Tinta teljesítményének észlelési módszere
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A tintakezelés főként a festék színminőségi paramétereit szabályozza a festék árnyalatának, színárnyalatának és fényerősségeinek detektálásával, és kiküszöböli a színeltolódást a forrástól.
A tinta minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatott termék színének helyességét és stabilitását. A flexográfiai nyomtatáshoz használt vízalapú tinta alacsony viszkozitású és alacsony szennyezettséggel rendelkezik. A tintakezelés főként a festék színminőségi paramétereit szabályozza a festék árnyalatának, színárnyalatának és fényerősségeinek detektálásával, és kiküszöböli a színeltolódást a forrástól. A tinta tesztelését és a kapcsolódó információkat a beszállító vagy a nyomda adhatja.
1, tintafesték, festési erősség érzékelés
A színárnyalat, a festőerő a tintafelismerés egyik alapvető eleme, és nagy hatással van a festék színére. A színárnyalat a festék színének sajátossága, és optikailag egy adott hullámhossz és frekvencia fényének felel meg, például: vörös, sárga és kék a festék árnyalatára utal. A színezettség azt jelenti, hogy egy festék milyen mértékben befolyásolja egy másik festék színváltozásának mértékét. Ha a spot színű tinta ki van engedve, amikor az egyik eredeti festék színének színe megváltozik, a helyszínen megjelenő színes festék színe megváltozik. Például, ha az eredeti tinta színe sárgásodik, mint korábban, a spot színű tinta keveréke hatással van a sárga szín növelésére; ha a piros eredeti tinta színe erős, akkor a piros szín növekedése hatással van. Ha ez a színeltérés meghalad egy bizonyos tartományt, vizuális ellenőrzést talál, ami ügyfél panaszokat eredményez. Ezért nagyon fontos, hogy ellenőrizze a nyomtatott anyag színeit, hogy biztosítsa a nyomdafesték színárnyalatának helyességét és a színezőképesség stabilitását.
2, színérzékelés
Az újonnan rendelkezésre bocsátott tintához általában a viszkozitást a gép viszkozitására kell beállítani, a nyomdagépet ellenőrizni kell, a tinta színmintáját kinyomtatnia szilárd kivitelben, vagy a tinta nyomás beállítva. Húzza az aljzat felületét egy bizonyos nyomással és sebességgel, és szalagként színmintát jelenítsen meg. Figyelje meg e minták hatását. Ha a festékréteg egyenletes és sima, a színezés jó, bizonyos fényességgel, vastag tintatartalommal és ugyanazon beszállító által szállított szabványos színkártyával (amelyet a tintagyár biztosít) lényegében ugyanaz , jelezve a festék árnyalatát. Megfeleljen a követelményeknek. Végül egy bizonyos mennyiségű tinta ezen vizsgálatnál lezárható és referencia nedves színminta tárolható a következő színárnyalat-kimutatáshoz.
Az alkalmazott festékeknél állítsa be a festék viszkozitását megfelelő értékre, és használja a színes kereket, hogy jó minta legyen. Az előző mintában megőrzött színminta vagy standard színmintákkal ellentétben a szín kezdetben felismerhető. Egy másik módszer a vizsgált festék nedves színének összehasonlítása az utolsó teszttel telt tintával, és néhány csepp a színes kerékre kb. 1 cm távolságban.
Ekkor két szomszédos szalag marad a nyomdai papíron, és a két szalag használható annak megítélésére, hogy a színárnyalat azonos vagy sem.
3, színezettség detektálás
A tinta színező erő detektálásához fehér színű tintát használunk mint referencia színmintát, és megítéljük a fehér festékben lévő bizonyos festék színhatásának mértékét. A színezõ erõt a vizsgálandó tinta és a standard színes tinta beadagolásával egy kis tálban, egyenletesen keverjük, majd a lemez lejátszásával, majd összehasonlítjuk és megítéljük a tintafestési szilárdság erejét a standard színezettségi színmintával szemben . A konkrét gyakorlatok a következők:
Adjunk hozzá 10 g tintát a vizsgálathoz és 100 g standard fehér tintát a kis pohárhoz. Keverjük jól, és használjuk a színes kereket, hogy készítsünk egy lemezt. A színmintát összehasonlítjuk a szállító által biztosított szabványos festékezőerő-kártyával. Ha a tinta színe világos, megjelenik a festék színezése. Gyenge, ha a tinta színe túl mély, ez azt jelenti, hogy a festék színezőereje túl erős, és ha alapvetően ugyanaz, a színezőerő elfogadható.
Ezenkívül a színezőerő változásának erőssége fokozható a vizsgált festék vagy a szabványos fehér tinta tömegének növelésével. A tinta könnyebb színe növelheti a vizsgálandó tinta súlyát. Például adjunk hozzá 2 g vizsgálandó tintát egy kis főzőpohárba. Egyenletes keverés után használja a színes kereket, hogy kiváló mintát készítsen. Ha megfelel a standard színmintának, nyomja meg a (10 + 2): 100 = 10: x számítást, indítható x = 100 × 10 ÷ 12 = 83.3 (g), jelezve, hogy a színes tinta színes tinta csak 83,3% -a standard színes tinta, lehet mondani, hogy a gyenge 16,7 g.
A tinta sötétsége beállítható a fehér tinta tömegéhez. Ha 10 g standard fehér tintát adnak a kis pohárhoz, és a minta színe megegyezik a standard színkártyával, akkor 10: (100 + 10) = 10: x ki van tolva = 10 (g). Azt jelzi, hogy a vizsgált festék színezõssége a standard tinta 110% -a, és ez 10g erõsségû.
A fenti x a fehér tinta tömegét jelenti, amikor a standard színezőerő színes kártyát adunk hozzá, miután bizonyos mennyiségű fehér tintát adunk a vizsgálandó tintahoz, vagyis a színezőerő erősségét a fehér tinta.
Ezenkívül van egy nedves színes összehasonlító összehasonlítási módszer, vagyis a vizsgált festék színes teljesítményének detektálásához használt nedves színmintát kombinálják a színes kerék színével a korábban minősített tinta színező erő detektáló nedves mintájával, és a nedves színezést a kiváló minta lejátszása után végezzük. Mintaellenőrzés. Ez a felismerési módszer kiküszöböli azt a hátrányt, hogy a nedves színmintának és a száraz színmintának színeltolódása van, és káros hatással van a valós eredmény értékelésére. Mivel a minták nedvesek és szomszédosak, a kontraszt színe kényelmes és a pontosság nagy.
A színezettség és a színárnyalat-kimutatás befejezése után ne felejtse el a vizes és a száraz mintákat a vizsgálat idején megtartani. Különösen a szabványos tinta nedves és száraz mintáit kell lezárni és azonosítani kell. Ha használják. Mivel a spotszín színigénye stabil, a festék színárnyalatának helyesnek kell lennie, és a festési szilárdságnak stabilnak kell lennie. Az általános szabvány szerint: ± 10% -on belül elfogadható, ± 5% -on belül elfogadható, nem magas vagy alacsony.
4, a tinta viszkozitása
A folyékony tinta alacsony viszkozitású és jó folyékonyságú. A viszkozitás detektálási módszere szintén nagyon egyszerű. Csak egy viszkozitási pohár és egy stopper képes befejezni a tinta viszkozitását.
A specifikus működési módszer: először egyenletesen keverje össze a tintát, majd merítse a viszkozitási poharat a festékbe, majd tegye a viszkozitási poharat állandó sebességgel. Ha a viszkozitási pohár csak kihúzza a tinta felületét, nyomja meg a stopperórát, hogy megnézze a tinta kifolyását; ha a tinta csak egy törésponttal van, azonnal nyomja meg a stopperórát. Ebben az időben a stopperórán az időérték a tinta viszkozitását jelzi, a viszkozitás magas, a másodpercek száma nagy; a viszkozitás alacsony, és a másodpercek száma kicsi. A tinta viszkozitása is változik a hőmérsékletkülönbség miatt. Ezért az általános érzékelési hőmérsékletet 25 ° C-on rögzítik.
Érdemes megemlíteni, hogy nincs nyilvánvaló összefüggés a tinta hőmérséklete és színe között, de bizonyos hatással van a tinta teljesítményére a gépen történő nyomtatáskor.
5, tintafénnyel szemben ellenálló teszt
A festék fényviszonya olyan tulajdonságra utal, amelyben a tinta a fény látása után stabil színt tart fenn. A gyenge fényviszonyos tintával a megvilágítás után elhalványul. Bizonyos nyomtatott termékek megfelelnek a követelményeknek, ha a nyomda a nyomtatásban van, és a színeltolódás jelenséget az ügyfelek egy ideig történő felhasználása után követik. Ez főleg ennek köszönhető.
Itt van egy módszer a tinta világosságának durva kimutatására: a színes mintát nyomtatás vagy mintázás után két részre osztjuk, egy rész napsütésben körülbelül 4 órán át, a másik pedig sötét és sötét helyen helyezkedik el; vagy a színmintát félbe kell hajtani. A nappali fénybe helyezés után a nyomtatandó felület egy része a felszínre kerül, hogy a napsugárzás besugárzott legyen, és a nyomtatási felület egy része a háttérvilágítással szemben helyezkedjen el. 4 óra elteltével összehasonlítottuk a színminták két részének színeltérését. Ha jelentős színeltolódás történt, a tinta fényállósága elfogadhatatlan.
A tinták vásárlásakor a nyomdáknak meg kell követelniük a tintasugaras szállítóktól, hogy pontos színekkel és stabil színezőkészülékkel rendelkezzenek, és bizonyos mennyiségű biztonsági tartalékot tartsanak fenn, és ne szakítsák el az anyagot.