A nyomtatás előtti tervezés előtti odafigyelés a részletekre és az elemekre
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
„Egy jó kezdet a siker fele”. A nyomtatási módszer típusától függetlenül a prepress-tervezés szorosan kapcsolódik a nyomtatási és befejezési folyamathoz, és közvetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét és a folyamat irányítását. Számos részlet és elem szükséges a prepress tervezésben. A szerző most ötvözi a meglévő nyomtatási berendezésünk és az ofszetnyomtatás jellemzőit, hogy megvitassuk a figyelmet és figyelmet igénylő kérdéseket.
Színes elrendezés nyomtatása
1. Monokróm ofszetnyomó gép szín elrendezése
A monokróm ofszetnyomtató gép egy nedves stack-felülnyomás, és a nyomtatási színsorozat általában: cián, bíbor, sárga, fekete. Annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsük a felülnyomásos kromatikus aberrációt, és jobban hozzuk létre a grafika fontos színeit, elfogadható nyomtatási színsorozatot kell elfogadni. Például a piros színnel rendelkező grafikát, mint a fő színt, bíbor és sárga színnel kell nyomtatni, hogy a fő szín kiemelhető legyen. Ezen túlmenően a monokróm ofszetnyomtató gép nyomtatási folyamatában először kinyomtathatjuk a sárga és a fekete, amely nem túl magas a felülnyomás pontosságában, és a papír fokozatosan stabilizálódik, majd nyomtatás után nyomtatódik szín, amely nagy pontosságú túlnyomást igényel, ami hatékonyan elkerülheti az okot. A nyomtatás utáni szín magas követelményeket támaszt a felülnyomási pontossággal szemben, és pontatlan túlnyomást eredményez, ami javítja a nyomtatott termék minőségét.
2. Két színű ofszetnyomtató gép szín elrendezése
A kétszínű ofszetnyomtató gép nyomtatási folyamatában 1 szín és 3 szín nedves felülnyomást eredményez, és az 1-2 szín és a 3-4 szín nyomtatása nedves nedves felülnyomás. Ezért az alábbi nyomtatási színsorozat általában elfogadott: 1-2 szín bíbor - kék vagy cián - magenta, 3-4 szín fekete-sárga vagy sárga-fekete, de rugalmas követelményeknek is szükségük van az egyedi követelményeknek megfelelően. Ha egy fontos színt szeretne kiemelni (például zöld), a nyomtatási eredmények jobb elérése érdekében nyomtasson magenta-sárga, cián-fekete felülnyomtatásra.
3. Négy színű ofszetnyomtató gép szín elrendezése
A négy színű ofszetnyomtató gép nyomtatási színszekvenciája általában fekete, cián, bíbor és sárga, és a cián és a magenta sorrendje rugalmasan megváltoztatható a nézetben. A többszínű nyomtatás (több mint négy szín) színes szekvencia elrendezése bonyolultabb, általában a színes csoport mögött nagy terület spot színeket kell elhelyezni, de a sárga szín elé kell helyezni. Az arany és ezüst festékeket általában a későbbi színcsoportba helyezik, a pontok és a mező átfedéseit el kell helyezni, és a hátoldalra kell helyezni.
A színek átláthatóságát a színszekvencia elrendezés folyamatában is figyelembe vesszük. Például a fekete tintát és a piros tintát egyidejűleg nyomtatják, mert a piros átlátszó szín, ezért függetlenül attól, hogy melyik tintát nyomtatja ki először, a piros tinta nem fedi le teljesen a fekete tintát. Ha a fehér tintát és a fekete tintát egyidejűleg kinyomtatják, függetlenül attól, hogy melyik tintát nyomtatja ki először, a fekete tinta része és a fehér tinta túlnyomása mindig elhalványul. Ezért ha a nedves nedves nyomtatást, a fehér tintát, az arany tintát és az ezüst tintát nem nyomtathatja egyidejűleg más színes tintákkal, és kétszer kell kinyomtatni, vagy kiüríteni. Azonban, ha UV-nyomtatást használunk, a fehér festék és más színes tinták felülnyomása érhető el. Ez azért van, mert az UV-lámpa hozzáadódik a színcsoport és a színcsoport között az első fehér nyomtatáshoz, majd a többi tintát felülnyomtatja. Ekkor a fehér tinta általában az első két színcsoportban van elrendezve.
Ezenkívül a színszekvencia elrendezésnek figyelembe kell vennie a tinta viszkozitását. Ha a nyomdafesték viszkozitása nagy, a festékgátló jelenség a viszkoelasztikus erő hatására következik be, ezáltal befolyásolja a felülnyomás minőségét. Ezért általában a tinta viszkozitásának nyomtatási színsorrendjét kell használni a nyomtatott termék minőségének biztosítására.
Forró bélyegző design elemek
A nyomtatott termékek forró bélyegző alkatrészeinek tervezésekor figyelmet kell fordítani arra, hogy: a forró bélyegzés és nyomtatás módszere során meg kell próbálnia elkerülni a fehér festék nyomtatását az eloxált alumíniumra. Ez azért van, mert a nyomtatási termékek hajlamosak a tintára a nyomtatási folyamat során. A vizuális hatás nagyon nyilvánvaló lesz, ami nem segíti elő az első forró bélyegzés különleges hatását; a nagy területet a lehető legnagyobb mértékben tervezték, és az UV lámpát kikeményítésre használják, hogy megakadályozza a tinta megfordulását.
Kerek bélyegzőgéppel nem rendelkező csomagoló- és nyomdaipari vállalkozásoknál is figyelmet kell fordítani a forró bélyegzőtermék forró bélyegzésének területére, amely nem túl nagy, mert a nagy területű forró bélyegzés hajlamos arra, hogy minőségi problémák, például fehér foltok és buborékok. Ezen túlmenően az első forró bélyegzés a tintaszint nem vastag, a színmélység átmenete gyengéd; a forró bélyegzővonal nem lehet kisebb, mint 0,12 mm, és a domborított vonal nem lehet kisebb 0,09 mm-nél.
Spot színes design elemek
A spot szín megtervezésekor próbálja meg elkerülni a fehér tinta megtervezését követően két darab színes szín nyomtatását, és közvetlenül nyomtassa ki a két spot színt, amelyek biztosíthatják a színes konzisztenciát nagyszámú nyomtatási gyártásban, és ez nem könnyű kromatikus aberrációja van.
Ha az ofszetnyomtatásnál az ofszetnyomtatásnál előzetes nyomtatás van, akkor a gyöngyházfestő tintát kell kiválasztani, és a nyomtatáshoz 500 mesh szitanyomást kell használni. Ha a nagyobb gyöngyház tinta (300 mesh szitanyomás) van kiválasztva, a tinta réteg vastagabb és erős rejtőereje van, és a pontok közel 60% -a fedett, és az átmeneti háló nem érheti el a tervezési hatást.
Üreges felülnyomás-tervezési elemek
Amikor a normál ofszetnyomtatás felülnyomott, a fehérítő méret egyenletesen 0,05 ~ 0,08 mm. A nagyobb tintatérfogatú nyomtatáshoz a fehérítő méret 0,10 ~ 0,15 mm-re növelhető. Ha az ofszetnyomtatást szitanyomás követi, akkor az üreges felülnyomtatás kialakítása megtörténik. A fehér jel méretét 0,15 ~ 0,25 mm-rel növelni kell. Mivel a szitanyomó festékréteg vastagabb, a festékmegkötési eljárás könnyű vagy száraz. Ezért, ha nyomdai anyagként fehér karton vagy üvegpapírt használnak, a szitanyomás száma a lehető legkisebb. Több mint kétszer. Ha az ügyfélnek szekunder nyomtatásra van szüksége, a második szitanyomás pontos helyét a papír deformációjának alapján kell meghatározni.
Ha a termék felületi befejezésére van szükség, meg kell tervezni a domborított verziót az ügyfél igényeinek megfelelően. A dombornyomott film tervezésekor a mintát 0,1 mm-rel kell csökkenteni, mint a tényleges mintázat. Ha egy speciális bittérkép jelenik meg, akkor nem lehet visszavonni az elő-sajtó elektronikus fájlba. A teljes dombornyomott fóliát az eredeti méretben kell tartani, és a lemezgyártó műhelyt értesíteni kell arról, hogy az egész a lemezkészítés idején teljes legyen. Rövidített.
A pontszög kiválasztása
A prepress kialakításban a pontszög kialakítása különösen fontos. Ha a konstrukció nem megfelelő, a nyomtatott anyagok hajlamosak a zavaró peremekre a nyomtatási folyamat során. A közös pontszögek 15 °, 45 °, 75 ° és 90 °. Ezek közül a 45 ° -os szögszög a legjobb teljesítményt nyújtja, stabil és nem tompa; a 15 ° és 75 ° -os szögszögek viszonylag gyengék, de a vizuális hatás nem unalmas; a 90 ° -os szög a legjobb. De a vizuális hatás a legrosszabb, nagyon unalmasnak tűnik. Normál körülmények között a normál pont szög cián 15 °, bíbor 75 °, sárga 90 °, fekete 45 °, és a fő tónuspont nagy mennyiségű tintával a tervezés előtt, mielőtt a cigarettacsomagot 45 ° -os szöggel nyomtatjuk a legjobb nyomtatási eredmények eléréséhez.
óvintézkedések
Nagy változat kivitelezésekor figyelmet kell fordítani a segédjelek tervezésére, mint például a húzómérő vonalak, a keresztvonalak és a színjelző pontok, hogy megkönnyítsék az ellenőrzést és a korrekciót a folyamat megvalósítása során, valamint fontos nyomtatási minőség-azonosító jelző. Normál körülmények között a vérzés mérete meghaladja a késztermék méretének 2–3 mm-ét, hogy elkerülje az olyan problémákat, mint a szerszám vágás vagy vágás során bekövetkező eltérések és fehérítés.
Természetesen még mindig sok probléma merül fel a prepress-tervezésben. Nem egyenként beszéltem róluk. Remélem, hogy mindenki kijavít.