Nem mérgező mélynyomó lemez készítés (2)
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
ImageOn előkészítése a lemezre történő laminálás előtt
Mielőtt az ImageOn fóliát laminálják a lemezre, az ImageOn film vágódik, és a vágás mérete valamivel nagyobb, mint a lemez mérete.
Legyen különösen óvatos az ImageOn filmekkel való munkavégzés során, mivel a nem megfelelő feldolgozás az ImageOn filmet egyenetlenné teheti és szükségtelen eredményeket okozhat a végső nyomtatás során.
Ily módon az ImageOn emulzió szilárdan rögzíthető a lemezre úgy, hogy a film műanyag fólia hordozórétege könnyen eltávolítható legyen. Mindaddig, amíg az ImageOn filmet vágják a tekercsből, maga is görbül. A lehúzandó hordozóréteg a természetesen hullámos felület belső felületén helyezkedik el. A belső műanyag hordozóréteg eltávolításához helyezze az ImageOn filmet a hüvelykujj és a mutatóujj közé, és óvatosan szétválasztja a hüvelykujját a mutatóujjától úgy, hogy a hüvelykujj szerkezete kinyomja a hordozóréteg széleit, és a hordozóréteg visszacsavarodik. Ez a technika időt és készséget igényel.
Mindkét világ egyik legjobbja, hogy az ImageOn film sarkát, mint a könyv sarkát, a könyvet olvasva tekerje le, és dörzsölje a hajtogatott részt mindaddig, amíg a hordozóréteg nem lesz elkülönítve az ImageOn emulziós rétegtől. Ügyeljen arra, hogy a külső poliészter filmréteg helyett távolítsa el a belső kioldó támasztó réteget. A belső műanyag hámozótámasztó réteg puha érzésű, mint a gladiolus zsák; a külső poliészter filmréteg éles, kemény érzést kelt, mint a celofán.
Ezután az ImageOn az időprés platform eléggé sima felületére kerül. Ez a sima laminált felület rozsdamentes acélból vagy Lexan polírozott. Ha a laminált felület kissé karcos vagy hibás, akkor az ImageOn film nem lesz nyomtatható, és a végső nyomtatás során észre fog kerülni.
Ezután az ImageOn emulziót egyenletesen permeteztük a nyomólemezre egy külső permetezőt tartalmazó vízpermetező segítségével.
ImageOn Laminate
Habár ajánlatos külső alkohol és három rész víz keverékével kevert alkohol vizes oldatát használni a laminálási technikában, még mindig lehetséges, hogy az ImagOn filmet csak vízzel ragasztják. Ha laminátumként vizet használnak, ajánlatos a lemezeket használat előtt néhány órán át szárítani.
Néhány előre maratott vagy újrahasznosított elrendezés erősebb vizes alkoholos oldatot igényel, hogy az ImagOn hatékonyabban illeszthető legyen. Minél nagyobb az alkohol mennyisége a permetben, annál nehezebb dolgozni, mert az ImagOn nagyon gyorsan tapad a lemezhez.
ImagOn laminálása a lemezre
A 320 mesh nedves-száraz csiszolópapírral csiszolt rézlemezt 2 hüvelykkel emeljük, és párhuzamos a nedves ImagOn fóliával, és a lemez lassan csökken a film felületére.
Az ImagOn film szélei nagyon éles késsel vannak vágva. Megjegyzés: Ne érintse meg a marószerszámot a maratással. Ügyeljen arra, hogy ne vágja le a kést, ami torzítja a laminált felületet a maratott présplatformon.
Amikor az ImagOn fólia feleslegét vágjuk, a maratott takaró az egész lemezre esik, majd ugyanúgy kinyomtatódik, amelyben a nyomtató egy tányérból készült tányérból áll. Fontos azonban gondoskodni arról, hogy ezt a lépést lassan fejezzék be. A laminálási folyamat során a sebesség, amellyel a présplatform elmozdul a lemezhenger felett, 12 másodpercenként 1 láb legyen. A szürke szövetre rézkarcolás történik, és a nyomdagép nyomása valamivel erősebb, mint a prémium termék nyomtatásához szükséges nyomás.
Miután az ImagOn film áthalad a présen, az ImagOn film szélét végső vágásnak vetjük alá annak biztosítására, hogy az ImagOn emulzió a lemez széléhez igazodjon, biztosítva, hogy a penge éles legyen, és így kell vágni. - A vágási művelet nem okozza az ImagOn film szélét a lemezről. Ez a vágási művelet nagyon fontos. A lemez most már készen áll az expozícióra.
Expozíció az ImagOn-hoz
Az ImagOn film expozíciójához különféle UV fényforrások használhatók. Bár a napfény hatással lehet az ImagOn-ra, szinte lehetetlen az állandó eredmény elérése. Az évszaktól és a napszaktól függően a napfény expozíciós ideje néhány másodperctől néhány percig változhat. Míg az egyéb kereskedelmi expozíciós berendezések expozíciós ideje néhány másodperctől néhány percig terjed, jó eredményeket hozhat létre. A képhatás optimalizálása érdekében a legfontosabb dolog az expozíció szigorú ellenőrzése. Ezen túlmenően az expozíciós egység jó vákuum kialakítása fontos, hogy jó érintkezést hozzanak létre a pozitív pontfilm vagy a vonal és az ImagOn emulzió között.
Az optimális optikai integrációval rendelkező pontforrás-expozíciós eszköz esetében nincs valódi alternatíva. Mivel sok kereskedelmi sajtó már nem használja a pontforrás-expozíciós eszközök régebbi technológiáját, olyan könnyebben elérhető expozíciós eszközöket használnak. Javasoljuk, hogy a körülötted lévő összes nyomtatási tulajdonos legyen telefonos sárga oldalak, hogy lássák, hogy van-e egy lemezfúvója eladni. Kerülje a fluoreszcens fényforrásokat használó szitanyomás-expozíciós eszközök használatát, mivel ezek a források nem hoznak jó eredményeket az ImagOn számára.
Expozíciós idő
A vákuum platform 400 W-os higanygőzlámpát használ, 14 "távolságra a vákuumplatformtól. Az expozíciós idő 15 másodperc és 1,5 perc között változik az expozíciós sablon függvényében. A háztartás expozíciós ideje, 1000 W, fémhalogén fényforrás expozíció 3 másodperctől 20 másodpercig ezek a fényforrások jó eredményeket hozhatnak, és bármely ipari elektromos vagy világítótestben megtalálhatók. Győződjön meg róla, hogy a higanygőz és a fémhalogenid lámpák tiszták. Ellenőrizze, hogy van-e olyan minősített villamosmérnök, amely a felfüggesztés elvégzéséhez és a helyi biztonsági tanúsítási szabványoknak való megfeleléshez szükséges, továbbá fontos, hogy az emberi szem ne érje a nagy sűrűségű UV-fényt. A készüléket ne használjuk közvetlenül UV fényre.
Függetlenül attól, hogy milyen expozíciós rendszert alkalmaztak, a legalapvetőbb lépés egy lépésenkénti teszt elvégzése annak érdekében, hogy meghatározza a helyes expozíciós időt a különböző alkalmazásokhoz és eljárásokhoz, amelyek a mélynyomó lemez technológiával kapcsolatosak. Miután a különböző mélynyomó lemezek optimális expozíciós idejét kaptuk, az egyes technológiák minden elemére optimális eredményt kapunk. Fontos megérteni ezt a fogalmat.
Bármely expozíciós eszköz esetében az ideális expozíciós idő meghatározása a tesztek expozíciósorozatának elvégzése a legjobb eredmények meghatározása érdekében. A legjobb expozíciós idő meghatározásához egy tesztmintát kell kinyomtatni és nyomtatni. Ezekkel a betákkal nem csak ezeket a lemezeket fejlesztheted, és következtetéseket vonhatsz le belőlük, de mélyreható megértése van az ausztrál lemeztechnológiáról. Miután ezeket az "optimális" expozíciós időket meghatározták, ajánlott, hogy a későbbi hivatkozáshoz az expozíciós egység oldalához csatlakozzanak.
A felső poliészter fóliát az ImagOn bevonatú lemezről eltávolítjuk
A felső poliészter filmréteget leválasztjuk, mielőtt a feltárt ImagOn nyomólemezt kifejlesztjük. Egyes technológiák, például a Howard-Type, megkövetelik, hogy a poliészter fóliát leváltsák az expozíció előtt. Mindkét technikában a sztrippelési technika azonos. A fogantyú kinyílik és az ImagOn bevonatú lemez pereme le van hámozva a poliészter film lehúzására. Miután a poliészter fólia széle felemelkedik, leválik a nyomólapról.
ImagOn fejlesztő
Csak különböző vízmentes nátrium-karbonátot (nátrium-karbonátot) használtunk.
10 gramm nátrium-kálium (körülbelül egy teáskanál) és körülbelül 4 teáskanál forró víz, amíg a por fel nem oldódik. A már feloldott Souda hamuoldathoz szobahőmérsékletű vizet adunk, hogy az oldat teljes mennyiségét 1 literre állítsuk be. A fejlesztőt 65-70 uF hőmérsékleten kell üzemeltetni. Az oldatot ezután hozzáadjuk a fejlődő tartályhoz.
Fejlesztés az ImagOn-on
A fejlesztés során ajánlott gumikesztyűt viselni, mert a fejlesztő ismételt használata irritálhatja a bőrt, gyulladásos reakciót okozva a bőr bőrében. Mivel a fejlesztő alkáli oldat, a legfontosabb dolog nem a spriccelő a szemébe. Ezért ajánlott a szem védelme.
Ha az emulziós réteg tetején levő poliészterfóliát nem hámozták le, először levágják az ImagOn bevonatú lemez felületéről. Helyezze a lemezt a fejlesztőbe és kb. 2 percig törölje le szivaccsal.
A képfejlődés befejezésének pontos megismerése empirikus probléma a kép vizuális és tapintható érzései alapján, a fejlesztés fázisában. Az ImagOn megvilágítatlan területeit a fejlesztő akciója fedi fel. Miután kiderült, hogy az ImagOn emulziója meg nem jelenik, az ImagOn emulzió kilépett. Miután a nyomólemezt teljesen kifejlesztettük, szobahőmérsékletű vízzel mostuk, majd a nyomólemezen lévő maradék vizet gumihengerrel eltávolítottuk.
A lemezt ezután szárazra szárítjuk, fúvóval vagy levegőn szárítva.