A poszt-sajtó film hatását befolyásoló fő tényezők
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A film bevonat hatása nemcsak a film nyersanyagával, a film bevonattal, hanem még inkább a tapadóhordozó festékrétegének állapotához kapcsolódik. A nyomtatott anyag tintarétegének állapotát elsősorban a papír jellege, a festék tulajdonságai, a festékréteg vastagsága, a grafikai képterület és a nyomtatott grafikon integrált sűrűsége határozza meg. Ezek a tényezők befolyásolják a mechanikai kötőerő, a fizikai és kémiai kötési erő stb. Kötődési körülményeit. A nyomtatott felület tapadási tulajdonságainak megváltozása.
1. Nyomtatott festékréteg vastagsága
A festékrétegek vastag, szilárd nyomait gyakran nehéz megkötni műanyag fóliákkal, és hamarosan delaminálni és habozni fognak. Ennek az az oka, hogy a vastag tintaréteg a papír porózus felületi tulajdonságait megváltoztatja, amely lezárja a papírszálak pórusait és komolyan akadályozza a ragasztó behatolását és diffúzióját. A ragasztó tapadása bizonyos mértékig előnyös a film tapadásához.
Ezenkívül különbözik a tintaréteg és a tintafelület közötti nyomtatásban a nyomtatvány felületén a kötés nedvesíthetősége közötti különbség. A kísérletek azt mutatták, hogy a tintaréteg vastagságának növelésével vagy a kép területének növekedésével a felületi feszültség értéke jelentősen csökken. Ezért, függetlenül attól, hogy a monokróm nyomtatás vagy átfedéses nyomtatás, a tintahordozót viszonylag kis mértékben kell szabályozni.
A nyomdafesték réteg vastagsága szintén közvetlenül kapcsolódik a nyomtatási módszerhez, és a nyomtatási módszer eltérő, a tintaréteg vastagsága szintén eltérő. Például a litográfiai termék tintarétegének vastagsága körülbelül 1-2 μm, körülbelül 2-5 μm a dombornyomáshoz és 10 μm gravírozáshoz. A film szempontjából a litográfiai nyomtatás ideális és a festékréteg nagyon vékony.
2. A nyomdafesték típusai
A bevonandó nyomtatandó anyagnak gyorsan rögzítő fényes offset tintát kell használnia. A tinta kötőanyaga szintetikus gyanta, száraz növényi olaj, magas forráspontú kerozin és kis mennyiségű kolloid. A szintetikus gyanta molekula egy poláris csoportot tartalmaz, és a poláris csoport könnyen diffundálható és behatol a kötőanyag molekulájának poláris csoportjával, és térhálósodik, hogy fizikai-kémiai kötőerőt képezzen, ezáltal elősegítve a filmezést; Gyors rögzítés A fotó-offset festéknek az az előnye, hogy a kötőhártya gyorsan megszárad a nyomtatás után, és nagyon előnyös a film számára is. Azonban nem ajánlott túlságosan szárazabb használni. Ellenkező esetben a festékréteg felülete kristályosodik, ami hatással lesz a forgatás hatására.
3. Tintahígító használata
A tintahígító olyan anyag, amely könnyebbé teszi a tinta színét. Az általánosan használt festékhígítók fehér tinta, gyöngyház és lakkolaj.
A fehér tinta fehér tintából, kötőanyagokból és segédanyagokból áll, és általában világos színű, szilárd nyomtatáshoz, színes nyomtatáshoz és védjegynyomtatáshoz használják. Az alsó fehér tinta nyilvánvalóan csendes részecskékkel rendelkezik, amelyek nem szorosan kapcsolódnak a kötőanyaghoz. Nyomtatás után a kötőanyag gyorsan behatol a papírba, és a pigment lebeg a papírra, hogy akadályt képez a papír kialakulásának. Ez az oka annak, hogy néhány világos színű, szilárd festményt gyakran fából faragnak. A membrán oka.
Az öntapadó ragasztót gondosan ki kell választani a nyomtatás előtt, és az öntapadót, amely egyenletes és finom, és nincsenek nyilvánvaló részecskék, vékonyabbnak kell kiválasztani.
A Weili olaj egy pépszerű átlátszó test, amelyet alumínium-hidroxid és száraz növényi olaj-kötőanyag diszpergálásával és hengerlésével állítanak elő, amely a nyomtatott felület fényességének növelésére és kiváló nyomtatási teljesítményt nyújt. Az alumínium-hidroxid azonban könnyű súlyú és a nyomtatás után úszik a tintafelület felületén. Amikor a film bevonódik, a ragasztó és a festékréteg között egy szembetűnő barrier réteg keletkezik, ami nem tapad vagy habosodik. Lassan megszárad, és megvédi a festékszárítást, ami szintén nehezen alkalmazkodik a filmhez.
A világos olaj egyfajta gyorsan száradó hígító, belülről kifelé. Ez egy gélszerű, átlátszó anyag, gyantából, lapos növényi olajból és szárítóból. Finom szerkezetű, világos kötőhártya és jó affinitás jellemzi. A polipropilén fólia szilárdan adszorbeálódhat a festékréteg felületén. A lakk egyidejűleg még vastagabbá teheti a nyomtatást, és a szárítási sebesség gyorsabb, és a nyomtatási teljesítmény jó. Ezért ideális festékhígító.
4. Por hozzáadása és kisütése
A többszínű, nagy sebességű nyomtatáshoz való alkalmazkodás érdekében a porpermetezést gyakran használják offszetnyomtatásban, hogy megoldják a hátsó foltok hátrányait.
A porelhárítás nagy része gabonakeményítőből és természetes szuszpendált anyagokból áll. A porlasztás elleni adhéziós hatás elsősorban visszafordíthatatlan szőnyeget képez a festékréteg felületén a tapadás csökkentése érdekében. A durvább részecskéknek köszönhetően, ha a por nagymértékben permetezik a nyomtatási folyamat során, a részecskék lebegnek a nyomtatott anyag felületén. A film bevonatakor a ragasztó nem minden helyen kötődik a festékréteghez, hanem a porhoz tapad, ami hamis. A tapadási jelenség súlyosan befolyásolja a film minőségét. Ezért, ha a nyomtatott terméket laminálással kell feldolgozni, a por mennyiségét a nyomtatás során a lehető legnagyobb mértékben kell szabályozni.
A nyomtatott festékréteg rossz megszáradása rendkívül káros a film minőségére nézve. A festékréteg szárítását befolyásoló tényezők - a tintatípuson kívül - a nyomdai folyamatban a szárító mennyisége és típusa, valamint a nyomtatás és a tárolás közötti környezeti hőmérséklet és páratartalom, a papír szerkezete is nagyon fontos . Ha a bevont papír és az offsetpapír különböző szerkezetekkel rendelkezik, a festékréteg szárítási állapota is eltérő.
Függetlenül attól, hogy bevont papír vagy offsetpapír van-e, a film bevonata, ha a tinta nem teljesen megszáradt, ami hátrányosan befolyásolja a film minőségét. A tálcában lévő magas forráspontú oldószer könnyen megduzzad és meghosszabbítja a műanyag fóliát, és a műanyag fólia tágulása és megnyújtása a laminálás után a film habosítása és delaminációja legfontosabb oka.