Véleményem a csomagolás nyomtatásának a zöld termelési folyamatra történő átalakításáról
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kína a világ legnépesebb országa, és természetesen a csomagolás és a nyomtatás nagy országává vált. A 2008-as pénzügyi válság óta azonban a nyomdaipari vállalatok számos helyen Kínában továbbra is csökkenő tendenciát mutatnak. A "Jangce-folyó delta" és a "Pearl River Delta" gazdasági övezetben található kis- és középméretű nyomdák teljes száma szinte minden évben. A nyomda leállt. Ennek oka, hogy a piaci visszaesés mellett a nyomdaipar kínálata és kereslete súlyosan kiegyensúlyozatlan. Van még egy fontos ok. Ez azért van így, mert a nyomdaipari vállalatok alapvető versenyképessége egyre inkább képtelen megfelelni a piaci fejlődés követelményeinek. Ezek közül számos tényező van a gyártási módban, a gyártási folyamat késleltetése és a gyenge anyagteljesítmény, ami alacsony termelési hatékonyságot és termékminőséget eredményez, magas termelési és energiafogyasztást, magas termelési költségeket, és ennek a jelenségnek a fennállása ellentétes az országgal . Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású gazdaságra, a környezetbarát termelésre és a környezetvédelemre vonatkozó politikák és célok. Ezért a jelenlegi nyomdaipar csak akkor képes növelni a vállalkozások azon képességét, hogy irányítsák a piacot, ha kövessék a piac fejlődésének törvényét és a zöld nyomtatási módra váltanak.
1. A csomagolás és nyomtatás környezetbarát gyártási folyamatának helyes megértése és megértése
A zöld a vitalitást és a vitalitást jelzi, a zöld szimbolizálja az erős vitalitást, a zöld a természet leggyakoribb színe, a zöld pedig a remény szimbóluma. Talán azért, mert ez a zöld lett a Nemzetközi Környezetvédelmi Szervezetek Szövetségének reprezentatív színe. Úgy gondolom, hogy a zöld a környezetvédelem, az egészségügy, a higiénia, a környezetszennyezés, az energiatakarékosság és az anyagi megtakarítás szempontjából sinonim. Ezután a szerző megértése és megértése szerint a csomagolás és a nyomtatás technológiájának zöld színvonala az új technológiák, új berendezések, új anyagok, új folyamatok, új módszerek és új kezelési módszerek, valamint a jobb felhasználás és nyersanyagok. A termelési anyagok és az energiafogyasztás csökkentése, a termelési hatékonyság és a termékminőség egyidejű javítása, az ökológiai környezet védelme és a környezetszennyezés csökkentése, valamint az emberi szervezet egészségének védelme. Ebben az értelemben a csomagolás és nyomtatás környezetbarát gyártási folyamata egy szisztematikus projekt, amely széles körű szempontokat foglal magában, beleértve nem csak a technológiai innovációt, a berendezések átalakítását és racionális tervezését, az üzemeket és a kapcsolódó létesítményeket, hanem a papír, a tinta és az üvegezést is . A nyomtatási fogyóanyagok, mint például az olaj, autómosó víz, takarók, gumihengerek, szökőkút és adalékok teljesítményének javítása és bővítése. Emellett a zöld nyomtatási technológia elérésének fontos módja a tudományos módszerek és menedzsment módszerek alkalmazása, a technológiai innováció és a hagyományos működési módok és gyártási folyamatok átalakítása, a termelési költségek csökkentésének, a termelés hatékonyságának javítása és a termékminőség javítása. Ezért a csomagoló és nyomdaipari vállalkozások áttérnek a zöld termelési folyamatra. A legfontosabb a termelésirányítás és a termelésirányítás koncepciójának megváltoztatása, valamint a hagyományos visszafelé irányuló gyártási módszerek és folyamatok megváltoztatása. Például olyan berendezést kell előmelegíteni a gyártás során, amelyet meg kell mosni. , a legjobb, ha gondoskodni a folyamatos munka formájában. Vannak olyan nagy energiafelhasználású berendezések is, amelyekkel elkerülhető a villamosenergia-termelés csúcsidőszakja, amely jobban fel tudja ismerni az energia ésszerű felhasználását és csökkenti a termelési költségeket.
2. Zöld termelés tudományos és racionális tervezés révén
A munkatapasztalat évében a szerző megállapította, hogy a nyomtatási elrendezés tudományosan és ésszerűen megtervezve nemcsak csökkentheti a termelési anyagok félelmet nem mutató hulladékát, hanem javíthatja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. Például néhány színes nyomtatási terméknek csak 2 vagy 3 lapot kell kiadnia a spot színes nyomtatásnak megfelelően. Ha négyszínű lemezt helyez el, akkor négy lapot kell kiadnia, a lapos háló szerkezetét és számos nyomtatott színt. A szín több foltszín hatásával egyenértékű, és a színes nyomtatott elrendezés a leginkább hajlamos minőségi hibákra, mint például a rúdjelzésekre, a foltokra és a kromatikus aberrációkra, valamint a nem minősített termékek aránya is magas. Ezért a többszínű felülnyomott elrendezéseknél, ha a színezés hatása a spotszín hatásának, a legjobb a lemez színe szerint nyomtatni és nyomtatni, amely mentheti a lemez anyagát és megkönnyíti a nyomtatási minőség ellenőrzését. Egy másik példa, ha a nyomathordozó vékony és puha, a nyomdagép pontossága nem magas, és a megrendelő a nyomtatott termék elrendezését pontos felülnyomó szerkezetekké alakítja. Ebben a tekintetben figyelembe kell venni a túlnyomott elrendezés mint csapdázószerkezet tervezését, vagyis a világos színű elrendezést kis mértékben növelni vagy csökkenteni, így ha a túlnyomás nem pontos, akkor a a sötét elrendezés kevésbé valószínű, hogy megjelenik a fehérítő hibák, és a hibás nyomtatás sebessége jobban szabályozható. Ezenkívül a flexográfiai nyomtatási eljárást alkalmazó nyomdaipari termékeknek figyelembe kell venniük a flexográfiai lemez lágyságát és a nyomási folyamat során deformálódó hajlamot. Technikai szempontból a nyomólemez meghatározásának javítása érdekében a nyomólemeznek elkerülnie kell a kis vonalak, szöveg vagy minta kialakítását, hogy elkerülje a minőségi problémák, például a pép és a piszkos nyomtatási veszteség elkerülését. A tervezés során a szöveg és a vonal elrendezése nagyobb lehet, ami láthatóvá teszi a megjelenést, javítja a termék felhasználási hatását, és jobban garantálja a termék nyomtatási minőségét.
3. Ügyeljen a megfelelő nyersanyagok kiválasztására
3.1 Válassza ki a megfelelő papírt és a megfelelő nyomtatási folyamatot. A papír a csomagolási nyomtatási költségek fő összetevője. A papírtípusok és a minőségi kategóriák közötti különbség a termelésfogyasztás és a termékek minőségének fő tényezője. A termék használatának megfelelő papír típusának és minőségének megfelelő kiválasztása fontos intézkedés az értékes természeti erőforrások ésszerű felhasználásának eléréséhez. Ezért az áru árának és összetettségének, valamint az áruk jellemzőinek és a csomagolásvédelem alapvető követelményeinek megfelelően a legfontosabb ellenőrzési kapcsolat a nyomdai gyártás megfelelő papírtípusa és minőségi szintjének kiválasztása. A szerző úgy véli, hogy az eredeti papír csomagminőség-hatásának javítása révén ésszerűen kell beállítani és ellenőrizni a folyamattechnológiát, hogy elkerülhető legyen a túlzott csomagolás és a luxuscsomagolás által okozott erőforrásokból származó hulladék. Ezenkívül az alappapír jellemzői szerint a megfelelő eljárás a termék nyomtatási minőségének jobb javítására használható. Például, ha a fényes felület és a gyenge fényességű papír vagy karton viszonylag nagy mennyiségű tintára van nyomtatva, ha az offszet nyomtatási eljárást nyomtatásra használják, akkor a minőséghatás nem kielégítő, és a nyomtatás és a nyomtatás számától függően az elrendezés szerkezeti jellemzői, a Flexo, a gravírozás vagy a selyemnyomással történő nyomtatás, a minőségi hatás jobban kiegyensúlyozott, és a nem megfelelő termékek jelentősen csökkenthetők.
3.2 Válasszon környezetbarát tintákat a nyomtatáshoz. A tinta az egyik legfontosabb anyag, amely befolyásolja a nyomtatási minőséget és a termékek előállítási fogyasztását. A gyártási folyamat környezetvédelmi és fenntartható fejlődésétől függetlenül a festéknek nem toxikusnak, szagtalannak, ólom-, króm-, kadmium-, higany-, arzén-, antimon-, ártalmas anyagok, például fluoreszcens anyagok és egyéb káros oldószerek stb. Ezért a nyomda vállalatok társadalmi felelőssége olyan színezékek kiválasztása, amelyek nem tartalmaznak káros anyagokat vagy káros anyagokat a vonatkozó szabványok alatt. Különösen az élelmiszer-csomagolással ellátott termékek nyomtatásához környezetbarát tintákat kell használni a nyomtatáshoz. Mivel a víz alapú tinta víz és etanol, ez nem toxikus oldószer, és a biztonsági relatív együttható magas, így a csomagolás jobban elkerülhető. A festék a festékkel szennyezi az ételt migrációval vagy hasonlókkal. Ezért a gravírozás vagy flexo nyomtatás során a környezetbarát, vízalapú tintát kell kiválasztani a nyomtatáshoz. A dombornyomó és offset nyomtatás UV-festékkel is kinyomtatható, amely gyors száradási sebességgel rendelkezik, és megakadályozhatja a szennyeződés és az anti-ragozás okozta szennyezési problémákat. Ezenkívül az ofszetnyomtatás folyamatát szójabab környezetbarát tintákkal is kinyomtathatják, mivel szójaolajjal helyettesítik az ásványi olajat a tintaban, és a cég által gyártott szójaolaj alapú tinta helyettesítik a szokásos kőolaj alapú tintát, amely jobban elkerülheti a termék szennyezését.
4. Energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés a berendezések technikai átalakításán keresztül
4.1 Az egyoldalas hullámhenger cseréje energiát takarít meg és csökkenti a fogyasztást. A hullámos tekercsek a csomagolóanyagok előállításának fontos részét képezik. A hullámlemez magas magassága és a 30 cm-es egységben lévő fordulatok száma, valamint a hullámlemez hullámformájának jelentős feltételei a hullámlemez szilárdságát befolyásolják. A hullámlemez szerkezeti jellemzői szintén meghatározzák a hullámpapír sebességét a hosszúságú egységek esetében. A kartondobozban a verseny a legkedvezőbb árú minőségi kartonok gyártását követeli meg. A szerző hatása a hullámhenger átalakítására a múltban még mindig friss a memóriában. Az egyoldalú hullámhenger foga rosszul sérült. Új hullámhenger készítésénél a hullámosító görgőt közvetlenül a következőképpen alakítjuk: 4 8 fog / 30 cm; a görgős henger magassága 2. 9 mm, ami nagyobb, mint az eredeti. A molárok száma 4 fog, a molárok magassága 0,2-0,3 mm, de még mindig a standard tartományon belül van. Ily módon az egyoldalas hullámosított egységet ugyanazon gyártási folyamat, környezet és papírminőség feltételek mellett feldolgozási tesztelemzésnek vetik alá. Az eredmények azt mutatják, hogy a hullámlemez a gép által előállított transzformáció előtt több hullámpapírral rendelkezik, de a minőségi minősége nem olyan jó, mint a hullámpapír, kis mennyiségű papír a hullámosított rétegen. Vagyis az eredeti 2 m hosszú hullámpapír csak 1 db 3 8 5 m hosszú hullámkarton alakot alkothat, és a tekercselt változat után 2 m hullámpapír 1 0 5 5 m hosszú hullámkarton alakulhat ki. Számos teszt és összehasonlítás után a gép átalakítása után keletkező hullámlemez élnyomás-szilárdsága, kötési szilárdsága és síkbeli nyomószilárdsága nagyobb, mint az átalakulás előtt, nemcsak az energiatakarékosság és a fogyasztáscsökkentés termelési céljának elérése, hanem a minőség a terméket. Megfelel a követelményeknek.
4.2 A vezető kutyatípusú egyoldalas gépet vákuumadszorpciós struktúrává alakítottuk át. A régimódi egyoldalas gép vezetőlapja bizonyos mértékig felhasználva nagy kopási jelenséget fog okozni, így a hullámpapír nem helyezhető el pontosan az alsó hullámhengeren a bevonáshoz és a formázáshoz. Ezenkívül az applikátor görgő hajlamos ragasztóanyag felhalmozására a vezetőlemez mindkét oldalán, amelyek mindegyike hatással lesz a ragasztás és hullámosság egységes formázási minőségére, amely hajlamos a rossz tapadási minőségre és a magas nyersanyag-fogyasztásra. A vákuumos adszorpciós pozícionálással előállított hullámpapír jobban kiküszöbölheti a karimaszerkezet mechanikai kopása által okozott pozicionálási instabilitást, és megkönnyítheti a gép normál nagysebességű működését. Az egyoldalas gépvezető fedő típusú vákuumadszorpciós módot alakít ki, amely hatékonyan biztosítja a hullámkarton feldolgozási minőségét és csökkenti a hullámosított formázási folyamat fogyasztását. A fedő típusú vákuumos adszorpciós eszköz jelentős előnyökkel is rendelkezik abban az összefüggésben, hogy a gyártósoros papírháló kicsi, folyamatosan és stabilan nagysebességgel működik.
4.3 Az energiatakarékosság elérése érdekében gőzkazán helyett hővezető olajkemencét használjon. Az energia kiemelkedő tényező, amely befolyásolja a karton gyártási költségét. A hőátadó olajkemence magasabb üzemi hőmérsékletet érhet el alacsonyabb működési nyomáson. A fűtési hőmérséklet általában 250 ° C és 3 2 0 ° C között van, ami kielégíti a kartondobozt. Gyártási követelmények. Fő előnyei: A termikus hatékonyság optimális szinten tartható széles terhelés mellett, így stabil fűtést és pontos hőmérsékletet biztosít. A hőátadó olajteknő kilépőcső kis hőmérsékleti hibája és a megbízható működtetés ellenőrzése és a biztonsági felügyelő berendezés miatt az energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentése érhető el. Ezért egy hővezető olajteknő használata a hagyományos gőzkazán helyettesítésére egy olyan gyártási mód átalakításának iránya is, amelyet a csomagoló és nyomdaipari vállalkozások számára az energiatakarékosság és a fogyasztáscsökkentés érdekében figyelembe lehet venni.
4.4 Energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentése gőz- és kondenzátum-visszanyerő rendszer hozzáadásával. A karton gyártósor felszerelhető gőz- és kondenzvíz-visszanyerő rendszerrel, hogy a gyártósoron keletkező kondenzvizet és a gőzöket a dugattyús hengeres tömörítés elve alapján nyomás alá helyezze, és közvetlenül nyomja meg a vízgőzkeveréket a kazánba, A gőzvisszanyerő berendezés zárt keringető rendszert hoz létre a maximális energiamegtakarítás érdekében. Ez a gőzvisszanyerő kompresszor egy olyan új anyagot használ, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és kopásnak, és olajmentes kopásállósággal rendelkezik. A gőzvisszanyerő gépet közvetlenül visszanyerik magas hőmérsékletű módszerrel, és a hőhatékonyság akár 60% -kal, és a gőzgép gőzcsapdája kiküszöbölhető. A gőzvisszanyerő kompresszort mechanikus átviteli rendszer vezérli, hogy a magas hőmérsékletű gőz-víz keveréket nyomás alá helyezze a kazán működése közben a nyomás elérése és túllépése érdekében, majd a dobba nyomja újra az újrahasznosításhoz a lágy víz megtakarítása és az áram és a szén mentése érdekében energia. .
5. A nagy formátumú nyomtatás ésszerű felhasználása a termelési költségek csökkentése érdekében
Valójában a csomagoló és nyomdaipari termékek jellemzői szerint a nagy formátumú nyomdagépek előnyei a zöld nyomtatás választéka is. Egyes nyomda gyárak úgy vélik, hogy a nagy formátumú nyomdagépek hosszú soros nyomtatási termékek nyomtatására használhatók anélkül, hogy figyelembe vesszük a termékek szerkezetét. Az eredmény kontraproduktív, nemcsak nem javítja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget, hanem nagymértékben növeli a termelést. Ezért a nagy formátumú nyomtatók a legmegfelelőbbek a kartondobozok és más nagy formátumú nyomtatási termékek nyomtatásához. Ha nem veszi figyelembe a termék jellemzőit és szerkezetét, és csak a nagy mennyiségű nyomtatást veszi figyelembe, akkor a kis méretű kartondobozt, papírzacskót vagy más apró méretű védjegyeket kell vágni, amelyeket vágni és vágni kell, valamint a lemez felülnyomásának pontosságát. A nagyméretű anyagok és a vékony anyagok is nagy formátumúak. Ezért az ilyen vaknyomási eljárások nem csak a vágási, vágási vagy lyukasztási folyamatok hatékonyságát és minőségét befolyásolják, hanem az is, hogy az alappapír fogyasztásának növekedése akár az elrendezés egyes termékeinek eldobását is okozhatja, mivel a a minőség nem felel meg a szabvány követelményeinek. Ezért a szerző úgy véli, hogy a nagyformátumú nyomdagépek alkalmasak a gyártási tételek nyomtatására, és nagyméretű késztermékek jellemzőivel kell rendelkezniük, nincs pontos felülnyomás az elrendezésen és a vastag papírra vagy kartonra nyomtatott termékek a berendezés maximalizálása érdekében. Teljesítmény, csökkenti a nyomtatási termelés költségeit.
Összességében elmondható, hogy a csomagolás és a nyomdai termékek zöld termelési folyamatgá történő alakítása az általános tendencia. Előretekintő tudatossággal kell rendelkeznünk, meg kell vizsgálnunk a társadalmi fejlődés és a vállalkozás fejlődésének nyomását a stratégiai perspektívában, folyamatosan változtatnunk kell ideológiai koncepcióinkat és vezetési koncepcióinkat, és a termelési módszerek, a termelés folyamatok és termelésirányítás. A termelési hatékonyság és a termékminőség javítása, valamint az alacsonyabb termelési költségek elérése érdekében ez minden nyomtatási vállalat sürgős célja.