A tinta kiegyensúlyozatlansága nem ijesztő! Tegye ezt a piszkos nyomdalapokhoz
A tintaegyensúly az ofszetnyomtatás alapja és nehézsége is. A szerző felfogása szerint a tinta egyensúlyának kulcsa a víz szabályozása, egyrészt a víz, a hőmérséklet és a keringető tisztítás aránya; Másrészt a vízi útrendszer helyes szabályozása. Általában az előbbi szinte statikus és nem sokat változtat; Ez utóbbi dinamikus, sok változékonysági tényezőt tartalmaz, és nem könnyű elsajátítani, így a nyomtatás során gyakran piszkosak a lemezek.
Pontosan mi okozza a piszkos kiadásokat?
A gyakorlati tapasztalatok szerint a szerző egy egyszerű elemzést készített, amely nagyjából a következő részekre oszlik: zsíros és koszos változat, kis víztérfogatú piszkos változat, könnyű vízhengernyomású piszkos változat, vízhengeres kifutó koszos változat, vízhenger rossz víz egyenletességű szennyezett változat stb. Elmondható, hogy ezek többségét a vízhenger nem megfelelő beállítása okozza. Ezért a szerző néhány tapasztalatomról fog beszélni két tipikus eset alapján, amelyekkel mostanában találkoztam.
A vízhenger rossz vízegyenletessége miatt szennyezett lemez
01 Hibajelenség és megoldás
Az "Etika és jogállamiság" című tankönyv borítójának kinyomtatásakor azt tapasztaltuk, hogy a bíbor lemezen egy egyenes vonalú szennyeződés nyoma volt, és viszonylag egyenletesen oszlott el, és az egész minta az elejétől a végéig majdnem ilyen volt.
Ha szándékosan növeljük a víz mennyiségét, akkor a piszkos jelenség némileg javul, de nem lehet teljesen felszámolni. Nyilvánvaló, hogy a kiváltó ok semmi köze a víz mennyiségéhez. Mivel a borítókép hókék, a kék és a bíbor teljes-oldalas lapos képernyő, amit nehéz kinyomtatni. Miután a kapitány kezdetben beállította a tintahengert, a piszkos jelenség továbbra sem javult. Így hát mindenki más okokra kezdett gyanakodni:
Instabil az alkohol{0}}mentes nedvesítő folyadék minősége?
Van pattanás a tintahengeren?
A tintahengerek elmeszesedése?
A kérdőjelek sorozata miatt az emberek nem tudnak elindulni, sőt néhány elvtárs is türelmetlen, azt gondolva, hogy a termék minősége rendben van, és nem kell túl komolyan venni.
Mint azt mindannyian tudjuk, ha fejleszteni akarja működési színvonalát, meg kell tanulnia folyamatosan elemezni és megoldani a napi munkája során felmerülő problémákat, különösen a nehéz problémákat, és határozottan nem adja fel könnyen.
Ebből a meggyőződésből kiindulva ismét egyenként ellenőriztük a tintahengereket, gondosan beállítottuk a tintahengereket, a húrhengereket és a nyomólemezeket, de nyilvánvaló rendellenességet nem találtunk.
Később áthelyeztük a hangsúlyt a vízi útra, eltávolítottuk az adagolóhengert, és átvettük a "tintarudak" módszerét, és megállapítottuk, hogy a lemezes vízhenger nyomása a húrvízhengerre 2 mm-nél kisebb volt, és a nyomás nyilvánvalóan nem volt elegendő, ezért mindkét végén nyomást adtunk, hogy a tintarúd elérje a 7 mm-t.
Újbóli bekapcsolás után a hiba megszűnt, a nyomtatott bíbor háló nagyon tiszta és sima volt, a tinta színe pedig alapvetően stabil maradt.
02 Hibaelemzés
A tintaút elemzéséből: a tintát a tintahenger többször megmozgatta és megfeszítette, és nem lehet szennyeződés- és foltnyomokat képezni.
A vízi útelemzésből: a nyomtatás során, ha a víz a kis vízmennyiség miatt piszkos, annak megnyilvánulása alapvetően lokális, a szájtól a szájig, a csúcsrész aligha lesz koszos. Ebben az időben, amíg a vízmennyiséget megfelelően növeljük, ez megoldható.
Nyilvánvaló, hogy ez a hiba nem egyszerűen egy kis vízmennyiség, hanem egy összetettebb ok. Az okok tisztázása érdekében gondos elemzést kell végezni a vízi úton történő átvitelről (lásd alább).
A szökőkúthenger (T), az adagológörgő (D) és a lemez-vízhenger (A) egyenes vonalban, egyenletes sebességgel látja el a vizet a nyomdalemezzel, miközben csak az oszcilláló görgő (R) mozog kis amplitúdóval ide-oda.
A fenti hiba kulcsa az, hogy ha a nyomás a lappal-felfelé néző vízhenger és az oszcilláló vízhenger között jelentősen alacsony, a lappal-néző vízhenger működése szinte a nyomdalap hengerének forgásától függ, így a lemez felületén lévő vízréteget nem egyenletesen teríti el az oszcilláló henger. Ennek eredményeként a nyomtatott pontok nagyon szabályosak, és az elejétől a végéig sekély, szövetszerű-mintázatot mutatnak.
A henger pattogása okozta piszkos lemez
01 Hibajelenség és megoldás
Egy bizonyos nyomtatási folyamat során azt találták, hogy a magenta csoport gyakran megmagyarázhatatlan módon a megfogó élétől körülbelül 10 centiméterre szennyeződést vitt magával, amint az az alábbi ábrán látható.
A vizsgálat után kiderült, hogy ez a helyzet már több napja fennáll. Szándékosan lassítottuk a gépet és növeltük a víz áramlását, amitől a hatás alig volt elfogadható. A gép ilyen bizonytalan állapotban való működtetése azonban nem jelent hosszú távú megoldást-, és a lehető leghamarabb meg kell találni az okot.
Alapos megfigyelés után azt találtuk, hogy ennek a színcsoportnak a csillapítóhengerének görgőstengely-csapágya nyilvánvalóan vibrált, és kezdetben azt gyanítottuk, hogy a görgő túlzott nyomást gyakorolhat a nyomólemezre. Szóval leállítottuk a gépet ellenőrzésre, de minden normálisnak tűnt.
Valahol kilazult egy rögzítőcsavar?
Ellenőrzés után minden normális volt.
Lehet, hogy a hidraulikus henger támasztórúdja meglazult?
A hengeres támasztékrudat kézzel megnyomva azt találtuk, hogy a rúd valóban meglazult. Mert ha a henger normál üzemállapotban van, gyakorlatilag lehetetlen kézzel mozgatni a támasztékrudat könnyedén előre-hátra. Ebből arra a következtetésre jutottunk, hogy a henger tömítése szivárog, ami megakadályozta, hogy a görgős tengely csapágya stabilan működjön. Azonnal hengert cseréltünk, és a probléma megoldódott.
02 Hibaelemzés
A fent leírt hibában a markolat élének felső részén megjelent a piszkos nyomat. Amikor a gép sebességét lelassították, a görgő vibrációja fokozatosan csökkent, és a piszkos nyomtatási probléma javult. Ez teljesen különbözik az elégtelen vízellátás miatt általában okozott piszkos nyomatoktól.
A henger vibrációjának okai a henger levegőjének szivárgásán kívül számos tényezőt tartalmaznak:
(1) A görgő túlzott nyomása a nyomtatólemezen;
(2) kopott gördülőcsapágyak, amelyek holtjátékot okoznak;
(3) Rossz illeszkedés a görgőtengely vége és a csapágyház között, ami ingadozást okoz;
(4) Laza vagy hiányzó rögzítőcsavarok;
(5) A görgő gyenge gyártási pontossága, ami miatt a görgő nem-nem kerekedik-.
A tényleges gyártás során számos egyéb oka is lehet a piszkos nyomatok kialakulásának. Nem mindig az elégtelen vízellátás az oka. Ha a kezelő tévedésből növeli a vízellátást, az elkerülhetetlenül a tinta-víz egyensúlyának felborulásához vezet, ami egy sor problémához vezet. Ezért csak az ofszet sajtoló vízrendszer helyes beállításának és használatának elsajátításával lehet igazán szabályozni a tinta-víz egyensúlyát, és jobb termékeket nyomtatni.