A flexo nyomtatás címkéjének folyamatában az UV tinták kevesebbet csinálnak!
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az UV-tintát széles körben használják a flexo nyomtatásban, mivel gyorsan gyógyul, magas színminőséget és jó stabilitást biztosít. Nem szárad a tinta-kútban, az ultraibolya fényrel való érintkezés nélkül. Alacsony szagú és alapvetően mentes a VOC-tól. . A tényleges nyomtatás során azonban elkerülhetetlen, hogy bizonyos problémák merüljenek fel, mint például a hiányos kikeményedés, a gyenge tapadás, a vonalszerű színes pontok megjelenése és a napfény ellenállóképessége. Az alábbiakban elemezzük a nyomtatási problémák okát, és összefoglaljuk a megfelelő megoldásokat. Eljárás.
Ne feledje, hogy vegyen egy kis példányt, és jegyezze fel!
01. A tinta kikeményítése nem teljes
problémaleírás
A papírvezető görgőn a nyomtatóegységek között tinta van, és a nyomtatóanyagba kerül; a nyomtatott termék hátulja szennyeződött a tekercselés után.
Ok elemzése és megoldása
A nem teljes UV festék kikeményedésének problémájának megoldásához meg kell találni az oka a keményítő eszköz, a nyomtatási művelet és a tinta három szempontjától, majd megoldja a problémát.
Először ellenőrizze az UV-lámpa és a reflektor felületét, hogy lássa-e, hogy van-e olyan szennyeződés, amely akadályozza az UV-fény megvilágítását a nyomtatott terméken. Ha igen, tisztítsa meg és hozza létre az UV lámpa, a lámpabúra és a fényvisszaverő vízmentes alkohollal történő rendszeres tisztítását. Ugyanakkor ellenőrizze az UV lámpa használatának idejét. Ha meghaladta az élettartamot, cserélje ki, hogy az UV lámpa elegendő energiával rendelkezik; vagy nyissa meg az UV-sugárzási energiát növelő UV-lámpákat.
Ha a nyomtatási sebesség túl gyors, az UV festék által kapott UV sugárzási energia elégtelen, és a kikeményedési idő túl rövid, így az UV festék nem teljesen kikeményedik, és a nyomtatási sebesség megoldható. Ha a festékréteg túl vastag, csak az UV festék felületi rétege kikeményedik, és a belső keményítés hiányos lesz. Ekkor az anilox görgőt ki kell cserélni, és a tinta mennyiségét megfelelően csökkenteni kell a tinta réteg vastagságának csökkentése érdekében.
A fentiek a külső UV-festék kikeményedésének külső oka, és a belső ok az, hogy maga az UV-tinta UV-fény abszorpciós spektrumának és az UV-lámpa emissziós spektrumának szűk tartománya. Ekkor egy megfelelő fényérzékelőt adhatunk a festékhez. Az adagolási arány 1% és 3% között van, és a kikeményedési hatékonyság javul a tinta abszorpciós spektrumtartományának növelésével, ezáltal javítva a kikeményedési hatást.
02. A festékréteg tapadás gyenge
problémaleírás
Amikor a festékréteg tapadását 3M-600 szalaggal teszteltük, a nyomtatási anyag felületéről levett tinta vagy a nyomtatás után a tinta le lett húzva a festékrétegből.
Ok elemzése és megoldása
A nyomtatási anyagok nem megfelelő kiválasztása vagy az alacsony felületi feszültség a leggyakoribb oka a tintapatronok gyenge tapadásának. Ha a nyomtatási anyag nem felel meg a tintának, ki kell cserélni. A műanyag fóliák esetében a felületi feszültség növelhető a koronakezeléssel, vagy a bevonat növelhető. Rétegek az adhézió javítására, továbbá annak biztosítása, hogy felületi feszültsége elérje a 38 dinyt.
Bizonyos esetekben a festék gyenge tapadása szintén összefügg a tintakészítménygel. Ha problémát tapasztal a tinta különböző tételeinek összehasonlításakor, akkor a tinta nyomtatása előtt egy primer nyomtatható ki.
Ha a forró bélyegző eljárást alkalmazzuk, ha a tinta tapadása a forró bélyegző fólia felületén gyenge, és könnyen leeshet, a lakk védelmet nyújt.
A festékrétegek közötti tapadás gyenge, és az előző szín tinta gyakran túlságosan kikeményedik, és az előző színcsoport UV-lámpájának kikeményedési teljesítménye megfelelően csökkenthető.
A tinta hiányos kikeményedése az egyik oka a festékréteg gyenge tapadásának. Keresse meg az okot, és tegye meg a megfelelő intézkedéseket.
03. szabálytalan vonalszínpont jelenik meg
problémaleírás
Ugyanez az elrendezés, ugyanaz a szín szabálytalan vonalszerű színpontokat jelent, mint egy meteor.
Ok elemzése és megoldása
Ennek a jelenségnek a leggyakoribb oka a kaparó különböző problémái. Ha a kaparó sérült, a kaparót ki kell cserélni; ha a kaparó vékony, vagy az anyag puha, a hátsó kés hozzáadható, vagy 0,15 mm és 0,3 mm vastagságú kaparókés is használható. A hibás érintkezési szög is okozhatja ezt a problémát. Javasoljuk, hogy a penge szöge 20 ° és 35 ° között legyen. Emellett a pengék nyomása is az egyik oka. A legkönnyebb lapátnyomást kell használni.
A probléma megoldásához az anilox görgővel is elkezdhetjük, és a nagyobb számú vonallal helyettesített anilox henger is javítható az átadott tinta mennyiségének biztosítása mellett.
Ha a tinta viszkozitása túl magas, a tinta átviteli hatása nem jó, és problémák léphetnek fel. A hígítószert megfelelően hozzáadhatjuk a tinta viszkozitásának csökkentéséhez; annak érdekében, hogy a színsűrűséget ne változtassuk meg, fűteni lehet, különösen a tél északi részén.
04. A nyomatok nem ellenállnak a napnak
problémaleírás
A címke egy ideig a fényviszonyok után elhalványul.
Ok elemzése és megoldása
A különböző tinták eltérő fényerővel rendelkeznek. A kívánt fényerősség eléréséhez nagyobb fényerősségű tintát kell választania. Szintén vegye figyelembe, hogy a színtónusok megfogalmazásakor a foltok színeinek fényerőssége a használt elsődleges színes tinták fényerősségétől függ. Ha elegendő mennyiségű gyors gyors tintát választunk ki, de a kívánt fénytűrő idő még nem érhető el, a tinta réteg vastagsága megfelelően növelhető.