Tintasugaras lemezkészítő berendezések technológiája
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az egyre súlyosabb környezeti feltételek mellett a nyomdaipari zöld és környezetvédelmi trendek az egész társadalom konszenzusává váltak. Az újrahasznosított papírból a szója tintába egyre több új technológia és folyamat kerül alkalmazásra a nyomdaiparban. A nyomtatási folyamatban az elektronikus anyag „materializálódásának” kulcsfontosságú részeként az eljárás során keletkező HW16 mérgező hulladékfolyadékot csak passzív módszerekkel, például koncentrációval és harmadik féltől való elzárással lehet ártalmatlanítani, és a költség magas és a méregtelenítés hatása gyenge. A tintasugaras lemezkészítő technológia megjelenése alapvetően megoldotta ezt a problémát. A lemezgyártási folyamat szennyezésmentes és nem-emissziós előnyei biztosan a jövőbeni fejlesztés főáramává válnak.
A tintasugaras lemezkészítés tintasugaras módszert alkalmaz a nyomtatási lemez felületén lévő funkcionális tinta nyomtatására és megszilárdítására. A tinta-pont alakjának és pozicionális pontosságának biztosítása a lemezkészítő berendezés fókuszává válik, és a közvetlenül hozzá kapcsolódó tintaútrendszer és fúvóka-vezérlés garantált nyomtatási lemezek. A minőség kulcsa. Funkcionális szempontból a tintasugaras lemezkészítő berendezés négy részből áll: a fő keretből, a tintaútrendszerből, a fúvóka vezérlésből és a kiegészítő rendszerből, amely biztosítja a berendezés stabil működését.
Fő keret
A fő keret a lemezkészítő berendezés csapágyalapja, amely meghatározza az olyan fontos teljesítményeket, mint a berendezés működési módja, képalkotó sebessége és pontossága. Jelenlegi szempontból a lemezkészítő berendezés fő váza háromféleképpen rendelkezik: platformtípus, külső dob típus és hagyományos papíradagolási típus. Ezeknek a módszereknek mindegyikének saját előnyei és hátrányai vannak.
Platformtípus
A platformtípus a tintasugaras lemezkészítő berendezések legfejlettebb keretszerkezete, és a jobb teljesítményű tintasugaras lemezkészítő berendezés ezt a szerkezetet alkalmazza. Az úgynevezett platformtípus, vagyis az eszköz fő része egy lapos lemezhordozó platform, és a fúvóka modul felfüggesztésre kerül a perforált mozgás platformja fölé, és a platform relatív fordítását használják a két a fúvóka teljes felületének méretei.
A peronszerkezet nagyon kompatibilis a lemezanyag formátumával. Alapvetően, mindaddig, amíg a lemez nem nagyobb, mint a lemez mérete, a lemez előállítható, és a lemez betöltési hatékonysága magas, és a manuális lemez néhány másodperc alatt elkészíthető. Ugyanakkor a lemez terhelési pontossága sokkal magasabb, mint más módszerek. A síkágyas tintasugaras tányérkészítő berendezések és a fúvókával való kompatibilitás szintén több szempontból is a legjobb, és szinte minden fúvóka-kombinációra alkalmazható.
Mivel azonban a platform vízszintesen van elhelyezve a gyakorlati alkalmazásokban, az ilyen eszközök mérete túl nagy, és a nagyformátumú platformok feldolgozása nehéz, és a berendezés költsége magas.
2. Dob típus
A dob típusát a hagyományos lézerlemezkészítő berendezésekben széles körben használják, és külső dob típusra és belső dob típusra oszlik, de a belső dob típus kevésbé alkalmazható a tintasugaras lemezkészítő berendezésekben. A külső doblemez-készítési eljárás során a nyomólemezt a dob külső felületére csomagolják, a dobral forog, és a fúvóka a görgőspánt irányában mozog, hogy a teljes nyomólemezt beolvassa.
Mivel a nyomólemez hajlítható, az ilyen tintasugaras lemezkészítő eszköz alakja viszonylag kompakt, és elkerülhető a fúvóka visszafelé irányuló mozgása, és a tintaútrendszer stabilabb.
Mivel azonban a dob felülete a lemezanyaggal van borítva, a tömeg excentrikussága valószínűleg egyensúlytalanságot okoz a dob forgatásában. Ezenkívül a jelenlegi fúvóka nyílások egy sík tömbben vannak elrendezve, és a fúvóka és a henger felülete nem képezhet rést, amely könnyen okozhatja a tintapontok alakját és helyzetét. Ha a lineárisan elrendezett nyílások egy részét kiválasztjuk, akkor a hatékonyság alacsony, így a dobberendezések kevésbé alkalmasak a tintasugaras lemezkészítési technikákra.
3. Hagyományos papíradagolás
A piacon a legtöbb tintasugaras nyomtató használja ezt a struktúrát, de a tintasugaras lemezkészítő berendezésekben, mivel a lemez táplálási folyamata során nincs megbízható pozícionálás, a képalkotó pontosság nem elég stabil, és a jelenlegi nagy teljesítményű tintasugaras lemezek berendezések készítése Ez a szerkezet már nem használható.
Tinta rendszer
A tintaútrendszer rendszerint egy fúvókából, egy tintaellátó rendszerből és egy fúvóka karbantartási rendszerből áll. A nyomtatófej a tinta átvitele a nyomtatási alaphoz. A nyomtatófej teljesítménye határozza meg a lemez gyártási sebességét és a lemez minőségét. A fúvóka fő paraméterei a fúvókák száma, a gyújtási frekvencia, a nyomtatási felbontás és a tinta cseppek térfogata. Ezek közül a fúvókák száma és a gyújtási frekvencia határozza meg a lemezgyártási sebességet. Minél nagyobb a fúvókák, annál nagyobb a gyújtási frekvencia, annál gyorsabb a lemezgyártási sebesség. A nyomtatási felbontás és a csepp térfogat határozza meg a lemez alappontjának méretét, amely közvetlenül befolyásolja a kép finomságát. A kiváló teljesítményű fúvókák jó tinta szélességgel, stabil munkakörülményekkel és hosszú élettartammal rendelkeznek. A tintasugaras technológia és a piacorientált vevői igények növekvő fejlődésével a kis tintacsepp tintasugaras nyomtatási technológia is gyorsan növekszik. A tintasugaras lemezgyártási technológiában a nagyobb lemezgyártási pontosság elérése érdekében a festékcseppek mennyisége általában 10 pL alatt van.
A tintaellátó rendszer egy "artéria", amely összeköti a festéket a permetezőfejhez és folyamatosan szállítja a festéket a permetezőfejhez, miközben a készülék működik. A rendszer általában egy gázvezeték-részre és egy tintaút-részre oszlik. A gázpálya-rész általában két modulból áll: egy negatív nyomású tintával ellátott tápegységből és egy pozitív nyomású tintával ellátott tápegységből, ahol a negatív nyomású tintabevezető modul felelős a stabil feszültségnyomás biztosításáért a fúvókához ahhoz, hogy egyensúlyba hozza a saját gravitációs tintáját biztosítsa a tinta kialakulását a fúvókában. A tökéletes meniscus javítja a tintasugaras stabilitást. A jó nyomtatási állapot megőrzése érdekében a fúvókának folyamatos tinta-ellátást és stabil tintabevezető nyomást kell biztosítania, különösen nagysebességű és nagy formátumú tintasugaras nyomtatási műveleteknél, amelyek nagyobb teljesítményt igényelnek a tintaellátó rendszerben. A tintaellátó rendszer alkotórészei nemcsak nagy tisztasággal és megbízhatósággal, hanem jó légzárással is rendelkeznek.
A fúvóka karbantartása kritikus a berendezés stabilitása szempontjából. A környezeti hőmérséklet és a páratartalom, a rendellenes működés, a légbuborékok és a tinta hatása a berendezés használata közben enyhe eltömődést vagy ferde szórást okozhat a fúvókán. Ezért a fúvóka tisztító rendszere garantálja a normál működését. A rendszer integrálja a buborék-eltávolítás, a pozitív nyomású tisztítás, a mechanikus kaparás és a védőfolyadék tisztító fúvókájának funkcióit.
Fúvóka vezérlés
A tintasugaras lemezgyártó rendszerben a nyomólemezen lévő pontok több tintapontból állnak, és az egyes tinta-pontok alakja és helyzete befolyásolja a végső pont formázását. A tinta pont pozíciójának és alakjának hatékony vezérlése prioritás. súly.
A pozíció pontosságának ellenőrzése
A tintasugaras lemezgyártás kétdimenziós mozgási módot használ, hogy a fúvókát egy meghatározott koordinátára helyezze el, és tintacsepp kilökést végezzen. Mivel a mechanikai mozgás módszerei jellegzetes pontossági hibákkal rendelkeznek, a probléma megoldása érdekében általában a pontossági kompenzációs intézkedéseket fogadják el: először a nagy pontosságú pozíció kalibráló berendezéseket, például a lézeres interferométert, kétdimenziós mozgáskoordinátákon elvégzi a differenciál kalibrációt, összehasonlítja a tényleges a távolsági paraméterek elméleti értékekkel történő működtetése és differenciál kompenzációs adatok halmaza; ekkor az adatok halmaza a mozgásvezérlő szoftverbe kerül. A lemezkészítő berendezés kétdimenziós mozgásának vezérlésekor az integrált számítást a tényleges futási távolság kiszámításához végzik, és a fúvókát pontosan elküldik a tinta eldobásához szükséges kétdimenziós mozgáskoordinátákhoz. Ez a precíziós kompenzációs mérés csökkentheti a lemezkészítő berendezés egylépcsős kétdimenziós mozgási pontossági hibáját 5 mikrométerről kevesebb, mint 0,5 mikrométerre, és a halmozott hiba 50 mikrométerről 3 mikrométerre csökken.
2. Forma pontosság-szabályozás
A fúvóka által kibocsátott tintapontok alakját olyan tényezők befolyásolják, mint a tinta folyadék és viszkozitás, és a tinta tulajdonságai elsősorban a környezeti hőmérséklet és a páratartalom ingadozásaival változnak. A forma pontosság-szabályozó rendszernek valós időben kell összegyűjtenie a berendezés működési környezetének paramétereit, a fúvókák tintasugaras erőjét a környezet hőmérsékletének és páratartalmának változása szerint kell beállítania, hogy a festékcseppek képmérete és alakja a nyomólemezen vannak.
kiegészítő rendszer
A segédrendszer a teljes berendezés elhanyagolható része. A tányér pozicionáló modul, a lemezmegfigyelő modul, a felső lemez és a fogadó modul, valamint a felhasználói interfész a tintasugaras lemezkészítő berendezések elengedhetetlen összetevői és a lemezkészítés minősége. A készülék egyszerű használata közvetlenül kapcsolódik ehhez.
Az utóbbi években a tintasugaras technológia és a precíziós vezérlési technológia lejáratával a tintasugaras lemezkészítő berendezések áttörést hoztak, sebessége és pontossága fokozatosan elérte vagy meghaladta a hagyományos lemezkészítő berendezéseket. A környezetvédelem növekvő tendenciája szerint a tintasugaras lemezkészítő technológia biztosan a zöldipar és a digitális korszak felé vezet.