A filmcímkék hibás rögzítése és felkunkorodása

Kína gazdaságának folyamatos fejlődésével a fogyasztók egyre nagyobb igényeket támasztanak a termékcsomagolásokkal szemben, és egyre több film{0}}alapú anyagot használnak fel az öntapadós címkenyomtatáshoz. Ugyanakkor, ahogy a fóliaanyagok felhasználása évről évre nőtt, az öntapadó címkék gyártási mennyisége is fokozatosan nőtt. Az alacsony gyártási hatékonyság miatt a hagyományos magasnyomás fokozatosan megszűnt, és egyre több cég alkalmazza a flexonyomtatást a gyártás során. Mivel a fóliaanyagok nyomtatási követelményei magasabbak, mint a papíranyagok, sok probléma gyakran előfordul a tényleges gyártási folyamat során. Ebben a cikkben a szerző referenciaként megoszt az olvasókkal néhány gyakori problémát és megoldást a fóliaanyagokkal kapcsolatban a flexonyomtatási folyamatban.

Rossz regisztráció

Elméletileg az öntapadó címkék regisztrációs szabványa ±0,2 mm, de a ±0,1 mm-t meghaladó regisztrációs hibák szabad szemmel is észrevehetők. Ezért a tényleges gyártás során a nyomdák megkövetelik, hogy a regisztrációs hibát ±0,1 mm-en belül szabályozzák. A fóliaanyagok könnyen deformálódhatnak a flexonyomtatás során, ami megnehezíti a regisztrációs pontosság ellenőrzését a gyártás során, ami gyakran hibás regisztrációs problémákhoz vezet. Az alábbiakban elemezzük a filmanyagok hibás regisztrációjának néhány gyakori okát.

01. UV lámpa hőmérséklete

Jelenleg a piacon lévő fő flexonyomtatók alapvetően UV-szárító rendszerekkel vannak felszerelve. Akár hagyományos UV-lámpákat, akár LED{1}}UV-lámpákat használ, működés közben bizonyos mennyiségű hő szabadul fel. Ha a hő túl magas, az a fóliaanyag deformálódását okozza, ami hibás rögzítést eredményez. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében a legtöbb flexonyomó berendezést ma már hűtőberendezéssel látják el az UV-szárító rendszeren. Jelenleg a víz{5}}hűtésű készülékek a leggyakrabban használtak, de a piacon kapható víz-hűtőberendezések eltérő működési elvei miatt a hűtőhatás nagyon eltérő. Elvileg a fóliaanyagok felületi hőmérséklete az UV lámpába való belépés előtt és utána nem változhat 2 foknál nagyobb mértékben. Ha ezt a tartományt túllépik, a fóliaanyagok nagy valószínűséggel deformálódhatnak a magas hőmérséklet miatt.

Emellett a sajtó futási sebessége is befolyásolja a regisztrációt. Általánosságban elmondható, hogy ugyanazon a hőmérsékleten, minél lassabban fut a berendezés, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a fóliákon az UV lámpa hőmérséklete miatt regisztrációs hibák jelentkeznek. Ezt a filmanyagok által egységnyi idő alatt kapott hősugárzási energia mennyisége határozza meg. Más szóval, minél gyorsabban halad át az anyag az UV lámpa területén, annál kisebb hősugárzási energiát kap egységnyi idő alatt, és annál kisebb a termikus deformáció esélye.

Összefoglalva, az UV lámpa hőmérsékletének szabályozása a gyártás során nagyon fontos. Ha az UV lámpa hőmérséklete ésszerű tartományon belül tartható, annak a filmanyagok regisztrálására gyakorolt ​​hatása minimális lesz.

02. Berendezés feszültség

Ismeretes, hogy a flexográfiai berendezéseknek stabil futási feszültséget kell fenntartaniuk a gyártás során. Minél stabilabb a feszültség, annál kisebb a regisztrációs hiba. Ugyanakkor a feszültség nem lehet túl nagy; a túlzott futási feszültség a fóliaanyagok megnyúlását és deformálódását okozhatja, ami regisztrációs hibákhoz vezethet. Jelenleg a piacon lévő fő flexonyomó prések többnyire szervomotorokat használnak a feszültség szabályozására, főként azért, mert a szervomotorok működés közben valós időben képesek észlelni a feszültségváltozásokat, és programozással beállítani a feszültséget. Ez biztosítja a stabil feszültséget működés közben anélkül, hogy a fóliaanyagok megnyúlnának és deformálódnának.

03. Magának az anyagnak a fizikai tulajdonságai

A filmanyagok eltérő fizikai tulajdonságai különböző reakciókhoz vezetnek a hőmérséklet-változásokra. Például a BOPP és PET anyagok viszonylag stabil fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem deformálódnak könnyen magas hőmérsékleten; A PE anyagok puhábbak és hajlamosabbak a deformációra magas hőmérsékleten. Emiatt bizonyos lágyabb filmanyagok nyomtatásakor az UV lámpa hőmérsékletét a szabványos tartományok között kell szabályozni.

Film Anyag Curling

A tapasztalt kezelők tudják, hogy a fóliaanyagok nyomtatás közben hajlamosak felkunkorodni. Ez a probléma jelentősen befolyásolja a gyártás hatékonyságát, különösen a lapra vágott-termékek esetében. Előfordulhat, hogy a nyomtatás után az anyagot nem lehet szépen egymásra rakni vágás közben az erős hullámosodás miatt, ami befolyásolja a gyártás hatékonyságát. Az anyag már ki van nyomtatva; ha nem folytatja, az elpazarolná, de a folytatás megnehezíti a rendezett halmozást, így a kezelők dilemmába kerülnek. Tehát mi az oka ennek a jelenségnek?

01. A környezet páratartalmának hatása

Az öntapadó anyagok-kompozit anyagok, az előlap anyaga film, a hátlap pedig általában papír. Nyomtatás közben a fólia anyaga széthajtott állapotban van, és teljesen ki van téve a levegőnek. Ha a levegő nedvessége nincs egyensúlyban a hátlap nedvességével, a hátlap vagy veszít, vagy felszívja a vizet, hogy egyensúlyba kerüljön a külső környezettel. A folyamat során a hátlap felülete drámaian megváltozhat (megnyúlhat vagy zsugorodhat), miközben az arcfólia változatlan marad. Ez azt okozza, hogy a két egymáshoz ragasztott réteg nem illeszkedik egymáshoz, ami az anyag felkunkorodásához vezet.

Normális esetben a feszítés a hátlap anyaga és a leválasztó bélés között kiegyenlítődik a stancolt-vágás és a hulladék eltávolítása után. Ez az oka annak, hogy gyakran látjuk, hogy a fóliaanyagok a nyomtatási folyamat során jelentősen felkunkorodnak, de a stancolt-vágás után ellapulnak. Ezen túlmenően a piacon a legtöbb fóliacímkét manapság tekercsről-tekercsre- dolgozzák fel, és ez a hullámosodás teljes mértékben szabályozható az eszköz feszültsége alatt. Ezért ha flexonyomógépet használ filmcímkék nyomtatására, a legjobb, ha egy lépésben nyomtat és metssze{7}}a közbenső kezelés minimálisra csökkentése érdekében. Ez is az egyik oka annak, hogy a flexonyomógépek az utóbbi években egyre átfogóbb funkciókkal rendelkeznek-az egyik oldalon a nyersanyagok, a másik oldalon pedig a késztermékek kerülnek ki, így sok probléma könnyen megoldható.

02

A hő hatása

A flexonyomógép UV-lámpái nagy mennyiségű hőt bocsátanak ki. Amikor a filmanyagok áthaladnak az UV-lámpán, a hátlap megszárad és gyorsan veszít nedvességéből. Az UV lámpa elhagyása után a hordozópapír a környezeti viszonyok miatt gyorsan felszívja a nedvességet, ami könnyen az anyag felkunkorodását vagy deformálódását okozhatja. Szerencsére az UV-lámpa technológia fokozatosan javul, és a LED-ek és más hideg UV-fényforrások fokozatosan megoldják ezt a problémát.

03

A statikus elektromosság hatása

A nyomtatási folyamat során a filmanyagok statikus elektromosságot generálhatnak a berendezéssel való súrlódás miatt. Ez a statikus elektromosság teszi az anyagokat egymáshoz. Ha a címkék lapra vágott-termékek, az anyagok a vágás során a statikus vonzás miatt felkunkorodhatnak, ami megnehezítheti a gondos összegyűjtésüket. Ilyen esetekben megfontolható antisztatikus eszközök felszerelése a nyomtatóberendezésre. Valójában sok új flexogép ma már antisztatikus eszközökkel van felszerelve.