Hagyja, hogy a mikro hullámosított tálca mérete már ne legyen "vezérlés nélkül"
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Miközben a mikro hullámosított dobozok feldolgozásával kapcsolatos problémákról van szó, általában a gyenge nyomásállóság és a törésállóság, a gyenge megmunkálás és a paszta doboz ragasztónyílásának hagyományos problémáira gondolunk. Valójában ezek a problémák viszonylag egyszerűek, ezért csak azokat kell célozni. Megoldható a feldolgozással. Azonban a félkész termékek meghosszabbítása a mikro hullámlemezek gyártási folyamatában és a késztermékek megfelelő zsugorodásában átfogó, és viszonylag nehéz megoldani.
Itt a szerző sok éven át ötvözi a mikro hullámkarton-feldolgozás tapasztalatait, összefoglalja e problémák okát és megoldásait, és megosztja kollégáival.
01. félkész termék megnyúlási problémája és megoldása
1. A nyúlás oka
A miniatűr hullámpapír kartondobozokat (különösen a mikrohullámú kartonokat élelmiszerekhez, elektronikához, gyógyszerekhez stb.) Általában több termék elrendezésével állítják elő. A mikro hullámosított kartondoboz préselőkészítésében azonban a vevő általában a karton mindkét oldalának határát megtervezi, és ezeket a határokat a nyomást követő feldolgozás során pontosan feldolgozza. Ezt az „elhalt színhelyzetnek” nevezik az iparágban (lentebb).
A szabványos, méretű, méretű, méretű, hullámos kartondoboz elrendezése. Ha az eredeti dokumentum vágási vonala szerinti gyártás nem kivitelezhető, és ha a mikrohullámú kartondoboz félkész termékének a gyártási folyamatban való meghosszabbítása nem megfelelően kezelhető, nehéz a pontos kártya pozíció és magas hozam biztosítása. .
A digitális jelölések az, ahol a mikro hullámkarton félkész termékei hajlamosabbak a megnyúlási problémákra. Közülük könnyen meg lehet vágni a szöveget az 1. jelnél, és könnyű előállítani azt a jelenséget, hogy a vérzés nem elegendő, és a fehérség 2 helyen van jelölve. A 3-as vagy a 4-es jelöléskor könnyen szuper-line, vagy nem tudja elnyomni a szín élét, amikor ezek a feldolgozási problémák ugyanabban a nyomtatott lapon jelennek meg egyidejűleg.
Még ennél is nehezebb, hogy a hasonló vagy azonos mikrohullámú kartonok félkész termékei különböző nyúlásokkal rendelkeznek, amikor különböző időpontokban állítanak elő, így nincs szabály. A mikro hullámkarton félkész termékek nyúlásának fő okai a következők.
(1) Mivel a hullámpapír anyagai, gyártói és márkái nincsenek rögzítve, a hullámpapír teljesítménye is instabil, ami a hullámpapír deformációjához vezet.
(2) A kreppelési folyamat nyomása és a nyomástartó öv vastagsága nem szabványosítható.
(3) A krepppapír-ragasztók, főként az áramlási sebesség, a szilárd tartalom és egyéb tulajdonságok tekintetében a beérkező anyagok ellenőrzési intézkedéseinek hiánya.
(4) A krepppapír után a mikrohullámú karton egymásra rakodási kódja nem szabványosított, és a tárolási környezet gyenge.
(5) A mini hullámkarton gyártási folyamat csatlakozási idejét nem szabályozzák megfelelően.
2. Ellenőrzési módszer
A fenti okok miatt a szerző összefoglalja a következő ellenőrzési módszereket.
(1) A beérkező ellenőrzési szabványok megállapítása. Szabványosítsa a hullámpapír nedvességtartalmát, deformációs fokát, magasságát és ferde irányát; meghatározza a vonatkozó szabványokat, és vizsgálja meg a krepppapír ragasztó áramlási sebességének és szilárdanyag-tartalmának tulajdonságait.
(2) A mikro hullámkarton nedvesség-monitorozása krepppapír után, és a standard víztartalom beállítása.
(3) Specifikációs halmozási kód. A most elkészült mikrohullámú karton felülete viszonylag lapos, és nem szabad olyan környezetbe helyezni, ahol a hőmérséklet és a páratartalom nagy változást okoz, hogy elkerülhető legyen a nagy mennyiségű deformáció.
(4) A szigorú kártyapozíciójú, hullámosított kartondoboz esetében meg kell határozni a folyamat kapcsolódási idejét, és gondoskodni kell arról, hogy a gyártás és a feldolgozás szigorúan végrehajtható legyen.
(5) Írja be az összes óvintézkedést és működési normát a mikro hullámkarton doboz gyártási folyamatába egy működési folyamatba.
A fenti több ellenőrzési módszer szigorú végrehajtása során a mikro hullámkarton félkész termékeinek meghosszabbítását hatékonyan ellenőrzik, és a kartonfeldolgozó vállalkozás ellenőrzött szabványt kap, és a nyúlás is referenciaértékként lesz felhasználva. a termelési útmutatáshoz. A különböző időpontokban előállított termék szintén jobban szabályozható.
02. a késztermék méretének zsugorodási problémája és megoldása
Az ügyfelek zsugorodási problémákkal is szembesülnek a mini hullámkarton dobozban. Normál körülmények között a kész hullámpapírdoboz mérete egy bizonyos idő elteltével csökken, és mivel a mikro hullámkarton nedvessége folyamatosan elpárolog, a késztermék mérete továbbra is csökken, amíg a víztartalom csökken. 5% -8-ig. % -Ban a késztermék mérete már nem csökken, de nem lehetséges 5–8% -os víztartalom fenntartása a mikro hullámkarton gyártása során.
Az automata csomagolási gyártósorokban használt mikrohullámú kartonok, különösen a belső tálcákkal ellátott mikrohullámos kartonok, valamint a belső térben kis résekkel rendelkező mikro hullámkarton dobozok, a 0,5 mm-es méretbeli eltérés általában hatással van az automatikus csomagolási vonal hatékonyságára. Azonban 1 mm-nél nagyobb mértékben befolyásolja a belső támaszték elhelyezését, így az ügyfélnek nagyon magas követelményei vannak a dobozok késztermékméretére. Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében figyelembe kell venni a késztermék méretének csökkenését az alábbiak szerint.
(1) Keresse meg a mikrohullámú kartondoboz féltermékének víztartalma és a késztermék víztartalma, valamint az ügyfél méretcsökkentése közötti változó kapcsolatot.
(2) Szigorúan ellenőrizni kell a mikrohullámú kartontermékek víztartalmát, ha szállították, általában 12% körüli. Ha a késztermék víztartalma túl magas, a víz komolyan elveszik az ügyfél használatakor, ami a késztermék súlyos zsugorodásához és deformációjához vezet. Emellett különös figyelmet kell fordítani a levegő vagy a tengeren végzett késztermékek nedvességmegelőzésére, és a műanyag zacskókat a külső csomagolásba kell helyezni.
(3) Mindig tartsa a kapcsolatot az ügyfelekkel, vegye figyelembe az ügyfél leltárfeltételeit, termelési és feldolgozási környezetét, és ésszerű tanácsokat adjon.