A hullámkarton nedvességtartalmának problémájának megoldására szolgáló módszer
A gyártási folyamat során sokan szembesültek a hullámkarton, a nagy (karton összeomlott, harmat) vagy kis (karton törés) pontatlan vízellenőrzésével, és ez a probléma nagyon fontos.
A lemez nedvességtartalmának ellenőrzése kritikus a hullámkarton feldolgozásában. Ha a víztartalom túl magas, a feldolgozott hullámkarton lágynak és nem erősnek tűnik, és a doboz kialakulása után összeomlik és harmat keletkezik. Ha a víztartalom alacsony, a feldolgozott hullámkarton kemény és törékeny, és könnyen eltörhető a dobozba való behelyezés után. Ezért a kiváló minőségű karton és kartondoboz csak a hullámkarton nedvességtartalmának szigorú ellenőrzésével állítható elő. Természetesen a kartonban lévő víztartalom ellenőrzése nagyon bonyolult kérdés. Ezt számos tényező határozza meg, többek között: a gyárba belépő nyers papír víztartalmát szigorúan ellenőrizni kell a nemzeti szabványok előírásainak, az eredeti papír szállítási állapotának megfelelően. A víztartalom általában 9% és 12% között van.
E követelményhez való alkalmazkodás érdekében először ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, ellenőrizni kell a gyárba belépő nyers papír nedvességtartalmát, és meg kell követelnie a szállítótól, hogy megfelelő alappapírt szállítson. Ezenkívül az alappapír tárolását külön raktárban kell elhelyezni, a hőmérséklet általában 15 ° C és 20 ° C között van, a relatív páratartalom általában 30-40%. Ne tedd szabadba a levegőbe, ellenkező esetben könnyen az alappapír víztartalmának megváltozását okozhatja, és a két vég és a középső rész víztartalmát ellentmondóvá teszi, ami még nehezebbé teszi a későbbi feldolgozást.
A hőmérséklet a hullámkarton minőségét meghatározó egyik meghatározó tényező.
A hőmérséklet beállíthatja az alappapír víztartalmát, és az alappapírnak bizonyos hőmérséklete van, ami fontos feltétele a paszta megszilárdításának. Ezért egy hullámkarton gyártósoron számos előmelegítő és szárítólemez van elhelyezve, amelyeket az alaplap és az egyoldalas karton víztartalmának beállítására, valamint a paszta megszilárdítására és a hullámkarton rétegek kötésére használnak. . Általában a jármű sebessége meghaladja a 100 m / percet, és a paszta folyadék hőkezelési hőmérséklete általában 160 ° C és 180 ° C között van. Ez azt jelenti, hogy a kazán telített vízgőzének nyomása eléri a 0,9 MPa-t 7,4 MPa-ra. .
Mivel szükséges a minősített hullámpapír feldolgozása, különféle berendezéseken kell átmenni, és a különböző berendezéseknek a hullámkarton kialakítása során eltérő hatása van a víztartalomra.
Az egyoldalas géppel kialakított, egyoldalas hullámkarton formázási folyamata során tapasztalt feszültség elemzése szerint tudjuk, hogy a hullámlemez kialakításakor az egyoldalas gépalap papír nedvességtartalma előnyösen 9%. 12% -ra. Ennek az elvnek megfelelően teljes mértékben ki kell használni az egyoldalas gépen lévő előmelegítő hengeret és az előmelegítő és a permetező eszközt az egyoldalas gép előtt és után, hogy beállítsuk az alappapír víztartalmát.
Az eljárás: ha az előmelegítő henger hőmérséklete eléri a követelményt, és az alappapír vizes tartalma túl magas, az előmelegítő henger mozgatható papírvezetőhengerét állítjuk be, az előmelegítés tekercsszöge megnövekszik, az előmelegítés a terület megnövekszik, és az alappapír víz tartalma csökken. , megfelelnek a szabványkövetelményeknek. Ha az előmelegítő tekercs előmelegítő területe a maximális értékre van állítva, és az alappapír nedvességtartalma még mindig túl magas, a jármű sebességének csökkentésével megoldható.
Ha a víztartalom túl magas, és az előmelegítő henger hőmérséklete nem felel meg a követelményeknek, a kazán gőzellátási nyomását növelni kell, hogy a szállított gőz eléri a telített gőzt, és a nyomás 0,9 MPa-ról 1,4 MPa-ra emelkedik .
Ha a víztartalom túl alacsony, a mozgatható papírvezető görgőt úgy kell beállítani, hogy csökkentse az előmelegítő területet. Ezzel egyidejűleg az alaplapot az előmelegítő hengerre és az egyoldalas gépre permetező berendezés permetezi, hogy növelje az alap papír víztartalmát, hogy megfeleljen a szabványos követelményeknek. Ugyanakkor lehetőség van az alacsony víztartalom problémájának megoldására is a jármű sebességének növelésével.
Az alaplap vízmennyisége és a hőmérséklet mérésére bármikor vízmérővel, hőmérővel vagy nyomásmérővel mérhető. Állítsa be a mérési eredmények alapján bármikor. Természetesen a műszeres mérések mellett a "föld" megközelítés is alkalmazható. Tapasztalataink szerint a felüljáró szállítószalagon lévő egyoldalas hullámkarton, ha négyzet alakú, azt jelzi, hogy az alappapír és a papírpapír nedvességtartalma jobb, és a víztartalom megfelelőbb . Ha nincs hőmérő, csak nyáltson el egy nyálot az előmelegítőn, és a nyál is felemelhető az előmelegítőn, jelezve, hogy a hőmérséklet meghaladta a 150 ° C-ot, és a termelés végrehajtható.
A szárító hőmérséklete jelentősen befolyásolja a kialakult hullámkarton nedvességtartalmát. Mivel a szárító fűtőlapjai általában három csoportra oszlanak, mindegyik csoport négy, öt és hat fűtőlemezből áll. A fűtőlemezek mindegyike egy nyomásszabályozó szeleppel van ellátva a fűtőlemezbe belépő gőznyomás beállítására, ezáltal megváltoztatva a fűtőlemez hőmérsékletét a kiváló minőségű hullámkarton előállításához.
A kezelési módszer a következő: mielőtt az egyoldalas hullámkarton belép a szárítóba, a víztartalom változik az egyoldalas karton tárolási idejének különbsége miatt, különösen akkor, ha a paszta folyadék nedvességtartalma az egyoldalas gépen növekszik, az egyoldalas géptábla előmelegszik a hármas előmelegítőn. Az előmelegítési folyamat során a mozgatható papírvezető görgőt megfelelően kell beállítani a víztartalomnak megfelelően, és az előmelegítő területet a megfelelő víztartalom elérése érdekében módosítani kell.
A szárítóba való belépés után először győződjön meg róla, hogy a pasztát zselatinizáljuk, majd állítsuk be a nyomáscsökkentő szelepet a víztartalom szerint, hogy megfelelő hőmérsékletet kapjunk a megfelelő víztartalom eléréséhez. Természetesen a szárító hűtési szakaszának hossza is hatással van a karton víztartalmára. Ha a hűtőszakasz túl rövid, ha a nedvességet nem lehet időben elosztani, a hajszárítóval fújható.
Ha a hőmérséklet-beállítás nem felel meg az ideális követelményeknek, a jármű sebességének megváltoztatásával állítható be. Ha a víztartalom túl magas, a sebesség lelassulhat; ha a víztartalom túl alacsony, a sebesség növelhető.
Amikor a szárító működik, kevesebb, mint egy utolsó lehetőség, és nem állhat meg. Amikor az első egyoldalas gépnek ki kell cserélnie a papírtekercset, az egyoldalas gép kicsit gyorsabban vezethet a tekercsváltás előtt, és az egyoldalas karton egy része felhalmozódik a felüljárón. Miután a szárító megkapta a papírváltási értesítést, csökkentett sebességgel futtatható. A szárító leállításakor a szárító karton nedvessége teljesen elpárolog, és a karton teljesen lerakódik.
A fedélzeti gyártósor hőmérsékletét befolyásoló, a kazán által szállított telített gőz elérése mellett a gőzvezeték-rendszer hidrofób eszköze is nagyon fontos. Mivel a nyers papír és az egyoldalas karton minden előmelegítőn áthalad, nagy mennyiségű hőt veszünk, és a telített vízgőz egy része kondenzvízvé válik. A kondenzvíznek ezt a részét időben ki kell üríteni, különben az előmelegítő előmelegítő hatása hatással lesz.
Megoldás: Ha a gőzfej előmelegítő hengerét használja, ha a hőmérsékleti papír vagy a két vég közötti hőmérsékletkülönbség 5 ° C vagy annál nagyobb, a szalma sérült, vagy a telepítési hely hibás. Meg kell szüntetni az ellenőrzés céljából.
A csapda 2-3-szor hidrofóbabb, mint a kondenzátum. Ha a víz mennyisége nem elég, a csapdát ki kell cserélni.
Minden héten ellenőrizze a csapda leeresztőnyílását, és megakadályozza azt.
A paszta minősége, a víz mérete és a vastag vastagsága nagy hatással van a tábla víztartalmára.
Ha a paszta nagy mennyiségű vizet, pasztát, gyors behatolást és nagy mennyiségű vizet tartalmaz a kartonban. Éppen ellenkezőleg, a víztartalom kicsi.
A megoldás: szigorúan kövesse a paszta vízmennyiségét és a paszta arányát és a keverési időt, és a paszta viszkozitását elsajátítja. Általában az egyoldalas gép viszkozitása 50-60 másodperc, a kétoldalas bevonógép körülbelül 100 másodperc, és a kétoldalas bevonógépnek egy új, ugyanazon a napon készült pasztát kell használnia. Csak egy jó pasztát lehet előállítani a minősített karton gyártásához.
A táblán lévő paszta mennyisége befolyásolja a tábla víztartalmát.
Amikor a paszta a legnagyobb, a karton víz tartalma nagy, és a paszta mennyisége kicsi, és a víztartalma kicsi.
A kezelési módszer a következő: az egyoldalas gép esetében állítsa be a gumírozó henger és a gumírozó henger, a gumírozó henger és a fő hullámosító henger közötti rést. Általában a méretezési henger és a görgőhenger közötti rés 0,2-0,25 mm, és a szorítóhenger és a fő hullámhenger közötti rés általában 0,1-0,2 mm. A mérési módszer megegyezik az érzékelő mérésével, és a két végnek azonosnak kell lennie.
Az ablaktörlő henger és a kettős oldali ragasztógép felső görgője közötti rés 0,2-0,25 mm. A nyomóhenger és a felső henger közötti résnek 0,05–0,1 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint az egyoldalas hullámkarton magassága. A mérési módszert érzékelőmérővel mérjük, és az adatok mindkét végén azonosnak kell lenniük. Akár egyoldalas gép, akár kétoldalas ragasztógép, a hullámkarton ragasztószalag szélessége általában 1,5-2 mm.
Ha a gumihenger felülete sérült vagy idegen anyag van, akkor a gumi egyenlőtlensége érinti, ami befolyásolja a karton egyenetlen víztartalmát.
A megoldás a gumihenger kicserélése, amint a görgős felület kopott vagy sérült. Ha idegen tárgy van, azonnal állítsa le. A ragasztóhengereket minden munkanapon meg kell tisztítani, és az idegen tárgyakat puha kefével kell eltávolítani.
Ha a szárítószalag szállítószalagja rosszul lélegezhető, vagy a szállítószalagra vízsugár lesz, az oldat a karton víztartalmát nagy lehet. A megoldás a szállítószalag rossz áteresztőképességének oka. Ha bármilyen papírpapír van elakadva, azonnal le kell állítani. Ha az övet hosszabb ideig használják, új szíjra kell cserélni. Ne használjon használat közben vizet a szállítószalagra.
Ha az egyoldalas gép szállítószalagjára túl sok egyoldalas karton van felhalmozva, akkor az idő hosszú, és a víz szétszórva van, ami könnyen megnehezíti a karton víztartalmának csökkenését.
A megoldás az, hogy az egész vonal összes működési állomását gyakran kapcsolatba kell lépni, gondoskodni kell egymásról, és a működési sebességnek egységesnek kell lennie. Az egylapos karton tároló kapacitása az egyes egyoldalas gép szállítószalagján a felüljárón 2/3 vagy 3/4 a szállítószalag hosszának.
Az éghajlat és a környezet szintén hatással van a karton nedvességtartalmára.
A forró és esős évszakban a relatív páratartalom nagy, a téli paszta folyékonysága gyenge, és a paszta mennyisége kicsi, ami befolyásolja a karton víztartalmát.
A megoldás: a magas hőmérsékletű időszakban növelje a termikus területet, csökkenti a permetet, csökkenti a paszta víztartalmát, növelje a hőmérsékletet, és teljes mértékben kihasználja az előmelegítő hengeret a víztartalom beállításához.
Röviden, sok tényező befolyásolja a karton víztartalmát, ami megköveteli, hogy az üzemeltető erősítse a felelősségérzetet, gondosan figyelje meg és gondosan alkalmazkodjon a minősített hullámkarton előállításához.