Nehéz megtalálni a címketörés okát.
A címkeszalag törése arra a jelenségre utal, amikor a címke hátlapja eltörik az automatikus címkézési folyamat során. Ez az egyik leggyakoribb probléma, amely az automatikus címkézés során előfordulhat. Ha a címkeszalag megszakad, az egész automatikus címkézőgépnek le kell állnia, amíg a címkét újra nem csatlakoztatják, mielőtt folytatni tudja a munkát. A címkeszövedék kezelése általában minden alkalommal 3–10 percet vesz igénybe. Elfogadható, ha időnként találkozunk ezzel a problémával a címkézés során, de a gyakori előfordulások elkerülhetetlenül befolyásolják a címkézés gyártási hatékonyságát. Még komolyabban, sok cég gyártósorokhoz csatlakozik címkézősorok. Ha a címkézősor elakad, az a gyártósort is leállíthatja, ami jelentős gazdasági veszteséget okoz a vállalatnak. Tehát mi az oka a címkeháló törésének?
03. RÉSZ
Hátlappapír erősséggel kapcsolatos problémák
A fentieken kívül magának a hátlapnak a szilárdsága is döntő jelentőségű. Napjainkban sok gyártó a költségmegtakarítás érdekében megköveteli az anyagbeszállítóktól, hogy versenyképesebb árú anyagokat biztosítsanak. A költségek csökkentése érdekében az anyagszállítók gyakran olcsóbb hordozópapírt használnak ragasztóanyagok előállításához. Mivel a felületi réteg nyomtatást igényel, a nyomtatási alkalmasság megváltoztatása jelentős hatással lehet, és a ragasztó kulcsfontosságú a ragasztótermék teljesítményének biztosításában. Ha a csere után rossz a tapadás, az jelentős gazdasági veszteségekhez vezethet. Ezért a hordozópapír gyakran az első választás a költségmegtakarítás érdekében. A legtöbb gazdaságos hátlap azonban rövidebb rostos alapanyagot használ a papírgyártás során, ami kisebb szakítószilárdságot eredményez -, vagyis a papír törékenyebb és nem bírja a nyújtást.
Az ilyen hordozópapírból készült ragasztóanyagok általában nem okoznak problémát a kézi címkézés területén. Kis sebességű automatikus címkézésben is megfelelően teljesítenek. A nagysebességű automatikus címkézésnél azonban valószínűleg problémák adódhatnak{3}. A nagy sebességű-automatikus címkézőgépek gyorsan és nagy feszültség alatt működnek, és nagy szakítószilárdságot igényelnek a hátlappapírtól. Egyes speciális termékeknél még nagyobb szakítószilárdságú fóliákat is kell használni ragasztóanyagok hátlapjaként, mivel a papír{7}}alapú anyagok már nem felelnek meg az automatikus címkéző berendezések követelményeinek.
Általánosságban elmondható, hogy magának a hordozópapírnak a szakítószilárdsága miatti címketörések általában szabálytalanul fordulnak elő, és a törés viszonylag tiszta, rétegvesztés nélkül. Az ilyen típusú problémák okát gyakran a legnehezebb azonosítani. Ezért javasoljuk, hogy a megfelelő képességgel rendelkező vállalatok vásároljanak szakítószilárdságot, amellyel minden egyes nyersanyagtételnél megmérik és rögzítik a hordozópapír szakítószilárdságát. Ha a végfelhasználó az automatikus címketörésre panaszkodik, és az okot nem találják, akkor a problémás tételből származó hátlap szakítószilárdsági adatai összehasonlíthatók más tételek adataival, hogy megállapítsák, van-e jelentős eltérés.
Az alapanyagok által okozott hordozópapír szilárdságbeli különbségeken kívül egy másik tényező, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, az a szilárdság csökkenése, amely a nyomtatási folyamat során a hordozópapír nedvességvesztése miatt következik be. Jelenleg a nyomásérzékeny -címkenyomtatás túlnyomó többsége UV-tintát használ, aminek teljes kikeményedéséhez UV-lámpákkal való érintkezés szükséges. A hagyományos UV-lámpák működése során nagy mennyiségű hőt bocsátanak ki. Ha az UV lámpa hője túl magas, vagy a berendezés túl lassan működik, az anyag viszonylag hosszú időt tölt az UV lámpa alatt, ami könnyen elpárologhat a ragasztóanyag hátlapjában lévő nedvességtől, ami a hordozópapír szakítószilárdságának csökkenését eredményezheti.
Ezért az öntapadó címkék gyártási folyamatában, az automatikus címkézést igénylő megrendeléseknél, és ahol a gyártási folyamat során az anyag több UV-lámpa alatt halad át a nyomtatás során, javasoljuk, hogy a berendezés papírfogadó állomásán párásító berendezést szereljenek fel az anyag rehidratálására. A feltételekkel rendelkező vállalkozások a műhelyben hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó rendszert is telepíthetnek az 50–60%-os relatív páratartalom fenntartására, ami hatékonyan megoldja azt a problémát, hogy az öntapadós címke hátlappapír szakítószilárdsága az UV lámpás sütés okozta kiszáradás miatt veszít. Ezenkívül az elmúlt években a LED{5}}UV-lámpákat széles körben kezdték el használni. Ez az UV-fényforrás hideg fényforrás, nagyon kevés hőt termel, és hatékonyan képes kezelni a problémát.
04. RÉSZ
Problémák a hátlapon lévő szilikon bevonattal
Néha, amikor törött anyagokat figyelünk meg, azt tapasztaljuk, hogy a törés felületén rétegvesztés látható, és a repedésnél vannak nagyon apró foltok, ahol nincs szilikonolaj. Ezt a hibás szilíciumbevonat okozza, ami a felhordás során a címke eltöréséhez vezet. Az öntapadós címkegyártási folyamat során szilikonolajjal kell bevonni a hátlap papírt. A szilikonolaj szerepe az, hogy megakadályozza a ragasztóanyag beszivárgását a hordozópapírba, biztosítva, hogy az előlap és a hátlap ne tapadjon össze. Általában körülbelül 8-12 gramm szilikonolajat kell felhordani egy négyzetméteres hátlappapírra. Mivel a szilikonolajréteg nagyon vékony, nagy pontosságra van szükség a szilícium bevonathoz az öntapadó anyagok gyártása során, valamint magas szintű tisztaságra van szükség a műhelyben. A szilikon bevonási folyamat során, ha apró porszemcsék esnek a bevont szilikonrétegre, nagyon könnyen kialakulhat pontszerű,{10}}szilikonhibák, amelyeket gyakran „folt{11}mentes szilikonnak” neveznek. Mivel ezek a hibák nagyon kicsik, gyakran nem könnyen észlelhetők a nyomtatás és a feldolgozás során, de az automatikus címkézés során problémákat okoznak. Mivel minden címkét egy termékre kell felhelyezni, ha az egyik címke alatti hátlapon foltmentes -szilikon területek vannak, az előlap és a hátlap összetapad. Az automatikus címkézés során, amikor az arcréteget lekaparja az applikátor, gyakran elszakítja a hátlapot, ami törést okoz.
Az ilyen jellegű problémákat magának az anyagnak a hibái okozzák, amelyeket sem a nyomda, sem a végfelhasználó nem tud megoldani. Szerencsére a pontszerű-szilikon-mentes foltok előfordulása általában alacsony, és számuk nagyon kicsi. Ha ez időnként megtörténik, egyeztethet az ügyféllel, megkérheti, hogy folytassa a használatát, és végül kompenzáljon bizonyos veszteségeket. Ha nagy mennyiségben jelennek meg a pont-alakú szilikon-foltok, akkor általában a nyomdagyári stancolt-vágás és hulladékeltávolítás során fedezik fel őket, és nem jutnak el a végfelhasználóhoz. Abban a ritka esetben, amikor a végfelhasználó címkézésekor jelentős számot találnak, az árut csak cserélni lehet.
A fentiek összefoglalják az automatikus címkézési folyamat során felmerülő anyagtörési problémák számos okát és megoldását. A tényleges alkalmazásnál vannak más okok is, amelyek szintén címkézési törésekhez vezethetnek, de a helyszűke miatt ezeket nem soroljuk fel egyenként. Reméljük, hogy a cikket elolvasó társaik levonhatják a tanulságokat, és megoszthatják mindenkivel a napi gyártási folyamata során összegzett értékes tapasztalatokat.