A flexográfiai festék gyártása és alkalmazása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A flexográfiai nyomtatás a jövőbeni nyomtatási módszer, amely a flexográfiai nyomtatók gyártói által alkalmazott különböző csúcstechnológiákon alapul, mint például az UV (ultraibolya) gyógyítás, az EB (elektronsugár) keményítő és a festék festési technológia.
Először a flexográfiai nyomtatás és a tinta felülvizsgálata
A fleksográfiai nyomtatás olyan nyomtatási módszert jelent, amelyben a tintát egy anilox görgővel egy flexográfiai lemez segítségével továbbítjuk. A lemez elrendezése megegyezik a magasnyomású lemez elrendezésével, és a kép részben a nem képi rész fölé emelkedik. Ezenkívül a flexográfiai nyomólemez szintén közvetlen nyomtatási eljárás, amely gumiból vagy fényérzékeny gyanta lemezről és gyorsan száradó folyékony tintáról van szó. Látható, hogy a flexográfiai nyomtatás a magasnyomás-nyomtatás egyik ága, amely a nyomtatott lemez összetételében, a tinta összetételében és a dombornyomási folyamatban különbözik a hagyományos magasnyomás-nyomtatástól.
A képek nyomtatása során történő átvitelét egy fotokémiailag reaktív nyomólemez vagy egy mintázott gumiszalag végzi. A tintát a tintatartályban lévő anilox görgőn keresztül tintával szállítjuk a nyomólemezre. A retikulált henger egy krómötvözetből áll, és egy kerámia kopásréteggel vagy egy ionpermetezett kerámia kopásréteggel van bevonva. A szállított tinta mennyiségét az átviteli henger felületén lévő vonalak száma határozza meg. A vastag anilox görgő felülete kb. 120 sor / hüvelyk.
A Flexo tinták széles körű alkalmazási területtel és sokféle szubsztrátummal rendelkeznek, így sokféle flexo festék van, amely megfelel ezeknek. A következő négy kategóriába sorolható:
1. Oldószerek: típusok, beleértve a különböző kevert oldószereket.
2. Alkoholok: beleértve a különböző alkoholokat.
3. Vizes: Az alkalmazott oldószer inkább víz, mint szerves oldószer.
4, UV besugárzó (UV) osztály: A szokásos tintával ellentétben nem tartalmaz oldószereket, csak néhány reaktív hígítót tartalmaz. A megfelelő jellemzők az alábbi ábrán láthatók.
Ami a flexográfiai tinta fő összetevőit illeti, azok festékből (pigment vagy festék), gyantából (összekötő anyagból), oldószerből, segédanyagból és hasonlókból állnak. Legtöbbjük folyékony festék, amely főként illatosításon és szárításon alapul, de van néhány olyan festék is, amelyeket oxidált kötőhártya, ozmózis és hasonlók formájában szárítanak. Mivel a flexográfiai nyomdagép anilox görgőt használ a tinta átvitelére, a flexográfiai nyomdafesték viszkozitása nem lehet túl magas, általában 1 és 100 közötti.
A flexográfiai festékek tipikus oldószer festékek, nevezetesen folyékony festékek, amelyeket az oldószerek elpárologtatásával szárítanak. Ezt a tintát egy anilox görgővel (a tintahengerre hurok) átvisszük a flexográfiai lemezre. Színtestének megfelelően a következő három kategóriába sorolható: színezéktípus, pigmenttípus, festék pigment típus. Általában a festéktípus viszkozitása alacsonyabb és a pigmenttípus nagyobb viszkozitással rendelkezik a diszperzió és a tárolás megkönnyítésére (az üledék megakadályozása). A szubsztrátum különböző anyagai miatt a festékkészítményben lévő gyanta és oldószer is különböző, de a festéknek megfelelő viszkozitással és folyékonysággal kell rendelkeznie, szárazságra is szükség van, és a szárítás után nincs szagú szag. Az objektum tapadása jó és nem működik a lemezen.
A flexográfiai nyomtatás fejlesztése egyre gyorsabb és gyorsabb. Egyre több festékgyártó fejleszti a kiváló minőségű és alacsony költségű tintákat, ami több lehetőséget kínál a flexográfiai nyomtatáshoz. A vízalapú festékek kilátásai a legígéretesebbek. Az utóbbira összpontosítunk. Ismertesse az ilyen típusú tintát.
Másodszor, az oldószer alapú flexográfiai tinta és az alkohol alapú flexográfiai tinta
Az oldószeralapú flexográfiai festékeket általában nem abszorbens hordozók nyomtatására használják, és a nyomatokat az oldószer elpárologtatásával szárítjuk.
A kiválasztott színezék szerint ez tovább osztható festék festékre és pigment tintára. A festékfesték jó átlátszósággal rendelkezik, és egy fém szubsztrát, például aluminizált papír felületére nyomtatódik, amely különleges fényességet mutathat. Pigment tinta, amelyet főként nitrocellulóz (NC) gyantára használnak a papírra való nyomtatás fő anyagaként; 50% olefingyanta és akrilgyanta, mint a műanyag fólia felületére történő nyomtatás fő anyaga; az alumíniumfólia felületén használatos A nyomdafesték festék és átlátszó pigment tinta közül választható. A pigment tinta pigment szín tinta közül választható, ami a tintának nagy fényességgel, jó átlátszósággal és ellenállóképességgel rendelkezik, mint a fényálló festék festék.
Az alkohol típusú tintát úgy kapjuk, hogy egy alkoholban oldódó gyantát alkohol-alapú oldószerben oldunk, és egy észter oldószert és cellulózoldatot adunk hozzá a színezőanyaghoz. A különböző műanyag fóliák flexográfiai nyomtatásának nagy része ezt a típusú tintát használja. A kötőanyaghoz használt gyanta főként maleinsav gyanta, poliamid gyanta, akrilgyanta, epoxigyanta, alkidgyanta, nitrocellulóz, etil-cellulóz és hasonlók. Gyakran használt oldószerek az etanol, az n-propanol, az izopropanol, az n-butanol, az izobutanol stb., És néha kis mennyiségű aromás szénhidrogént és észter oldószert adunk hozzá. A festéket általában egyetlen oldószerben nem használják, hanem több oldószerrel összekeverjük az oldhatóság és a szárítási tulajdonságok javítása érdekében.
Harmadszor, a víz alapú flexográfiai tinta
A festékgyártók esetében a flexo piacon a tinta nyereséges piac. Ez egy potenciális piac, amelyet érdemes fejleszteni. A végső fogyasztói piacon a tintát elsősorban papír, karton, hullámpapír, háztartási papír és előre nyomtatott alkalmazások nyomtatására használják. A kartonnyomtatásban a flexo festékeket egyre inkább használják. Ezenkívül a tinta technológia további fejlesztése jelentősen javította a tinta oldhatóságát.
A flexográfiai festék olyan festékre vonatkozik, amely oldószerként vizet, alkoholt, cellulózoldatot vagy hasonlókat használ, és főként egy erősen abszorbens hordozó, például papír, karton, hullámpapír, cementzsák stb. A használt műgyanta típusától függően a festék főleg alkáli-oldható típusú, emulziós típusú és vízoldható típusú. A tinta jellemzője, hogy nem tartalmaz túlzott illékony szerves oldószert, nem gyúlékony, nem károsítja a festékgyártó és a nyomdagép egészségét, és nem szennyezi a légköri környezetet; tinta, mint új nyomdafesték, mérgező és káros anyagok maradnak a nyomtatott anyagban. Az összeg kicsi, a csomagolt áruk szennyezése kicsi; az általános környezeti minőség javul.
A kiváló minőségű flexográfiai tintáknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük: nincs túlzott szag, jó folyási tulajdonságok és viszkozitás, gyors és megfelelő szárítás, nincs hatással a lemezekre és a nyomdagépekre, és a nyomtatás egyszerűvé kell tenni. a csapadékok tárolása. A keverés után könnyen használható.
Negyedszer, a tinta rugalmas változatának összetétele
A színezékek általában alkáli-rezisztens pigmentekből állnak, beleértve a szerves és szervetlen pigmenteket is, amelyek jó diszperziót igényelnek vizes rendszerekben, beleértve a szerves és szervetlen pigmenteket is, amelyek lényegében megegyeznek az oldószer festékeiben alkalmazott színezőanyagokkal. Jelenleg a csomagolóanyagok dekoratív igényeinek kielégítése érdekében gyakran használnak élénk színekkel és erős színárnyalattal rendelkező pigmenteket. A festékeket gyakran használják a festék színerősségének növelésére és a viszkozitás javítására. Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy milyen pigmentet használunk, előnyösen anionos vagy nemionos felületaktív anyaggal kezeljük, mivel a festék felületének feszültsége és polaritása viszonylag nagy, és a színezőanyag diszperziója viszonylag nehéz, például kezeletlen. . Ez egyenlőtlen eloszlást eredményez.
A flexográfiai festék kötőanyaga fontos tényező, amely befolyásolja a tinta minőségét, különösen a nagy pontosságú tintát. Számos típus létezik, amelyeket különböző alkalmak és felhasználások szerint lehet kiválasztani. Nem túlzás azt mondani, hogy a hazai festékgyártókban a tinta jelenlegi kutatása és fejlesztése a kötőanyagok kutatására összpontosít. Az alábbiakban röviden ismertetjük az általánosan használt kötőanyagok tulajdonságait.
(1) vízoldható kötőanyagok, köztük a poli (vinil-alkohol), a hidroxi-etil-cellulóz és a poli (vinil-pirrolidon) stb., Ilyen kötőanyag vízben tartósan oldható, így az abban használt tinta bizonyos alkalmazási tartományba kerülhet. A korlátozásokat csak olyan termékekre lehet alkalmazni, ahol a festékfóliát víz nem érinti.
(2) Alkáli oldható kötőanyagok Jelenleg az akrilgyantákat gyakran kötőanyagként használják otthon és külföldön.
Valójában az akrilgyanták három formában vannak: alkáli oldható, nemionos polimer és savoldható polimer. A festékben főként az alkáli oldatot használják (mert a nemionos film viszonylag hidrofil, és rossz a vízállósága; a savoldható típus nem rendelkezik megfelelő illékony savval és szagú). A festék előállítási eljárásában ammónia-vizet, aminokat vagy ezek keverékét általában a gyantának vízoldható amin-só előállítására használjuk. A szubsztrátumra való nyomtatás után az ammóniafilm elpárologtatódik, és a festékfóliát megszárítjuk, bizonyos fokú fényességgel, vízállósággal és kopásállósággal rendelkezik.
(3) A diffúziós típusú kötőanyag vízben szuszpendált finom gyanta-részecske, amelyet általában latexnek neveznek. Az ilyen kötőanyagokhoz általában propilén-, etilén- vagy sztirol-butadién polimerek tartoznak. A latexnek nagyobb előnye van, mint az oldott gyanta: Először is, a latex nagy sűrűségű és alacsony viszkozitású, ami kiváló minőségű vékony bevonatot eredményezhet; Másodszor, a latex jelentős polimer molekulákat, makromolekulákat tartalmazhat. Ezek jobban ellenállnak a kopásnak és a hőnek, mint a kis molekulák, és tapadásuk jó. Bár a makromolekulák általában az oldat viszkozitásának túlságosan magasak, a latex nem rendelkezik ezzel a problémával, ami a latex tintákra jellemző. A latex festékekkel kapcsolatban a legnagyobb probléma, hogy a nyomtatás nehéz és nehezen tisztítható, mivel a latex beállítása után oldhatatlan anyaggá válik, így a latexet gyakran használják bevonó tintaként. Ezenkívül a latexet összekeverhetjük egy alkáli kötőanyaggal is, amely megtartja néhány, a latexre jellemző tulajdonságot és rendelkezik az alkáli oldható kötőanyag nyomtathatóságával.
Ötödször, a festéknyomtatás alkalmazási pontjai a gépen
A vízalapú tinta az egyik fő tényező, amely befolyásolja a flexográfiai nyomtatás minőségét. Különösen a cigarettacsomagolásban ez egy olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a kérdéseket, amelyeket a flexo-nyomtatott spot színes tinta cigarettacsomag nyomtatásakor figyelembe kell venni.
A nyomtatás előtti óvintézkedések:
(1) A tintát le kell zárni, és 15–25 ° C-os hőmérsékleten és 65% -70% relatív páratartalom mellett kell tárolni. Ezen túlmenően, a tinta eltarthatósági idejének megfelelően, a tinta megfelelő megvásárlása és tárolása. Ha nem rendelkezik a fenti tárolási feltételekkel, akkor a rövidtávú vásárlás és tárolás módját is használhatja, és a tintát a nyomtatási gép mellé három nappal a használat előtt helyezze el, hogy alkalmazkodjon a jelenethez.
(2) Mivel a spot színtintákat két vagy több elsődleges színtinta összekeverésével állítják elő, minden egyes színfesték-tintát előzetesen elő kell készíteni a szabvány szerint, és az elsődleges színtinta és az előkészített tintafesték mérése . A pH-értéket és a viszkozitást technikai paraméterként használják az elemzéshez.
(3) A tintát legalább két órával a gép bekapcsolása előtt, legalább fél órán át, teljesen meg kell keverni, majd mérni a festék PH értékét és viszkozitását, állítsa be a PH értéket és a viszkozitást a nyomtatási környezetnek és más tényezőknek megfelelően, így a tinta teljesítménye stabil és a nyomtatási hatás elérése. optimális.
A nyomtatással kapcsolatos óvintézkedések: (1) A tinta minden eltolásakor a frissen használt tintát kell használni. Körülbelül egy óra elteltével, azaz a teljesítmény viszonylag stabil, az előző maradék tinta hozzáadható.
(2) A tinta nagy tixotrópiájának köszönhetően megfelelő adalékokat (stabilizátorok, retarderek, pH-szabályozó folyadékok stb.) Kell hozzáadni a beállításhoz. A specifikus időintervallumot és dózist a konkrét feltételek szerint kell meghatározni, hogy a nyomtatási folyamat során a tinta PH-értékét és viszkozitását szabályozzuk a legjobb teljesítmény fenntartása érdekében.
(3) Mivel a helyszíni festék színe kissé megváltozik a hosszú ideig tartó nyomtatás során, a kezelőnek a színkülönbség szerint kell finomítania a tintát annak biztosítása érdekében, hogy a színkülönbség a megengedett tartományon belül legyen.
Hatodszor, a tinta vezérlő indexe
A tintavezérlő mutatók elsősorban a viszkozitást, a pH-t és a szárazságot tartalmazzák.
1. A festék viszkozitásának mestere. A tinta viszkozitása a tinta azon képességére utal, hogy akadályozza más molekulák mozgását belső belső erők hatása alatt. Egy bizonyos mennyiségű tintát általában használnak a kapillárison egy meghatározott hőmérsékleten (jellemzően 20 ° C) történő áramláshoz, és a rögzítéshez szükséges időt viszkozitásként mérjük.
A tinta viszkozitása a tinta átviteli teljesítményét, a nyomtatás szilárdságát, a behatolás mennyiségét és a fényességet meghatározó fő tényező. A tinta viszkozitása túl magas, a szín sötétebb, a tintafogyasztás nő, a szárítási sebesség lelassul; a viszkozitás túl alacsony, a szín megváltozik, és a pontméret megnő a nyomtatási minőség csökkenéséhez.
A flexográfiai nyomtatás során a tinta viszkozitását nem kizárólag a festék viszkozitása határozza meg, hanem minden olyan tényezőt, amely befolyásolja a tinta viszkozitását, mint például az anilox-tekercset, a képállapotot és más tényezőket. A ténylegesen felhasznált viszkozitást a szivattyú könnyen keringheti a gumibetétbe, és ugyanolyan mennyiségben átviheti a nyomólemezre és a hordozóra, hogy a nyomtatott anyagok sűrűsége és a képpont ne változzon jelentősen, és a nyomtatási minőség megmarad. A tinta következetességének következetesnek kell lennie.
A tinta viszkozitása eltérő lehet a képernyő és a terepi változat nyomtatásakor. Általában a képernyő nyomtatásakor a viszkozitásnak kissé alacsonyabbnak kell lennie, és a nyomdagép nyomtatási sebessége is befolyásolja a tinta viszkozitását; ha a nyomtatási sebesség magas, a tinta viszkozitása alacsonyabb, és ha a nyomtatási sebesség alacsony, a tinta viszkozitása nagyobb. Általában az anilox henger és az áthengerlő görgő hozzáadásával a csíkos tinta megfigyelése esetén a viszkozitás megfelelő; ha megjelenik a festékcseppek, a tinta viszkozitása túl nagy; ha a pont egyáltalán nem látható, jelzi, hogy a viszkozitás túl kicsi.
2. A tinta viszkozitásának beállítása. A tinta viszkozitásának beállítását és szabályozását a tinta hőmérsékletének és a hígító mennyiségének szabályozásával kell szabályozni. A nyomtatási minőség konzisztenciájának biztosítása érdekében a tinta viszkozitásának konzisztenciáját meg kell tartani. A következő táblázat tartalmazza a hígítószer mennyiségét:
Amint az a táblázatból látható, a hőmérséklet nagyban befolyásolja a hígítószer mennyiségének növekedését. A hígító tinta nagy hatással van a nyomtatás végső sűrűségére. Például a tinta hőmérséklete a nyomtatás előtt 10 ° C, a viszkozitás 25 S, és rövid idő múlva a tinta hőmérséklete 20 ° C-ra emelkedik, és a viszkozitás 18 S-ra csökken. Ennek eredményeként a tinta réteg hígul és a sűrűség csökken. Ezért a tényleges termelés során a használt tinta hőmérsékletét a nyomdák hőmérsékletén kell stabilizálni. A nyomtatás során a súrlódás következtében a tinta hőmérséklete változik, és a viszkozitás változik, és a hűtés által megoldottnak tekinthető.
A tinta különösen érzékeny a hígítószerek hozzáadására, ezért ügyelni kell a viszkozitás biztosítására. Kerülje a túlzott (nem több, mint 5%) túlzott mértékű tinta viszkozitásának megakadályozását. Mivel a felületi feszültség buborékokat képez, általában a kemény víz több habot termel, mint a puha víz. Például a buborékok csökkentése érdekében szükség van habzásgátló szer hozzáadására. Ne használjon paraffin alapú habzásgátló anyagot, különben ez befolyásolja a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságát. A szilícium alapú komponenst tartalmazó habzásgátló anyagot vízzel kell hígítani, és folyamatosan keverés közben hozzá kell adni a tintához, és a festékhez nagy mennyiségű hígítatlan szilícium alapú habzásgátló anyagot kell hozzáadni, hogy a lyukak képződjenek a nyomtatott anyagban. Szaggatás történik.
3. A festék pH-ja. A festék általában körülbelül 9-es pH-t szabályoz, és enyhén lúgos. Ha a pH-érték túl nagy, akkor a tinta denaturálódik (ami azt jelenti, hogy egy külső erő hatására a tinta vékony lesz, és az álló állapot után visszatér az eredeti állapotba), hogy a tinta vastagsá váljon . A tinta a kaparó vagy a gumihenger belsejébe áramlik, és a tinta megszárad. Az anilox görgőn lévő tinta mennyisége nem megfelelő, és a nyomtatás során fehér szivárgás keletkezik. A pH-érték túl magas, a viszkozitás csökken, és a szárítás lassú. A festék viszkozitásának csökkentése érdekében a festék viszkozitásának csökkentésére szolgáló kis mennyiségű víz egyszerű hozzáadásának módszere nem kielégítő. Ezért az alkáli anyagot megfelelően hozzá kell adni a tinta beállításához. PH érték.
4. Száraz. A tinta szárítása mindig zavaros volt. A festékszárítás problémájának megoldásához átfogó beállításra van szükség. Például a tinta komonomer összetételét, a semlegesítőszert, a társoldószert és a segédanyagot különböző irányokban szűrjük és javítjuk. A festék szárítási sebessége jelentősen javul, hogy megfeleljen a meglévő gyártási sebesség követelményeinek. Ha a meglévő berendezés szárítási rendszere ennek megfelelően beállítható és javítható, a tinta szárítása ideálisabb lesz.
5. Az összes korábbi véleményt a tinta használatára összpontosítjuk, a következő szempontok kivételével: jól használjuk a használat előtt vagy a mintavétel előtt, meg kell erősíteni a viszkozitást ugyanazon vizsgálati körülmények között; a lemez tervezési állapotának és a nyomtatási sebességnek megfelelően határozza meg a vízalapú festék viszkozitását. Ha a viszkozitás magas, vízzel vagy speciális oldószerrel kell hígítani. A hígítás során különös figyelmet kell fordítani a vízalapú festék viszkozitására.
Ha a viszkozitás túl alacsony, a legjobb, ha az eredeti tintával állítjuk be, és a lehető legkevesebb sűrítőt használjuk. Ha a színkoncentráció magas, akkor a viszkozitás beállításához megfelelő hígítószerrel kell öblíteni; a viszkozitásváltozást gyakran figyelik a nyomtatási folyamat során, és a viszkozitást rögzítik. A felhasználás során, ha több hab van, kis mennyiséget adhatunk hozzá. Defoamer (általában 0,2% -on belül szabályozható); a nyomtatás végén a megfelelő mechanikai berendezéseket a lehető leghamarabb meg kell tisztítani; a befejezetlen tintát vissza kell vinni a hordóba (de nem keverni az eredeti tintával), hűvös és hűvös helyen kell tartani; újraindítás Ha jobb, ha 90 mesh vagy annál nagyobb szembőségű szűrőt használ, először használja azt.
Az utóbbi években a hagyományos tinta hátránya a lassú szárítás, a gyenge fényesség és az egyszerű papír zsugorodás. Az új anyagok alkalmazásával és a nyomdagépek javításával és egyéb kapcsolódó feltételekkel jelentős javulás történt. A hazai gyártású flexográfiai nagy pontosságú tinta alkalmazása azt mutatja, hogy a szárítási sebesség elérheti a 200 m / perc értéket, és a felbontás meghaladta a 150 vonalat.
Hetedik, a flexo nyomtatás helyszíni festékének legfontosabb pontjainak elemzése
A spot-színes tinták kialakítása egy vagy több festék keverésére és bizonyos segédanyagok hozzáadására vonatkozik a teljes nyomtatási folyamathoz való alkalmazkodáshoz. A tinta megfogalmazása főként két szempontból áll: egyrészt a tinta nyomtatási alkalmasságának beállítása, beleértve a festék viszkozitását, tapadását, folyékonyságát, szárazságát stb .; másrészt a tinta színmegfelelősége, a fő vita ebben a fejezetben a flexo festékek színmegfelelősége
A flexo-tónusú színegyeztetésnél a következő alapműveleteket kell elvégezni: a festékkészítményt a D65 szabványos fényforrás alatt kell elvégezni. Ha a nap folyamán van, akkor azt a napsütéses északi ablakban lehet elvégezni. Az ügyfél által biztosított szabványos színminta-elemzés szerint többféle színárnyalat van, és ezek a színek. Pontszínű kromatográfia alkalmazásával meghatározzuk a spot színminták nyomtatásához kiválasztandó anilox vonalak számát, és milyen típusú elsődleges színtintákat használnak a spot színmintákhoz, és hogy melyek a fő színek és kiegészítő színek. A nyomtatott termékek minőségi követelményeinek megfelelően a színes tintához megfelelő fő- és segédszíneket választják ki. Adjon ki egy kis mennyiségű helyszíni tintát a korrekcióhoz, és vegye figyelembe az egyes összetevők arányát. A szín és a szabvány közötti színkülönbséget színkülönbség-mérővel mértük, és a végső beállítást elvégeztük. A végső beállítás arányának megfelelően bizonyos mennyiségű nyomdafesték készül. A lakk alkalmazása után a színárnyalat és a fényerő a lehető legközelebb áll a szabványhoz. Jó munkát végezzen a rögzítésnél, és jegyezze fel a helyszíni festék végső beállításának arányát és viszkozitását a későbbi hivatkozáshoz.
Különböző követelmények vannak a különböző árnyalatok helyszíni színeire. Minden olyan tintát, amelyet egy bizonyos hígítószerrel vagy fehér tintával összekeverünk az elsődleges színben, közepes színben és összetett színű tintában, együttesen világos színű festéknek neveznek. A világos színű festék keverési folyamata a következő: a standard minta világos színű színét elemezzük és megítéljük. Határozza meg a nyomtatásban lévő anilox vonalak számát, az elsődleges tinta arányát a vékonyabbra (vagy a fehér festékre). A vékonyabbhoz fokozatosan hozzáadódik az elsődleges színes tinta. Ha az elsődleges szín tinta több mint egy típus, az elsődleges szín mennyisége először megnő, és a hozzáadott mennyiség kicsi. Mérje meg a tinta viszkozitását, hogy lássa, hogy alkalmas-e a nyomtatásra. Ha nem, tinta adalékokkal állítsa be. Használjon flexo ablaktörlőt (összhangban van a nyomtatott anilox vonalak számával), hogy kaparja meg a mintát, és hasonlítsa össze azt a standard színmintával, amíg a színárnyalat és a fényerő nem teljesül. Végül, győződjön meg róla, hogy jó munkát végez a helyszíni színes tinta rögzítéséhez.
Meg kell jegyezni a flexo-nyomtatott sötét tintát is. A három elsődleges színnel különböző arányban kevert festékeket hígítószer nélkül, sötét tintáknak nevezzük, és a keverési folyamat a következő: a standard mintában lévő sötét foltszín elemzése és megítélése, és a nyomtatás időpontjában a nettó. eltökélt. A vonalak száma és az egyes színes tinták hozzávetőleges aránya. Figyelje meg a komplex szín fényességét a szürke skála alapján. Add hozzá a másodlagos színtintát a fő színű tintához, először adjunk hozzá nagy mennyiséget, majd adjunk hozzá egy kis mennyiséget. Mérje meg a tinta viszkozitását, hogy lássa, hogy alkalmas-e a nyomtatásra. Ha nem, tinta adalékokkal állítható be. Használjon flexo ablaktörlőt (az anilox-tekercsek számának megfelelően), hogy kaparja meg a mintát, és hasonlítsa össze azt a szabványos színmintával, amíg a színárnyalat és a fényerő nem teljesül. Ugyanezeket a követelményeket kell végezni ebben a speciális színtinta-telepítési rekordban.
A flexo képernyő színkódjának illesztéséhez, ha az ügyfél által szolgáltatott színminta színminta, amely a három elsődleges szín különböző pontjaival van párhuzamosan, és ugyanakkor szükséges, hogy kinyomtassa a hatást a mezőbe be kell vonni a hálózati színmintát. . Az árnyékolt nyomtatványok színmélységét az internetpont egységterületének százalékos arányával állítják be, így a kromatogramon lévő különböző színblokkok által megadott színkombinációk százalékaránya használható a tinta keverésére.
Óvintézkedések a flexo spot színkeverékben: A kötőanyag tulajdonságainak, pigmentjeinek és kötőanyagainak kompatibilitása határozza meg a tinta stabilitását, így a különböző gyártók által gyártott tinták saját eltarthatósági idővel rendelkeznek. A tinta beállítása előtt először figyeljen arra, hogy a tinta lejárt és romlott-e. A legjobb, ha egyetlen, ugyanazon gyártó által gyártott színes tintát használ. Az elsődleges színes tinta típusának a keverési folyamat során a lehető legkisebbnek kell lennie, különben a kívánt tinta fényereje csökken, a szín telítettsége is hatással lesz, és a tinta színe szürke és nem világos. Az előkészítés és a nyomtatás során a viszkozitásnak megfelelőnek és stabilnak kell lennie, mivel a túl nagy viszkozitásváltozás a tinta mélységének megváltozását okozhatja. A nyomtatási folyamat során a szubsztrátum színének változását is ellenőrizni kell. Például, ha a papír fehérsége megváltozik, a spot szín fényereje megváltozik.
Nyolcadik, áttekintés a flexo tinta fejlesztésének irányáról
A festékgyártók esetében a flexo piacon a tinta jövedelmező piac és egy potenciális piac, amelyet érdemes fejleszteni. A végső fogyasztói piacon a tintát elsősorban papír, kartondobozok, hullámosított és nyomott alkalmazások nyomtatására használják. A kartonnyomtatásban a flexo festékeket egyre inkább használják. Ezenkívül a tinta technológia továbbfejlesztése javította a tinta oldhatóságát. Az új felületaktív anyagok vizsgálata és a tisztább oldószerek alkalmazása javította a festék laminátumok nyomtatását. A keskeny webes tekercsnyomtatók hosszú ideig használják a tintát. A környezetvédelem és a nyomtatók egészsége alapján a széles formátumú, webalapú forgónyomtatók most már a festék iránt is érdeklődnek. De a közeljövőben a webalapú rotációs nyomdaipari piac továbbra is igényel az oldószer alapú tintákat. Legalábbis véleményünk szerint a tintasugaras a legkiválóbb választás, hogy kövesse a V0C (szerves illékony) szabályokat, és sok pénzt fektessen be a berendezések gyártóiba. A széles webes rotációs sajtó szempontjából a webes forgófóliák széles körű nyomtatásának jelentős tendenciája a tinta nyomtatására való áttérés. A mai tinták számos szubsztrátumra, főleg poliészter filmekre és laminált fóliákra alkalmazhatók.
A festékgyártók a környezetvédelmi kérdéseket a termelési tintára való áttérés hajtóerejének tekintik. A tinta és a mosás nyilvánvaló előnyökkel jár a V0C-kibocsátás, a környezetvédelem, a nyomtatók egészsége és biztonsága szempontjából, valamint csökkentett tárolási és szállítási költségként nem éghető anyagként. A műgyanta és az adalékanyag tökéletesítésével a festékkészítmények funkcionális tulajdonságai erőteljes hatással lesznek az oldószeralapú tintákra és az energiakeményítő tintákra.
A jövőbeni tendencia az, hogy a filmnyomtatás egyre inkább inkjet flexo-t fog használni az oldószer alapú tinta flexo helyett. Az emberek várják a jobb minőségű vízalapú filmnyomtatók megjelenését. Bár a tinta előnyei környezetbarátak, a tinta sikere nem jelenti azt, hogy az oldószer alapú tinták kilépnek a flexo festékpiacról. A tinta legnagyobb előnye, hogy a V0C illékony anyagok ritkán fordulnak elő, de a jól ismert külföldi cégek kutatásért és fejlesztéséért felelős személy úgy véli, hogy az oldószer alapú festékek használatát nem csökkentették.
Akár oldószer alapú tintát, akár tintát használ, az egyik a költség problémája. Néhány nyomda esetében a tinta környezetvédelmi okokból történő használata növeli a termelési költségeket. Egy másik szempont a V0C kibocsátásra vonatkozó helyi környezetvédelmi előírások vizsgálata. Az oldószer alapú tinták valamivel kevésbé drágák, ha nem kell az illékony anyagokkal foglalkozni.
Az UV (ultraibolya) és az EB (elektronsugaras) kikeményítési technológiák továbbra is a festékipar iránya. A flexo lemez továbbra is kedvez a sugárzással keményíthető tintáknak. Természetesen az UV / EB technológia a flexo csomagolók számára is a leginkább érintett kérdés. A keskeny webes címkenyomtatók sikeresen használják a kikeményített tintákat és kedvező pozíciót szereztek a nyomtatási piacon. A nyomtatási piac többi részén a nyomtatók a sugárzással keményíthető tintákat várják. Kétségtelen, hogy a nyomtatási minőség szemszögéből az UV festékkel történő flexo-nyomtatás az összes jelenlegi flexográfiai nyomtatási módszer legjobb nyomtatási módja, és jobb, mint az oldószer alapú tinták és tinták flexo nyomtatása.
Más nyomtatási módszerekhez hasonlóan az UV / EB tinták némi akadályba ütköznek. Az UV / EB technológia a csomagolási és nyomdaipari piacon számos kihívással szembesül. A legnagyobb akadály az, hogy az UV / EB technológia nem alkalmazkodik a hagyományos nyomtatási technikákhoz. Az UV / EB technológia alkalmazása előtt. A nyomdaipari cégeknek gyógyítóberendezéseket kell telepíteniük, és bár az árak csökkennek, még mindig nagy befektetésnek számítanak. Emellett a költségkérdés is az egyik fő oka annak, hogy a sugárzással gyógyítható tinták tovább fejlődtek. A nyersanyagok és berendezések még mindig drágák. A szakértők becslése szerint, ha a tinta ára közel lehet más típusú tintákhoz, akkor a fejlődés sebessége többször gyorsabb lesz, mint a többi tinta.