Milyen gyakori problémák merülnek fel az üvegszitanyomtatás technológiájában?
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A hagyományos üvegszitanyomtatástól kezdve a megjelenő LED- és érintőképernyős nyomtatásig a selyemképernyős technológia kulcsszerepet játszik az egész üvegiparban.
Tehát, mint a selyemképernyős ipar egyik fontos területe, mennyire fontos az üveg selyemnyomtatás szerepe a selyemképernyős iparban?
Először is, az üvegszitanyomtatási technológia bevezetése
Az üvegszitanyomtatás szitanyomó lemezek használata üvegüvegek felhasználásával, üvegtermékek dekoratív nyomtatása. Üvegmáz az üveg tinta és az üvegnyomó anyag is. Olyan paszta nyomtatási anyag, amelyet színezőanyagok és kötőanyagok összekeverésével és keverésével állítanak elő. A színezőanyag szervetlen pigmentből és alacsony olvadáspontú fluxusból (ólomüveg por) áll; a kötőanyagot általában üveglap-iparban használják lemezlapolajként. A nyomtatás után az üvegtermékeket tűz kemencébe kell helyezni, és 520 - 600 ° C hőmérsékleten kell égetni. Az üvegfelületre nyomtatott máz az üvegre rögzíthető, hogy színes dekoratív mintát készítsen. Ha selyemképernyőt használ más feldolgozási módszerekkel együtt, akkor jobb eredményeket érhet el. Például polírozás, gravírozás, maratás, stb. Az üvegfelületet a nyomtatás előtt vagy után feldolgozzák, és a nyomtatási hatás megduplázható.
Másodszor, az üvegszitanyomtatási technológia alkalmazási területe
A szitanyomóüveg alkalmazása és a piaci kilátások A szitanyomó üveg széles körben használatos az emberek életének minden sarkában: könnyen megtalálható a kijelzőablakban, az épület térelválasztása, az épület megjelenése, az autó szélvédője és a mozaiküveg. Egyidejűleg. Széles körben használják a bútor kárpitozásban és játékeszközökben, valamint számtalan dekoratív és művészeti alkotásban. A szitanyomás is része lett az üveggyártás kreatív tervezési munkájának. Az emberek színes képeket nyomtathatnak az üvegfelületre szitanyomással. Emellett felhasználható az üvegfelület szöveg nélküli részének ideiglenes fedezésére, vagy olyan adalékanyagok, például tartósítószerek nyomtatására, amelyeket az üvegfelület azon részén, amelyek nem érintik a maratás vagy a csiszolás. Ezzel ellentétben a speciális tinta közvetlenül kinyomtatható a maratás vagy matt hatás létrehozásához. néha. Az emberek a szitanyomás erős rejtőerejére is támaszkodnak, mint például az üvegre vékony vezetőképes anyagréteg nyomtatására, amelyet az ablakok jégellátó (fagy) eszközei készítésére használnak.
A lapos nyomtatás területén a szitanyomás tovább bővül. A különböző anyagok megfelelő nyomdai anyagai mellett egy másik fontos tényező, hogy a különböző méretű és súlyú síküveg aljzatok széles skáláját képes kielégíteni. Továbbá, az ultra-nagy formátumú képnyomtatásban a szitanyomás abszolút előnye miatt erősödött vezető pozíciója a lapos lapos nyomdaipar fejlesztésében. Különösen az utóbbi években a nagy formátumú laposüveg nyomtatás iránti igény meredeken emelkedett. Tény, hogy a nagy formátumú lapos üvegdíszek területén a szitanyomtatás gyors fejlődése miatt a nyomdagép-gyártók folyamatosan javulnak, hogy alkalmazkodjanak az egyre igényesebb nyomtatási követelményekhez, különösen a síküveg terén, ami a legtöbbet eredményezi. rugalmas a világon. A berendezést széles körben használják az építőlemezek nyomtatásában. A síküveg díszítésében a szitanyomtatás alkalmazása továbbra is tovább fog fejlődni, és továbbra is kiterjeszti alkalmazását az üvegdíszítésben. A szitanyomógép gyorsabb szubsztrát szállítórendszerrel, valamint egy fejlettebb tápegységgel rendelkezik, melyet erős PLC-vel (Logic Controllable Device) kombinálnak
Emellett az autóipar üvegszitanyomtatási technológiájának igénye is nagyon erős. A szitanyomtatáson alapuló tiszta optikai alkalmazás mellett a különböző funkcionális rétegek (mint például a hátsó ablakon lévő hővezetők) is vezetőképes utakon módosultak, és a legtöbb jó szerkezetet (mint például a hátsó ablakfűtést) stabil módon kell bélyegezni időben és kiváló minőséget biztosít.
Harmadszor, az üveg selyemképernyős folyamat hajlamos a problémákra
Tehát mi a minőségi problémák, amelyek gyakran előfordulnak az üvegszitanyomás során?
1, paszta verzió
A beillesztési lemez, amely más néven elzáródás, arra a jelenségre utal, hogy a szitanyomó lemez átmenő furatának része nem ruházhat át tintát a hordozóra nyomtatás közben. Ennek a jelenségnek a megjelenése befolyásolja a nyomtatás minőségét, és még normális esetben is, a normál nyomtatás nem lehetséges. A szitanyomás során keletkezett paszta jelenség oka bonyolult. A paszták okai az alábbi szempontok alapján elemezhetők:
1 üveg oka: az üvegfelület nem tisztítható, vízjelek, papírnyomtatás, mime nyomtatás, ujjlenyomatok, porszemcsék és egyéb szennyeződések. Így egy paszta keletkezik;
2 a műhely hőmérséklete, páratartalma és tinta tulajdonságai. A szitanyomó műhelynek bizonyos hőmérséklete kb. 20 ° C, és relatív páratartalma kb. 50%. Ha a hőmérséklet magas és a relatív páratartalom alacsony, a festékben lévő illékony oldószer gyorsan elpárolog, és a tinta viszkozitása a képernyőn magas lesz, ezáltal blokkolja az élő lyukat. Egy másik megemlítendő pont, hogy ha a leállások túl hosszúak, akkor a paszta jelenséget is előállítja, annál hosszabb a paszta, annál komolyabb a paszta. Másodszor, ha a környezeti hőmérséklet alacsony, a tintaáramlás gyenge, és a paszta könnyen előállítható;
3 ok a szitanyomáshoz. Az elkészített szitanyomó lemez felhasználható vízzel való öblítés és használat előtt szárítás után. Ha jó változatba helyezi, akkor nem lesz időben nyomtatva. A por többé-kevésbé ragaszkodik a tartósítási folyamat során, és ha a nyomtatás során nem mossuk meg, a paszta keletkezik.
4 a nyomtatási nyomás oka. A nyomtatás során bekövetkező túlzott dombornyomási erő a gumibetét elhajlik. A gumibetét nem érintkezik a szitanyomó lappal és az üveggel, de felületi érintkezésben van, így a tinta minden alkalommal megtisztítható, amikor a gumiabroncsot elhagyja, és a maradék festéket hagyja. Egy bizonyos idő elteltével a kötőhártya pasztát okoz.
5 szitanyomó lemez és üvegrés nem az oka. A szitanyomó lemez és az üveg közötti szakadék nem lehet túl kicsi, a rés túl kicsi. A gumibetét kinyomtatása után a szitanyomtatványt nem lehet időben elválasztani az üvegtől. Amikor a szitanyomó lapot felemelik, egy bizonyos tinta tapad a nyomólemez aljához, amely könnyen előidézhető paszta. tábla. 6 A tinta oka az, hogy amikor a szitanyomó festék pigmentje és más szilárd részecskék nagyok, akkor valószínűleg előfordul a háló elzáródásának jelensége. Ezenkívül a kiválasztott háló szembősége és átmérője kisebb, mint a tinta részecskemérete, és ez az egyik oka annak, hogy a durvább részecskék tinta nem könnyen átjut a hálón. A tinta nagy részecskéi által okozott pasztát a tinta gyártásának időpontjától lehet megoldani, és a fő módszer a tinta finomságának szigorú ellenőrzése.
A nyomtatási eljárás során a tinta viszkozitása megnöveli a paszta kialakulását. Ennek fő oka az, hogy a szitanyomó lemez tinta oldószer elpárolog, ami a tinta viszkozitásának növekedését és a háló tömítésének jelenségét eredményezi. bekövetkezik. Ha a nyomtatott grafikus terület viszonylag nagy, a tinta a szitanyomó lemezen sokat fogyaszt, és a paszta jelenség kisebb. Ha a képterület kicsi, és a tintafogyasztás kicsi, akkor könnyen beilleszthető a paszta. Az ellenintézkedés egy kis számú tinta feltöltési elv alkalmazása. A tinta gyenge folyékonysága miatt a tinta egy pasztát alakít ki, ha a tinta nem jut át a képernyőn. Ez megoldható a tinta viszkozitásának csökkentésével és a tinta folyékonyságának javításával a nyomtatási minőség befolyásolása nélkül. A paszta meghibásodása után egy megfelelő oldószerrel lehet tisztítani a tinta jellegét. A súrolás módja a nyomtatási felületről indul, és óvatosan a közepétől a perifériához törlődik. Törlés után ellenőrizze a nyomólapot. Ha bármilyen hiba van, akkor azt időben meg kell javítani. A javítás után a nyomtatás újraindítható. Meg kell jegyezni, hogy a lemezt minden alkalommal hígítjuk. Ha a film a filmben jelentős hibát okoz, akkor azt újra kell cserélni.
2, a tinta nincs rögzítve az üvegre
1 Üvegre nyomtatáskor fontos, hogy a nyomtatás előtt szigorú zsírtalanítási és előkezelési vizsgálatot végezzen az üveg előtt. Ha egy anyag, például zsír, kötőanyag vagy por tapad az üveg felületéhez, a tinta és az üveg rosszul kötődik. 2 A tinta elégtelen tapadása miatt a festékfóliát szilárdan rögzítik. A legjobb, ha más típusú tintákat cserél a nyomtatáshoz. Ha a hígító oldószert helytelenül választották ki, a tintapatron nem tapad jól. A hígító oldószer kiválasztásánál figyelembe kell venni a tinta tulajdonságait, hogy elkerüljük azt a jelenséget, hogy a tinta és a szubsztrátum nincs szilárdan kötve.
3, egyenetlen tinta
A festékfólia vastagsága nem egyenletes. Az ok különböző. A tinta tekintetében a tinta rosszul megformázott, vagy a szokásos módon kevert tinta összekeveredik a tintával. Nyomtatáskor az oldószer hatása miatt tágul és lágyul, és tintaáteresztőnek kell lennie. A háló eltömődött és lemezként működik, hogy megakadályozza a tinta elhaladását. Annak érdekében, hogy megakadályozzák az ilyen jellegű meghibásodásokat, a formázott tintát (különösen a régi tintát) egyszer meg kell szűrni, és használat előtt kell használni. A használt lemez újrafelhasználásakor a kerethez rögzített régi tintát teljesen el kell távolítani. A nyomtatás után a lemezt teljesen le kell mosni (beleértve a kaparót is). Ha a tinta visszatérő lemezének elülső vége meg van sérülve, egy nyomjelző jelenik meg a gumibetét mozgási iránya mentén. Üveg nyomtatásakor észrevehetően egyenlőtlen a tinta. Ezért a gumibetét elülső végét jól meg kell védeni a sérülésektől, és ha sérült, gondosan őrölni kell. Továbbá a nyomtatási táblázat egyenetlensége is befolyásolja a tinta egyenletességét. A konvex rész tintaszerkezete vékony, és a konkáv rész tintaszerkezete vastag. Ezt a jelenséget a tinta egyenetlenségének is nevezik. Ezen túlmenően, ha az aljzat hátulja vagy a nyomtatási táblázat poros, a fenti hiba előfordulhat.
4, tűlyuk jelenség
A szemhéjjelenség a leginkább fejfájás az üvegszitanyomással foglalkozó munkavállalók számára. Számos oka van annak, hogy a lyukak előfordulhatnak, amelyek közül sokan jelenleg nem megmagyarázhatók, és néhány minőségirányítási kérdés. A lyukak a nyomtatott termékek ellenőrzésének egyik legfontosabb elemei. 1 A lemezhez csatlakoztatott por és idegen anyagok. A lemezkészítés idején a mosás és a fejlesztés során lesz néhány szolár. Ezen túlmenően, amikor az emulziót felvisszük, a por is összekeveredik, és a lyukak a képernyőre tapadással keletkeznek. Ezek megtalálhatók és javíthatók a teszt elvégzése során. Ha a por és az idegen anyag a képernyőre tapad, a képernyőnyílás blokkolása is lyukakat okoz. A hivatalos nyomtatás előtt a képernyőt óvatosan ellenőrizni kell a lemezen lévő szennyeződések elkerülése érdekében; 2 az üvegfelület tisztítása. A nyomtatás előtt az üveglapot előzetesen kezelni kell, hogy a felület azonnal megtisztuljon és nyomtasson. Ha az üveg feldolgozása megtörténik, az nem lesz azonnal nyomtatva, és újra szennyeződik. Az előkezelés eltávolítja a szennyeződést, mint a zsír, és ezzel egyidejűleg eltávolítja a felületre tapadó port. Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy amikor az üveg kézzel mozog, a kéz ujjlenyomata a nyomófelülethez is tapad, és a nyomtatás során pin-lyukak jönnek létre.
5, buborékok jelennek meg
A buborékos üveg néha a tinta után buborékokat nyomtat. A buborék fő okai a következők: 1. A hordozó nyomtatás előtt rosszul nyomtat. A szubsztrátum felületét por és olajfoltok rögzítik; 2 buborék a tintában. Annak érdekében, hogy a tintát keverés közben hozzáadjuk oldószer és adalékanyagok hozzáadásához, néhány buborékot összekeverünk a tintában. Ha felügyelet nélkül hagyjuk, az alacsony viszkozitású tinta természetesen elszennyeződik, és néhány nagy viszkozitású festék nem lesz természetesen legyengítve. Ezek a buborékok a nyomtatás során természetesen eltávolításra kerülnek a tinta átadása miatt, és néhány nagyobb és nagyobb. E buborékok eltávolítása céljából habzásgátló anyagot használunk, és a festékhez hozzáadott habzásgátló szer mennyisége általában körülbelül 0,1-1%, és ha meghaladja az előre meghatározott mennyiséget, habot képez. Még akkor is, ha a tinta az átvitel után kerül átadásra, amíg a hordozó nedvesíthetősége és a tinta folyékonysága jó, a nyomtatott festékfólia felületén lévő buborékok fokozatosan megszűnnek, és a tinta lapos nyomtatott tintafóliát képez. . Ha a tinta buborékok nem kerülnek eltávolításra, a festékfilmek gyűrű alakú egyenetlen fóliafelületet képeznek. Általában a tintában lévő buborékok a képernyőn való áthaladás közben elhomályosíthatók; 3, ha a nyomtatási sebesség túl gyors, vagy a nyomtatási sebesség egyenetlen, a buborékok is keletkeznek. A nyomtatási sebességet megfelelően csökkenteni kell a nyomtatási sebesség egységességének megőrzése érdekében.
6, elektrosztatikus hiba
Az elektrosztatikus áram általában kicsi, de a potenciális különbség nagyon nagy, és olyan jelenségek is lehetnek, mint a vonzás, a repulzió, a vezetés és a kisülés. 1 káros hatások a szitanyomásra. A nyomtatás idején megjelenő képernyő melegíti a gumi részt és a képernyőt a penge gumi nyomása miatt. Magának a képernyőnek a feltöltése történik, ami befolyásolja a normál festést, és elakadást okoz; a szita a szubsztrátum kimenetének pillanatában szívódik fel; 2 A statikus elektromosság megakadályozásának módja. A statikus villamosenergia-termelés megelőzésének módszerei a következők: a környezeti hőmérséklet beállítása és a levegő páratartalmának növelése. A megfelelő hőmérséklet általában 20 ° C, és a relatív páratartalom körülbelül 60%; a statikus elektromosság nedves levegőben továbbítható; a háló távolsága csökken, és a nyomtatási sebesség csökken.
7, nyomtatási méret bővítése
A nyomtatási méret növekedésének fő oka, hogy a tinta viszkozitása viszonylag alacsony, és a folyékonyság nagy; a szitanyomó lemez mérete a gyártás során megnő, ami szintén a nyomtatási méret növekedésének oka. Annak érdekében, hogy elkerüljük a tinta túlzott áramlását és a tinta túlcsorduljon a nyomtatás után, ami nagy nyomtatási méretet eredményez, elképzelhető a tinta viszkozitásának növelése a tinta folyékonyságának csökkentése érdekében. Szitanyomó lemezek készítésekor a szitanyomó lemez minőségét szigorúan garantálni kell, hogy biztosítsa a szitanyomó lemez feszességét.
A 8. ábrán a nyomólemez tintát szivárog
A membrán egy része tintát szivárog, amit tinta szivárgási hibának neveznek. Ennek oka, hogy a kaparó egy része megsérül; a kaparó festék nyomása nagy; a lemez és az üveg közötti rés túl nagy; a keret deformációja nagy, és a részleges nyomtatási nyomás nem elegendő: A tinta nem egyenletes; a képernyő túl finom; a nyomtatási sebesség túl gyors. Ha a port az üvegen és a tintán összekeverik, és a nyomtatást kezeletlen módon végezzük, a film a gumibetét nyomása által károsodhat; ha az expozíció a lemezkészítés idején nem elegendő, előfordulhatnak lyukak, amelyek a film szivárgását okozhatják. Ekkor ragasztószalagot vagy hasonlókat lehet rögzíteni a lemez hátoldaláról a sürgősségi kezeléshez. Ha ez a művelet nem túl gyors, az elrendezés tinta megszárad, és a teljes lemezt oldószerrel kell törölni. A törlőlap is felelős a film hámlásáért, ezért a legjobb, ha ezt el kell kerülni. A lemez tinta szivárgása gyakran előfordul a tinta megmaradt részében, ezért célszerű ezt a részt erősíteni a lemezkészítés során.
A 9. ábrán látható a grafikus rész és a helyszín sötét része
A tinta az üvegfelület grafikus részének és a sötét részének egy pöttyös mintája, ami károsítja a nyomtatási hatást. Az üveg szitanyomás egyszerű, és ez a jelenség keletkezik. Az okok a következők: a nyomtatási sebesség és a tinta szárítása túl lassú; a tinta réteg túl vékony; a tinta-tixotrópia nagy; a statikus elektromosság hatása; a pigment diszperzió a tintában gyenge, és a részecskék agglomerálódnak és színeket jeleznek a pigment részecskék polaritási hatása miatt. Dot blot. A továbbfejlesztett módszer: javítja a festék folyékonyságát; használjon gyorsan száradó fluxust; A lehető legnagyobb viszkozitású tintával nyomtassa ki: növelje a festék nedves fólia vastagságát, próbálja meg a festékből készült festéket kis olajfelszívással használni: minimalizálja a statikus elektromosság hatását.
10, képtorzítás
A nyomólapra a nyomólap által alkalmazott nyomdagép a vonal és a nyomtatott anyag közötti érintkezést teszi lehetővé, és azt nem szabad túllépni. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a nyomólemez érintkezik az aljzat belsejével, ami a képernyőt kiszélesedik és összehúzódik, ami a nyomtatott kép deformálódásához vezet. A szitanyomás a nyomtatási módszerek egyik legkisebb nyomtatási módszere. Ha ezt elfelejtjük, nem tudunk kinyomtatni a jó nyomatokat. Ha a nyomást a nyomás növelése nélkül nem lehet kinyomtatni, az elrendezés és az üvegfelület közötti rést csökkenteni kell, hogy a gumibetét nyomása csökkenthető legyen.
Jelenleg az üvegszitanyomtatási technológia egy high-tech, high-tech értéknövelt feldolgozási területké alakul át. A fent említett termékek, beleértve az érintőképernyőket, a folyadékkristályos szubsztrátumokat és a napelemes szubsztrátokat, fokozatosan a jelenlegi elektronikus információs termékek mezőjének szerves részét képezik. Úgy vélik, hogy az idő múlásával az üvegszálas technológia nagyobb támogatást nyújt az üvegiparnak, sőt még az elektronika, az építőipar, az energia és más területek számára is.