Nincs szabványos munkaidő, ne beszéljen a helyszíni menedzsmentről!
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A magasabb menedzsmentszintű vállalatok ismerik a mennyiségi kezelési módszereket. Sok vállalat Európában, Amerikában és Japánban ilyen, mint a sikeres kínai vállalatok.
A benchmark adatok mérésekor a szokásos munkaidő mindig pótolhatatlan szerepet játszott. Szabványos munkaidő szükséges a termelés tervezéséhez, a termelési teljesítmény menedzsmenthez, a termelési standard költségelemzéshez és az új termékmenedzsmenthez.
01. standard munkaidő meghatározás
Az úgynevezett szokásos munkaidők arra az időre utalnak, amely ahhoz szükséges, hogy egy képzett szakmunkás egy meghatározott minőséget és mennyiséget végezzen a szokásos körülmények között a meghatározott munkamódszerek és eszközök használatával.
02. A szokásos munkaidő létrehozásának fontossága
A vállalaton belül a standard munkaidő az összes munka mérésének standardja, és magas szintű objektivitással és tisztességgel rendelkezik.
A szokásos munkaidő szerepe magában foglalja a növényterhelési teljesítmény becslését, a termelési tervezés alapjának megteremtését, a gépek és berendezések alapjainak növelését és csökkentését, a gyártósor termelés egyensúlyának biztosítását és a hatékonyságelemzés alapját!
(1) Becsült gyári terhelés
Bizonyos gyári helyek esetén a gyári kapacitást a folyamatban szokásos munkaidővel lehet mérni.
(2) A termelési terv alapjainak kidolgozása
A szokásos munkaidőben a termelési menedzsment részleg pontosabban készíthet gyártási terveket. Ha van probléma a folyamatvezérlésben, a munkaerő-állítás a szokásos munkaidő szerint is elvégezhető;
(3) A gépek és berendezések növelésének vagy csökkentésének alapja
A gépkapacitás (konvertált standard munkaórák) szerint ismeretes, hogy a gépek száma növekszik vagy csökken a termelési volumen változásakor.
(4) Garantálja a gyártósor termelésének egyensúlyát
Számos folyamat létezik egy szerelővonalon, és a munkaerő az egyes folyamatok szokásos munkaidejének megfelelően konfigurálható, hogy a gyártósor kiegyensúlyozott és sima legyen.
(5) A hatékonyságelemzés alapja
Szabványos órákkal kiszámíthatja, hogy hány termék készüljön idő alatt.
A standard munkaidő megteremtése fontos alapja a bérek racionális megfogalmazásának. Szabványos munkaidő nélkül nem lehet pontosan mérni a juttatások eloszlását, és csak a tapasztalatok alapján támaszkodhat a bérek értékelésére.
A munkaidő szabványosítása a szokásos gyakorlaton alapuló szabványos idő, majd a készségszabványokon alapul, valamint az ésszerű bérek kidolgozására vonatkozó standard idő, hogy a munkavállalók tisztességes, igazságos, nyitott és átlátható fizetési rendszert biztosítsanak.
Röviden, a szokásos munkaidő fontos alapot jelent a helyszíni irányítás megvalósításához. A pontos szabványos munkaidő kiegyensúlyozza a gyártósorokat, hatékonyan elosztja a személyzetet és mozgósíthatja a munkavállalók lelkesedését. A termelési osztályoknak megfelelő munkaterveket kell kidolgozniuk a szokásos munkaidő alapján. Tudományos menedzsmentként is szokásos munkaidőt alkalmaznak, ezért tudományosan mérni kell.
03. standard munkaidő-fejlesztési módszer
Közvetlen megfigyelés
(1) stopperóra mérése
A közvetlen méréshez stopperóra (más néven kódtábla) is használható. Általában az általánosan képzett szakember normál környezetben dolgozhat az időmérés elvégzéséhez. A stopperóra mérésére több módszer is létezik. Választhat, hogy több mérést vagy folyamatos mérést használ. Előre meghatározott időszabványok (PTS), amely egy szabványos menetrend a munkacsoportot alkotó cselekvések lebontására számos alaptevékenységre, az alapintézkedések részletes megfigyelésével, majd az alapintézkedések megtételével.
(2) Modelltörvény
Az emberi test különböző cselekvéseit 21 alaptevékenységre bontják. Szabványos munkaidő megteremtésekor a munkavállaló munkájának intézkedései a modellel kapcsolatos megfelelő cselekvésekre bonthatók, és a szokásos munkaidő a megfelelő akcióknak megfelelő idő szerint kerül meghatározásra. A legalapvetőbb műveleti egységidő 0,129 másodperc, melyet különböző feltételek, például szakértelem szerint lehet beállítani.
(3). A tömör munkafaktor-módszer (BWF: Brief Work Factor)
A BWF különböző beavatkozásokat is bont az alapvető motivátorokká. Az alapegység a BU. Minden BU idő 0,06 másodperc, és minden kinetika 5 BU. A BWF-ben, a Standard munkaórákban a beavatkozások alapkineinekre történő lebontásával.
Egyéb módszerek
A fenti módszereken kívül más szabványos munkaidő-fejlesztési módszerek is léteznek, mint például az MTM (Scheduled Action Time Standard Method) és a WF (Work Factor Method). Ez az elméleti módszerre vonatkozik. Valójában a szokásos munkaidő módszere rugalmasan alkalmazható. Például, ha egy új típusú gépnek szabványos munkaidőt kell létrehoznia, akkor a szokásos munkaidő megállapításához a korábbi hasonló modellekre is hivatkozhat.
04. standard munkaidő és kapacitásszámítási szoftver
Munkaidő és hatékonyságkezelési szoftver rendszer: A termelési vezetők használhatják a PC-t vagy a mobilalkalmazást a termelés és a valós idejű munkaadatok részletes megjelenítéséhez, tételenként, beleértve a szokásos munkaidőt és a kapacitásadatokat, stb. és hatékonyság-menedzsment rendszer, termelésmenedzsment A munkatársak világosan megérthetik a teljes termelési műhely munkaidejét, megrendelését, termelési kapacitását és egyéb tartalmát, és valóban segítenek átlátható termelési műhely létrehozásában.
A munkaidő-rendszer bevezetésével a termelési vonalak személyzete vagy a gyártósorok helyszíni állapota valós időben megragadható, és a gyártósor személyzete rugalmasan elhelyezhető és kiszállítható a termelés hatékonyságának javítása érdekében. Ugyanakkor a rendszer munkaidő-statisztikáival és egyéb adataival az illetékes osztályok pontos munkaidőt, termelékenységi és hatékonysági adatokat kapnak, amelyeket az alkalmazottak fizetésének kiszámításához és a munkaerőköltségek kiszámításához használnak anélkül, hogy sok munkaerőre lenne szükségük statisztikák és számvitel. A rendszer előnyei a következők:
Teljesítménymenedzsment: Segítsen az ügyfeleknek, hogy könnyen elérjék a termelési teljesítmény menedzsmentjét, és valós időben ellenőrizzék az egyének, csapatok és műhelyek hatékonysági adatait;
Termelékenység: Segítsen a vállalatoknak a termelés hatékonyságának javításában és a túlórák csökkentésében;
Termelési ütemezés: tartsa be az egyes gyártósorok személyzetének munkakörülményeit, és segítsen rugalmas személyzeti ütemezésben;
A hulladékok kiküszöbölése: csökkentse a termelés üresjárati idejét és csökkenti a személyzet és az időveszteséget;
Anyaggazdálkodás: időben értesítse a raktárt, hogy feltöltse az anyagokat a mobil terminál hálózati funkciójával;
Vezetői döntések: átfogó, valós idejű adatok kezelése a vezetési döntésekhez;
Ügyfélszolgálat: A gyártási folyamat átláthatóbbá tétele, a megrendelések előrehaladásának ellenőrzése valós időben, és a szállítások pontosságának javítása.
Ezért a szabványos munkaidő-információs rendszer alkalmazása is nagyon fontos a vállalkozás számára!