A hullámkarton színdoboz csapágynyomásának növelésére szolgáló módszer

A hullámkarton színdoboz csapágynyomásának növelésére szolgáló módszer

Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.

További információkért látogasson el a webhelyre

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Jelenleg a legtöbb kínai csomagoló vállalat kétféle eljárást alkalmaz a színes dobozok előállításához: 1) színes papír nyomtatása laminálás vagy üvegezés után, majd manuális laminálás vagy mechanikus illesztés; 2) színes grafika Műanyag fóliára nyomtatva, majd százlapos papírra nyomtatják.

Függetlenül attól, hogy a színdoboz előállításához milyen eljárást alkalmaztak, a színdoboz nyomása és nyomószilárdsága lényegesen alacsonyabb, mint az ugyanazon anyagból származó, normál vízjeles karton (kartonvonal gyártás). Nehéz garantálni a minőséget, ha az ügyfél sürgősen szüksége van vagy esős napokra. Mélyen bajba jutott termelők, hogyan lehet megoldani?

Mindenki tudja, hogy a kartondoboz gyártási kartondobozja ragasztó, fűtés és ragasztás és szárítás alkalmazásával jön létre. A paszta doboz színes doboz kartonja nem fűthető és szárad, és a ragasztó nedvessége behatol a papírba. Ezenkívül a lakk és a műanyag fólia felülete blokkolódik, és a dobozban lévő üres nedvességet hosszú ideig nem oldják fel, és a lágyság természetesen csökken. Így keressük a problémákat a következő tényezőkből:

1 papír egyezés

Néhány vállalkozásnak ilyen félreértése van: minél nagyobb a használt papír súlya, annál inkább növelheti a karton csapágynyomását és nyomószilárdságát, de nem. A színdoboz nyomás- és nyomószilárdságának növelése érdekében meg kell erősíteni a magpapír nyomástartó képességét. Mindaddig, amíg a felszíni papír nem látható a kreppelés után, az alacsony grammú papírt a lehető legnagyobb mértékben kell használni; előnyösen a magpapírt és a papírpapírt használjuk. Szalma vagy fa cellulózpapír jó szilárdsággal és nagy gyűrűnyomással. Ne használjon közepes szilárdságú vagy erős szilárdságú papírt, mert többnyire nyerspép és újrahasznosított cellulóz keveréke. Gyors vízfelvétel, alacsony gyűrűnyomás, jó szívósság, de alacsony merevség. A vizsgálat után az erős krepppapír vízabszorpciós sebessége 15% ~ 30% -kal magasabb, mint a gumibetét papírja Bob módszerrel; a papír megfelelően növelheti a grammasúlyt. A gyakorlat bizonyította, hogy a papír belső súlyának csökkentése, a papír és az alappapír súlyának növelése, függetlenül attól, hogy versenyképesebb-e a minőség vagy az ár szempontjából.

2 ragasztó minősége

A jelenleg használt kartongyártás nagy része házi vagy vásárolt kukoricakeményítő ragasztó. A kiváló minőségű kukoricagél nem csak jó kötési szilárdsággal rendelkezik, hanem növeli a karton csapágynyomását, szilárdságát stb., És a burkolat nem könnyen deformálódik. A kukoricakeményítő ragasztó előnyei és hátrányai szorosan kapcsolódnak a termelési folyamathoz, a környezethez, a nyersanyagok minőségéhez és a keverési időhöz, stb. Jól ismert, hogy már nem pletykák.

A szerző csak a kukoricakeményítő minőségi követelményeire és a keményítő ragasztó vízarányára vonatkozik, amely a gumi előállításának egyik fő alapanyaga. A kiegészítő anyagok bevezetésének fő pontja a referenciapont: a kukoricakeményítő minőségi követelménye, a finomság 98 ~ 100 mesh, és a hamutartalom nem több, mint 0,1%; Víztartalom 14,0%; savtartalom 20CC / 100 g; kén-dioxid 0,004%; normál szag; szín fehér vagy enyhén sárgás.

Ha a gumírozott keményítő minősége nem felel meg ennek a szabványnak, a vízarány megfelelő mértékben csökkenthető. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a vízarányt ennek megfelelően csökkenteni kell. A bóraksát és a nátrium-szódát szükség szerint növelni kell, és a hidrogén-peroxidot csökkenteni kell. Miután elkészült a főtt gumi, azt hosszú ideig nem szabad felhelyezni. Különösen nyáron a legjobb, ha azt használja. Adjunk hozzá 3% ~ 4% formaldehidet, 0,1% glicerint és bórsavat a ragasztóban, ami növelheti a papír vízzáró képességét, felgyorsíthatja a kötési sebességet és erősítheti a kartont. keménység.

Ezenkívül a környezetbarát kémiai ragasztó, a PVA ragasztó is használható a matrica fedélzetén. A használati modellt az jellemzi, hogy a hullámkarton lapos, egyenes és ragasztott, és hosszú ideig nem deformálódik. Az előállítási eljárás (100 kg ragasztóanyagot használunk példaként): a felhasznált anyagok aránya: 13,7 kg polivinil-alkohol, 2,74 kg polivinil-acetát-emulzió, 1,37 kg oxálsav és 82 kg víz 1: 6-ig. Először, a vizet 90 ° C-ra melegítjük, majd egyenletesen keverjük a poli-etilén-alkoholhoz, tovább melegítjük, forrásig melegítjük, 3 órán át melegítjük, majd oxálsavat adunk hozzá, és végül ecetsav polivinil-alkohol emulziót adunk hozzá és keverjük egyenletesen.

3 mennyiségű ragasztó

Függetlenül attól, hogy manuális vagy automatikus mechanikus rögzítés van, a ragasztó mennyisége nem lehet túl nagy. A tényleges termelésben néhány alkalmazottnak meg kell növelnie a ragasztó mennyiségét, hogy elkerülje a degumming. Ez nem elég, és szigorúan ellenőrizni kell. Az alkalmazott ragasztóanyag mennyisége 80 ~ 110g / m2. Ugyanakkor célszerű a hullámosított anyag méretét beállítani és a ragasztóanyag egyenletesen ragasztani a csúcs bevonásához. Mindaddig, amíg az nem zsírtalanodik, a ragasztó mennyisége a lehető legkisebb.

4 egyoldalas karton minősége

Az egyoldalas hullámkarton minőségét az alappapír minősége, a hullámosított típus, a hullámosító gép üzemi hőmérséklete, a ragasztó minősége, a gép sebessége és a kezelő szakértelme határozza meg. Ha az alaplap megfelelően illeszkedik, és a minőség megfelel a gyártási követelményeknek, ellenőrizni kell, hogy az egyoldalas gép hullámhengerének csúcsa komolyan kopott-e. A normál 楞 típusnak UV-típusnak kell lennie. Hosszú használat után a hullámosító henger csúcsa félig kör alakúvá válik a papír homoktartalma vagy maga a hullámosító henger keménysége miatt. Az egyoldalas kartonot ilyen állapotban állítják elő. A nyomószilárdság nagymértékben csökken. Továbbá, ha a nyomóhenger túlnyomás alatt van, a gép hőmérséklete túl magas, és az egyoldalas karton hullámosodása könnyen megtört. Hasonló egyoldalas hullámpapír ragasztással több ragasztóval rendelkezik, és fizikai tulajdonságai megváltoznak, nehéz a nyomószilárdságot garantálni.

Normál nyersanyagberendezés esetén az elő potenciométer előmelegítő területét megfelelően kell beállítani a papír víztartalmának megfelelően, és az egyik felület hőmérsékletét kb. 200 ° C-ra kell szabályozni, és beállítani a nyomást. a nyomásszint körülbelül 0,3 ~ 0,4 kPa-ig (amíg a hullámpapír nem törik meg). Nem repedt, a Riva papír jól illeszkedik.

A jármű sebességének szabályozása közepes sebesség mellett alacsony, és a ragasztó viszkozitása 30 - 35S értékre van beállítva. Ha a ragasztó sárgás vizet csap ki, azonnal frissíteni kell. Az üzemeltetőnek képzettnek kell lennie, és nagy felelősségteljességgel kell rendelkeznie. A jó szakmai etikával az egyes hengerek nyomása és sebessége a tényleges gyártási feltételeknek megfelelően rugalmasan állítható, így biztosítva az egyoldalas hullámkarton minőségét.

5 termelési környezet

A termelési környezet hőmérséklete nem haladhatja meg a 33 ° C-ot, a levegő nedvességtartalma nem haladhatja meg a 45% -ot, ellenkező esetben a karton könnyen nedvességelnyelődik, és a saját nedvessége nem párolog, természetesen csökkenti a karton nyomását. Ezenkívül a kis dobozos vakpróbát előnyösen 4 órán át forgatjuk az öntés előtt. Valójában szükséges, hogy az ügyfél sürgősen használja a légfúvót a levegő kényszerítésére, hogy a lehető legrövidebb időn belül elősegítse a felesleges víz eltávolítását.

Röviden, annak érdekében, hogy javítsuk a színdoboz nyomását a színdobozban, átfogó elemzésnek és megfontolásnak kell lenniük, és törekedniük kell mindenféle kedvezőtlen tényező csökkentésére, nem érdekelhetik ezt a veszteséget, különben minden erőfeszítés hiábavaló.