Számos rejtett veszély van a kézi tinta nyomtatásában a szitanyomásban, és ez az innovatív rendszer megmentővé vált!

A szitanyomás az egyik leggyakrabban használt nyomtatási technika, amely kiegészítő folyamat a csomagolás nyomtatás területén. Elsősorban a nyomtatott termékek felületének befejezésére használják, például a fagyos, refraktált, jégvirág, helyi fények stb. Keresztésére, például cigarettacsomagokra és borcsomagokra, így a csomagolás háromdimenziós, dombornyomású, magas fényű, csillogó, irizáló, matt és más művészi hatások megjelenik.
Az ofszet nyomtatáshoz, a gravure nyomtatáshoz, a flexográfiai nyomtatáshoz és más folyamatfeldolgozó berendezésekhez képest a szitanyomógépek egyszerűbb szerkezetűek, és a tinta -ellátási módszereik többnyire kézi tinta. A kézi tinta -ellátás szakaszos jellege miatt a nyomtatott termék színe jelentősen megváltozik, és ha a színkülönbség meghaladja a standard tartományt, hulladéktermékeket fog előállítani; És a kézi tinta alkalmazás gyakran leállítást igényel, ami a berendezések felhasználásának csökkenését eredményezi; Jelenleg a szitanyomás tinta többnyire UV tinta, amelynek bizonyos fokú korrozivitása van. A kézi tinta alkalmazás során a tinta hajlamos a bőrrel való érintkezésre, és kémiai égési sérüléseket okozhat, biztonsági veszélyeket és sok más problémát okozva. A termékminőség biztosítása, a berendezések felhasználásának javítása és a biztonsági kockázatok csökkentése érdekében az eredeti kézi tinta cseréjét helyettesíteni akarjuk egy automatikus tinta -ellátási rendszerrel.
ok elemzés
A szitanyó lemez a háló típusú perforált lemezhez tartozik. A nyomtatás során a tintát először a tányérra öntik, és a tintát a tinta -kaparó nyomása alatt a szubsztrátba továbbítják. Ugyanakkor a szitanyomás viszkozitása a fagyos tinta magas, és a fagyos por részecskemérete viszonylag nagy (általában 15-60 μm). Új tinta felhordásakor a matt por kis részecskéi először áthaladnak a hálón. A nyomtatási idő növekedésével a tányér tintájában a fagyos por mennyisége csökken, míg a matt por nagyobb részecskéi egyre inkább felhalmozódnak a lemezen, ami a megfelelő tintatréteg színét a szubsztrátumon világosabbá válik, és a színkülönbség növekedése. Ha a színkülönbség meghaladja a standard tartományt, a kezelőnek le kell állítania a gépet a tinta cseréjéhez (húzza vissza a régi tintát a nyomtató lemezen, és cserélje ki új tintával), és az állásidő az alacsony berendezések felhasználásának fő oka.

megoldás
01/Megoldási ötletek
A hatékony megoldások megtalálásához az első lépés a berendezés működési alapelveinek megértése. Amikor a tintát manuálisan alkalmazza a teljesen automatikus szitanyomó -nyomtatógépre, az 1. ábrán látható módon, először emelje fel a tintaparó és a tinta bevonó kést, és öntse a tintát az üres térre a lemezfarok közepén; Ezután tegye le a tintaparó és a tinta bevonó kést, és a tinta a tintaparó és a tinta bevonó kés által képződött párhuzamos területen található.

1. ábra
A nyomtatás során, amikor a berendezés működőképes, a tintatevelést a nyomtatólemeztől 0,3-0,5 mm-es magasságra nyomják (a magasságot a tinta bevonási helyzete szerint beállíthatjuk), és a nyomtatólemez visszafelé mozog. A nyomtatólemez farka elmozdul a tintaparapó és a tinta bevonó kés irányától, és a tintakaró és a tinta bevonó kés helyhez kötött állapotban van, hogy befejezze a tinta bevonatát. Ebben az időben a benyomás henger 180 fokot forgatott; Amikor a dombornyomó henger továbbra is forog, miközben megragadja a papírt, a nyomtatólemez mozgásának iránya megváltozik és előrehalad. A nyomtatólemez farka a tintaparó és a tintatevelék iránya felé mozog. A tinta bevonat pengét felemelik és lenyomják, és a nyomtatólemezen lévő tintát a szubsztrátumra továbbítják a nyomtató lemez grafikus és szöveges részeiben a megfogótól a farokig a tintaparó penge nyomása alatt. Ezúttal a domborító henger 360 fokot forgatott. A berendezés továbbra is működik, és megismétli a fenti műveleteket, hogy a nyomtatás folytatódjon. A teljesen automatikus szitanyomó nyomtató és lemezlemezét a 2. ábra mutatja.

2. ábra A teljesen automatikus szitanyomó nyomtató egység és lemez
02/Tervezési ötletek
Az általános tervezési koncepció az, hogy a sűrített levegőforrást a teljesen automatikus szitanyomó-nyomtató (általában a lemezrögzítés, a kaparó penge és a szitanyomó overlay pengéje mind pneumatikus és légkompresszorokkal felszerelt, vagy egy central central centrump szivattyúkat használnak, ha egy pneumatikus diafragm szivattyúkat használnak, vagy robbanószivattyúkat használnak, a tányérréteggel ellátott csővezetéket használják. Telepítve a kaparó pengét és az overlay pengét, az új tinta szállításáért. Az új tinta -ellátás és a régi tinta helyreállításának viszonzó ciklusa.
Konkrét intézkedések
01/Szerelje be a tinta -ellátási csővezetéket
A tinta -ellátócső tinta kimenetét a kaparó penge és a tintatevelék pengéje közötti középső helyzetbe kell felszerelni (a hosszúság középső helyzetét és a párhuzamos távolság középső helyzetét a kettő között), és a tinta -ellátócső tinta szívónyílását a tinta tároló tartályába helyezik. A csővezetékre egy membránszivattyú van beépítve a tinta kimenete és a tinta szívó portja között, hogy energiát biztosítson, és folyamatosan szopja ki a tintát a tinta tárolótartályából, és továbbítsa a nyomtatólemezre.
Annak érdekében, hogy a tinta és a tinta bevonó penge között pontos legyen a tinta a középső részhez, majd a tinta közepétől mindkét oldalig a tinta -kaparó és a tinta bevonat pengéje a gravitáció hatására és a tinta -kaparó és a tintakeverő pengével képződött csatorna között kialakítva a tinta bevonó pengét (3. ábra).

3. ábra lapos szájú tinta -ellátási port
02/Szerelje be a tinta visszatérő csővezetékét
A tintaparapó és a tintatevelítő penge gravitációja és viszonzó mozgása miatt a nyomtatólemezen lévő tinta a kaparó és a tinta bevonó penge között képződött csatorna középpontjától mindkét oldaltól laposan áramlik. Ezért a régi tinta többsége a lemezkeret közelében felhalmozódik a nyomtatólemez működési és sebességváltófelületének mindkét oldalán (4. ábra). Ezért két tinta beszedési portot terveztünk a tinta visszatérő csővezetékéhez, amelyeket a kaparó kereszteződésének mindkét végére telepítenek (5. ábra). A tinta gyűjtési hatásának biztosítása érdekében egy trapézális tintagyűjtő lapátot telepítettünk a tinta -gyűjtő portra (6. ábra), és a tinta -gyűjtő lapát magassága úgy állítható be, hogy az óvatosan érintkezzen a nyomtatólemezhez, amikor a kaparót lenyomják, ami biztosítja a tinta gyűjtési hatását anélkül, hogy károsítaná a nyomtatási lemezt. A kaparó lefelé mutató nyomása és a nyomtató lemez viszonzó mozgása révén a tintagyűjtő lapátot arra késztetik, hogy összegyűjtse és pumpálja a tintát.

4. ábra: Régi tinta összegyűjtési helyzet

5. ábra A tinta -gyűjtő port és a tinta gyűjtő lapáttalapító helyzete a kaparó gerendájára

6. ábra tinta -gyűjtő port és trapézális tintagyűjtő lapát
03/Szerelje be a pneumatikus membránszivattyút
Két pneumatikus membránszivattyú (7. ábra) van felszerelve a tinta -ellátási és a visszatérő csővezetékekre. A pneumatikus membránszivattyúk független kapcsolókkal és gázáram -szabályozó szelepekkel vannak felszerelve. A kapcsolókon és a gázáram -szabályozó szelepeken keresztül a tinta -ellátás be- és kikapcsolási és áramlási sebessége függetlenül szabályozható.

7. ábra pneumatikus membránszivattyú
04/Konfigurálja a tinta tároló tartályát
Annak biztosítása érdekében, hogy a régi tinta visszahúzható legyen a gépről, konfiguráltunk egy tinta tároló tartályt (8. ábra). A tinta tároló tartály hengeres alakú, fedéllel, és pneumatikus keverővel van felszerelve a fedélre. A pneumatikus keverő független kapcsolóval és gyors/lassú vezérlőszeleppel van felszerelve, amely önállóan elindul/leállíthat és beállíthatja a sebességet. A tinta -ellátási csővezeték végét a tinta tárolótartályába merítik, és a tartályban lévő tintát folyamatosan szállítják a nyomtatólemezre a membránszivattyú által biztosított teljesítményen keresztül. A pneumatikus keverő telepítése a tinta tárolótartályára jelenleg a régi tinta alapos keverése új tintával. A gépről hátra szivattyúzott régi tintát nem adják hozzá közvetlenül a tinta tárolótartályához, hanem egy darálóval kell őrizni, majd a tinta beállító olajának egy bizonyos részét hozzá kell adni, hogy visszaállítsák a nyomtatási alkalmasságát az új tintahatáshoz. Ezután egy bizonyos arányban hozzáadjuk a tinta tároló tartályához, és alaposan összekeverik az új tintával egy pneumatikus keverő keverésével.

8. ábra tinta tároló tartály pneumatikus keverővel
05/Telepítse a központosított vezérlőrendszert
A működés kényelme érdekében, az új tinta -ellátás és a régi tinta újrahasznosításának automatizálása, valamint a tinta betöltésének és újrahasznosításának pontosságának és folytonosságának érdekében egy központosított vezérlőrendszert is telepítettünk, megvásároltunk egy vezérlő érintőképernyőt (9. ábra), megterveztük a vezérlőprogramot, és elértük a különféle műveletek integrált vezérlését.

9. ábra Az érintőképernyő fizikai képe
Hatás -ellenőrzés
Miután a telepítési munka befejezése után futtatási időtartamot végeztek, kiderült, hogy az időszakos tinta -ellátás által okozott színkülönbség -problémát normál működési sebességgel hatékonyan szabályozták. Ezenkívül az automatikus keringési tinta -ellátási rendszer teljesen cserélte a kézi tintacsere -műveleteket, leállási idő megtakarítását, a berendezések felhasználásának javítását és a tinta kémiai égési sérülések által okozott biztonsági veszélyek kiküszöbölését.