Talán egy kis statikus elektromosság okoz gondot!
Az öntapadó címkék gyártási és címkézési folyamatában szinte mindenhol jelen van a statikus elektromosság, ami jelentős nehézségeket okoz címkenyomó cégeink számára. Különösen a tél beköszöntével, amikor a levegő páratartalma fokozatosan csökken, a nyomtatás során fellépő „statikus elektromosság probléma” egyre szembetűnőbbé válik. Hogyan keletkezik a statikus elektromosság? Milyen gyakori címkenyomtatási problémákat okozhat? És hogyan lehet megszüntetni a statikus elektromosságot? Ebben a cikkben ezekről a kérdésekről beszélünk.
**Statikus elektromosság előállítása**
Normál körülmények között a különböző anyagoknak azonos számú pozitív és negatív töltése van, amelyek semlegesítik egymást, így maga az anyag nem mutat elektromos tulajdonságokat. Ha azonban egy anyag kívülről többlet elektronokat nyel el, akkor negatív töltésű lesz. Ezzel szemben, ha elveszít néhány elektront, az anyag pozitív töltésű lesz. Mindkét módszer tekinthető statikus elektromosság hatásának. A tényleges termelési környezetben a statikus elektromosság keletkezése főként két különböző anyag érintkezésének és szétválásának, az elektronok egymás utáni veszteségének és erősítésének, valamint az anyagokon belüli elektrontranszfernek köszönhető, ezáltal statikus elektromosság hatást kelt.
Konkrétan a címkenyomtatás gyártási folyamatában elméletileg statikus elektromosság képződik mindenhol, ahol súrlódás és szétválás tapasztalható, például a le- és visszatekercselési pozíciókban, a papírpréselési hengereknél, a stancolt-hulladék eltávolítási területeken, a laminálási területeken és a címkézési helyeken. Ezek a területek mind statikus elektromosságot termelnek. Ezért a statikus problémák végigkísérhetik a címke teljes életciklusát, az anyag letekercselésétől, a nyomtatástól, a stancolt-vágástól, a visszatekercseléstől a végső felhasználásig.
**A statikus elektromosságot befolyásoló külső tényezők**
A statikus elektromosság kialakulásához vezető külső tényezők elsősorban a környezet páratartalma, a nyersanyagok jellemzői és magával a nyomtatóberendezéssel kapcsolatos problémák.
01. Környezet páratartalma
Télen a környezet páratartalma csökken, és a páratartalom csökkenésével nő a tárgyak felületi ellenállása, ami statikus elektromossági problémákat okoz.
02. Nyersanyag jellemzők
Ugyanezen környezeti feltételek mellett a fóliaanyagok hajlamosabbak a statikus elektromosságra, mint a papíranyagok, mivel a fóliaanyagok eleve szigetelők. Miután statikus elektromosság keletkezik, nehéz eloszlatni a töltéseket, mint a papíranyagoknál.
03. Felszereltségi tényezők
A berendezés antisztatikus képessége is fontos befolyásoló tényező. A berendezés földelési állapota közvetlenül befolyásolja, hogy a keletkező statikus elektromosság zökkenőmentesen kisüthető-e. Ha a hajtógörgő felülete sima, kevesebb statikus elektromosság keletkezik. Másrészt, ha a hajtógörgő felülete érdes, kopott vagy szennyezett, több statikus töltés halmozódik fel.
Statikus elektromosság okozta veszélyek
01. Glitch jelenség
Ha a nyomtatási folyamat során statikus elektromosság keletkezik a nyomólap és a tintahenger érintkezése és szétválása során, a mintázat szövegének széle az adszorpció következtében kirepül, sorjaszerű tintabajuszokat képezve.
02. Elektrosztatikus jelölések
Helyszíni nyomtatáskor a festék gyenge folyékonyságához és egyenetlen festéshez hasonló jelölések láthatók, de valójában a tintát száradás előtt statikus elektromosság befolyásolta, ami elmozdulást eredményezett.
03. Hiányzó pecsét
A két egymásra nyomtatott tinta színe fehér tintaéleket eredményez, amelyeket az elektrosztatikus taszítás miatt nem lehet a színek közé nyomtatni, például az elutasítási rések azon a helyen, ahol a fehér tintát valamilyen szöveg körül helyezik el.
04. Piszkos foltok
Ha a nyersanyag által hordozott statikus elektromosság nagy, akkor adszorbeálja a környezetben lévő port, ami piszkos foltok, fehér foltok és halszem-problémák megjelenéséhez vezet.
05. Elektrosztatikus adszorpció
Egyetlen anyag nyomtatása vagy egyetlen címke gyűjtése során az elektrosztatikus adszorpció azt eredményezi, hogy az anyag és a címke nem tud megfelelően szétválni. A címkézési folyamat során a címkét statikus elektromosság befolyásolja, és az alsó papírról való leválás után szabálytalanul felszívódik a palack testére, amitől a címke ráncosodik és felhólyagosodik.
Nyomtatási statikus eltávolítási módszer
A statikus elektromosság keletkezése után elektrosztatikus teszterrel tesztelheti a statikus elektromosság mértékét. A működési mód az elektrosztatikus teszter tesztcsatlakozójának használata az anyagtól számított 150 mm-en belül, és a valós idejű statikus érték észlelhető. Nézzük meg, milyen módszerekkel csökkenthető vagy szüntethető meg a statikus elektromosság nyomtatása.
1. Fizikai eliminációs módszer
A statikus töltések fizikai tulajdonságait használja fel a statikus elektromosság megszüntetésére. Két fő módszer létezik: a földelés és a párásítás megszüntetésének módszere.
Földelés kiküszöbölési módja: Fém vezetőanyagok használatával az egyik vége hozzáér a nyomtatott anyaghoz, a másik vége pedig a földelt berendezéshez csatlakozik, hogy a statikus töltést a földre irányítsa, ezáltal kiküszöböli a berendezésben lévő statikus töltést. Jelenleg a nyomdagyárakban szokásos földelési módszereket főként a statikus kötél eltávolítására és a rézhuzal eltávolítására használják. Ezzel szemben, mivel az elektrosztatikus rézhuzal szabaddá válik a levegőben, könnyen oxidációt okozhat és gyengítheti a vezetőképességet, míg az elektrosztatikus kötél nagy vezetőképességű rézhuzalát nejlonba csomagolják, ami jobb antisztatikus hatással bír.
A párásítás megszüntetésének módszere: csökkentse az aljzat anyagának felületének ellenállását a környezeti páratartalom növelésével, és a környezeti páratartalom növelése az anyag felületének vezetőképességét is javítja, ezáltal csökken a statikus elektromosság problémája. Ezenkívül a környezeti páratartalom növekedése csökkentheti a környezetben lebegő tárgyak számát, és nagymértékben csökkenti a porproblémát is. Jelenleg a párásítás legegyszerűbb módja a padló gyakori felmosása, de inkább permetező párásító használata javasolt a műhely teljes környezetének párásításához.
2. Kémiai eliminációs módszer
Antisztatikus bevonatréteggel az aljzaton a hordozóanyag elektromos áramot vezet, ami szintén hatékonyan csökkentheti a statikus elektromosság képződését. Ezt a módszert mind nyomtatás előtt, mind antisztatikus anyag hozzáadásával a lakkhoz és a nyomtatás utáni felhasználásával egyaránt használhatjuk.
A fentiek röviden ismertetik a statikus elektromosság nyomtatásának okait, veszélyeit és megoldásait, remélve, hogy segítséget nyújtanak azoknak a címkenyomtató cégeknek, amelyek a tényleges gyártási folyamat során szintén hasonló zavarba ütköznek. Röviden: a legegyszerűbb megoldás az antisztatikus nyersanyagok közvetlen felkutatása, vagy a berendezések földelésének és a környezet páratartalmának javítása a statikus elektromossággal kapcsolatos problémák csökkentése vagy megszüntetése érdekében.