Kiállítás

Offset tapasztalat: tartsa be a három Qint a nyomtatási folyamatban

Aug 11, 2018 Hagyjon üzenetet

Offset tapasztalat: tartsa be a "három Qin" -t a nyomtatási folyamatban

Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.

További információkért látogasson el

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: 860681365@qq.com


1, szorgalmasan ellenőrizze a nyomtatott lapokat

A nyomtatott lapok óvatos ellenőrzése azt jelenti, hogy a termékek minőségét folyamatosan ellenőrzik a nyomtatási folyamat során. A litográfiai ofszetnyomtatás során különböző körülmények fordulhatnak elő, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét, ami számos hibás terméket vagy akár hulladékot eredményez. Ezért a nyomtatási műveletben elengedhetetlen a nyomtatott lapok ellenőrzése.


A nyomtatott lapok ellenőrzése a következőket tartalmazza: ellenőrizze a felülnyomási pontosságot, ellenőrizze a tinta színét, ellenőrizze a pontok minőségét, ellenőrizze a szennyezett foltokat, a fehér foltokat, a pasztákat és a mintákat.


2, keverjük össze a tinta szökőkút


A festékkút szorgalmas keverése azt jelenti, hogy a festékkútban lévő tintát időközönként keverjük a nyomtatási folyamat során. A tintaszökőkút időben történő keverése biztosítja a folyamatos földalatti tintát, ami előfeltétele az egyenletes tintáknak a nyomtatás előtt és után történő biztosításához.


A tinta egy olyan műanyag folyadék, amelynek tixotróp tulajdonsága van, amelyben a fluiditás fokozatosan változik külső erő hatásával. Ez azt jelenti, hogy amikor a hőmérséklet állandó marad, a tintát fokozatosan meggyengíti és lágyítja, azáltal, hogy egy bizonyos külső erőt alkalmaz az álló tintára, és a reológia jó lesz. Ha a külső erő megáll a keverés során, a tinta fokozatosan vastag és kemény lesz, és a folyékonyság változik. különbség. Ha a tintaszökőkút hosszú ideig nem keveredik, a tintafolyadék romlik, a festékkútban lévő tinta gyenge, a tinta blokkolva vagy nem tintázik. A tintahenger nehéz eloszlatni a tintát, és a tintát nehéz befesteni. A tinta közbenső törése miatt a maradék tintaréteg megvédi az elrendezést, és a felszabadulást okozza. A festékkútakba tintasugarítót lehet felszerelni, hogy a tintát állandó sebességgel keverje, hogy növelje a tinta folyékonyságát. A tinta a szökőkútban is tusoló késsel keverhető.


3, ellenőrizze az elrendezés nedvességet


Az elrendezés nedvességtartalmának gondos figyelése azt jelenti, hogy folyamatosan ellenőrizni kell a nyomólemez nedvességtartalmát a nyomtatási folyamat során. A nyomtatási folyamat során az elrendezés nedvességtartalmának megfelelő megfogása és ellenőrzése a nyomtatási folyamat tinta és víz egyensúlyának elérése érdekében, valamint az elrendezés nedvességének megfelelő azonosítása fontos előfeltétel. Az elrendezés nedvességtartalmának azonosítása a gyártás során:


1 vizuális módszer. A napi gyártás során a szemrevételezést rendszerint az üzemeltető tapasztalatai alapján végzik el. A módszer az, hogy a megvilágító lámpát az elrendezés elhúzására használják, és megítélik a nedvesség méretét az elrendezés tükrözésének intenzitásának megfelelően; annál vastagabb a vízfilm, annál erősebb a reflexió, annál vékonyabb a vízfilm. A fény gyengébb.


2 A nyomtatási hibák jelensége szerint. Ha van egy paszta lemez vagy piszkos lemez, kérjük, vegye figyelembe, hogy a lemez nedvessége túl kicsi-e; ha a nyomtatás homályos, sablonos, hajlított, és a papírt nem megfelelően fogadják, akkor a lemez nedvessége túl nagy lehet.


A nyomtatási folyamatban, ha betarthatja a "három lapos, három szorgalmas, két kicsi" eljárást, stabilizálhatja és javíthatja az offset nyomdai termékek kimenetét és minőségét.


A szálláslekérdezés elküldése