Ofszetnyomó gép
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A vízszállító mechanizmus egyedülálló mechanizmus az ofszetnyomtatásban, és az ofszet nyomtatás nagyon fontos része. Elmondható, hogy az ofszetnyomó gép esetében, függetlenül attól, hogy a csillapító berendezés tervezése vagy használata, ez nagyon fontos a kiváló minőségű nyomtatott anyagok végső nyomtatásához.
Jelenleg a leggyakoribb nyomdagépekben Kínában a leggyakoribb csillapító mechanizmusok érintkezési típusra és nem érintkező típusra oszthatók. Ezek közül a kapcsolattípusnak két típusa van: szakaszos és folyamatos típus. Nem érintkező típus: kefehenger típus, centrifugális típus, tekercsmentes változat és egyéb formák. Íme néhány egyszerű bevezetés az ilyen típusú nedvesítési módokhoz:
(1) Érintéscsillapító eszköz: Ez a készülék egy csillapító forma, amelyben a vízben lévő vödörben lévő csillapító oldatot különböző vízhengerek vezetik a nyomólemez felületéhez a nedvesítéshez.
a) Időszakos: Ez azt jelenti, hogy a vödörgörgő nem használja a folyamatos forgatást, hanem a vödörgörgő szakaszos forgatásán alapul, hogy a nedvesítő oldatot időszakosan átadja a nyomólemezre.
b) Folyamatos: A szakaszos típushoz képest a folyamatos csillapító mechanizmus eltávolítja a visszafelé mozgó oszcilláló vízátvivő hengeret, úgyhogy a csillapító oldat folyamatosan szállítható a nyomólapra.
(2) Érintésmentes nedvesítőszer: Ez a készülék közvetlenül a nyomólapra permetez vagy bevon, anélkül, hogy áthaladna a vízgörgőn az átviteli folyamat során a nedvesítő oldatból a vödörben a nyomólapra. A szervezet részei és a nyomtatott verzió között nincs valós kapcsolat. Az ilyen típusú csillapítási módszer kis mennyiségű vizet tartalmaz a vízhenger felületén, ezért vízlágyító vagy folyamatos csillapítási módszer nélkül is csillapítási módszernek nevezik.
Először is, az érintéscsillapító mechanizmus, a csillapító oldat átviteli módja szakaszos.
Ennek a csillapító szerkezetnek a felépítése:
1. Vízellátó alkatrész: az 1. víztartályból, a 2. víztároló hengerből, a 3. vízellátó hengerből áll. Funkciója a vízvisszatartó rész vízhez való adagolása a nyomtatáshoz szükséges mennyiségben.
2. Vízfogadó rész: Van egy vízelőgörgő 4. A funkciója a víz kerületi és tengelyirányú simítása, és a vízhengerhez való továbbítása.
3. Öntözési rész: két 5 öntözőhengerből áll, amelyek a víz felületének egyenletes bevonására szolgálnak a nyomólemez felületén.
Ennek a csillapító készüléknek a vízsugaras hengerét egy racsnis és egy ütköző szabályozza.
Az ilyen típusú mechanizmus hátránya, hogy a vízátvivő henger és a vízhenger gördülékeny oszcillációja által okozott tehetetlenség miatt a vízhengerek közötti nyomás egyenetlen, és maga az időszakos vízátviteli hajtás elve (mint pl. a racsnis és a zálog átviteli elve). , amely a víz hatékony mikrovezérlésének elmulasztását eredményezi. Ezenkívül a vízhenger viszonylag nagy víz tárolási kapacitása miatt a vízmennyiség szabályozása viszonylag lassú. Még a nagyon pontos vízmennyiség-szabályozás esetén is viszonylag nagy a vízmennyiség, amelyet a nyomólemez a papírfelületre továbbít, ami a minőség végső szabályozásához vezet. Nagy befolyás; ezenkívül a mechanizmus által használt vízhenger gyakran szennyeződik tintával vagy hajhullással, így a vízhengeret gyakran cserélni kell, ami nehéz a kiváló minőségű és nagy sebességű nyomtatásra. nak,-nek.
Másodszor, nézzük meg több folyamatos csillapító mechanizmust.
A folyamatos csillapító egység közvetlenül a vízlemezzel nedvesítheti a nyomólapot, vagy átviheti a csillapító folyadékot az első festékhengerre, és a nedvesítő oldatot és a tintát áthelyezheti a nyomólemezre (azaz a híres Dagren-mechanizmusra)).
(1) A folyamatos csillapítási mód kiemelkedő előnyei a stabil vízellátás, a könnyű vezérlés, a széles körű alkalmazási tartomány, a jó minőségű nyomtatott termékek és az alacsony költség, így elmondható, hogy ma a nyomtatás fő irányzata.
A folyamatos csillapító egység egy közös csillapító oldatot használhat, de most még inkább az alkohol-csillapító oldat használata. Jelenleg az alkohol-csillapító oldatot széles körben használják otthon és külföldön, például lapos offset nyomdagépekben néhány országban, például Németországban, az Egyesült Államokban és Japánban. Az alkoholfogyasztó oldat lényegében 10-20% alkoholt ad a szokásos nedvesítő oldathoz, ami jelentősen csökkenti a csillapító oldat felületi feszültségét, és a csillapító oldat érintkezési szöge is jelentősen csökken a szokásos csillapító oldathoz képest. . Ez azt jelenti, hogy a nedvesítő teljesítmény jelentősen javult. Ezért a csillapító oldat mennyisége jelentősen csökkenthető.
(2) Dagren nedvesítő eszköz
A csillapító eszköz egy érintkező folyamatos csillapító eszköz, amely az első festékhenger által a nyomólemezhez vizet szolgáltat. A csillapító eszközt az amerikai Harold Dagren vezette, és a Dagren Run Edition készüléket elnevezték. Általában úgy vélik, hogy a Dagren csillapító készülék a következő jellemzőkkel rendelkezik: az első átviteli hengerről a nyomólemezre való átvitelt és a tintaátadást, hogy csökkentsük a nyomólemez kopását; a nyomtatás előtt a festékező készülék előzetesen eléri a tintaegyensúlyt, csökkentve az első nyomtatott hulladékot; könnyen kezelhető, alacsony vízfogyasztás, a nyomtatás gyorsan szárítható.
Az 1 vízsugárhengeret egy külön egyenáramú motor hajtja, és felületi lineáris sebessége 20% -50% -kal alacsonyabb, mint a lemezhenger felületi lineáris sebessége. A 2 adagolóhengert az 1 vízszivattyú hengerrel forgatjuk, hogy nagyon vékony vízfóliát képezzen. Ezért a vízszivattyú görgője a vizet egy egységes felületű vízfóliával, majd az első 3 festékhengerrel való sebességkülönbséggel átviszi a nyomólemezre, és nedvesíti a nyomólapot. A 3 festékhenger a lemezgörgő és a lemezhenger kettős szerepe. Érdemes megemlíteni, hogy mivel a 3 tintahenger állandóan felhalmozódik, a csillapító oldat alkoholtartalma általában 20% és 30% között van, így a könnyen előállítható paszta meghibásodás hatékonyan csökkenthető.
Egy szabadalmaztatott, egyedi ALCOLOR alkohol csillapító egység vázlatos.
A készülék öt vízhengerrel rendelkezik. Az ábrán az 1 gumi anyagból készült vízhenger, a 2 krómréteggel polírozott adagolóhenger, a 4 pedig nem csiszolt, de krómozott réteggel ellátott vízhenger. Az 5. ábra egy nylon anyag középső rúdja, a folyamatos festőeszköz és a vízellátó eszköz, amely fontos szerepet játszik, a 6 az első festőhenger.
A nyomólemezhez szükséges csillapító oldatot főleg a 3 vízhenger biztosítja, és a tinta-infúziós eszköz számára a tinta egyensúlyának eléréséhez szükséges csillapító oldatot az 5 közbenső henger, a 6 festékhenger, a közbenső henger adja át. Az 5. ábrán a 3 öntözőhenger és a 4 vízlepergető görgő és a lemezhenger felületi sebessége azonos.
Az 1 vízsugaras görgőt közvetlenül a motor hajtja, és az elektronikus vezérlőáramkör sebességkorrekciójával állítja be, majd továbbítja a 2 tengelyváltó sebességváltó adagolóhengeréhez, úgyhogy az adagolóhenger mindig ugyanolyan sebességgel forog, mint a vízszökőhenger, mindkettőben Nagyon vékony nedvesítőfólia képződik (a nedvesítő réteg vastagsága fokozatmentes fordulatszám-szabályozóval vezérelhető). A 4 vízhenger és a 3 vízhenger a lemezhengerrel forog. A vízhenger sebessége gyorsabb, mint a 2 adagolóhengeré, és amikor a kettő érintkezik, a nedvesítő fólia hosszúkás és hígított, és behatol a vízhenger tintájába, majd nedvesíti a nyomólapot.
Az eszköz munkafolyamata:
1. Nem működő pozíció: a 2 adagolóhenger és a 3 vízhordozó henger ki van kapcsolva, és mind a 3 vízhordozó görgő, mind a 6 festékhenger kihúzódik a nyomólapról. A tintát a 6 festékhengerről a 3 vízhengerre és a 4 vízgörgőhengerre az 5 közbenső hengeren keresztül helyezzük át, míg az 1 vízhajtóhenger és a 2 adagolóhenger is működik a folyadék-ellátás előkészítéséhez. Ebben a helyzetben a csillapító egység tisztítható a festékegységgel.
2. Elő-nedvesítési helyzet: a 2 adagolóhenger érintkezik a 3 vízelőgörgővel, az 5 közbenső görgő szintén érintkezik a 6 festékhengerrel, és a szökőkútoldatot a 3, 4, 5 hengerekbe helyezzük. és 6 tintával a festékszerkezet készítéséhez A közepén lévő tintahenger egy bizonyos mennyiségű vizet elnyeli a tintaegyensúly eléréséhez. A 3 vízelőgörgő érintkezik a nyomólemezzel, és a nyomólemez 6-szoros elő-nedvesítése után a nyomtatási folyamat végrehajtható.
3. Hivatalos nyomtatási pozíció: A 3 öntözőgörgő és a 6 festékhenger is belép az üzemi állapotba, vagyis a víz és a tinta egyidejűleg kerül a nyomólemezre. A 6 festőhenger érintkezik a nyomólemezzel, és belép a normál nyomtatásba. Az előnedvesítő helyzetnek köszönhetően a víz és a tinta gyorsan eléri az egyensúlyt a lemezen, és a nyomtatás kezdetétől a minőségi követelményeknek megfelelő nyomatok nyerhetők.
Ezenkívül az eszközt a tintahengeren fúvó rúddal is ellátjuk, amely a túlnyomásos folyadék helyi feleslegét elpárologtatja, ezáltal megvalósítva a helyi csillapító oldat méretének szabályozását.
Harmadszor, nem érintkező csillapító eszköz
Víz vödör henger
kaparó
3. Beállító csavar
4. Vízpajzs
5. Vízhenger
6. Nehéz görgő
7. Vízhenger
8. Vízhenger
9. Víz vödör
10. Lemezhenger
1. Ecsethenger vízellátó készülék. A kefehenger csillapító készülékét az 1960-as években fejlesztették ki. Az alapelv az, hogy az 1 vízhenger egy kefehengerbe van kiképezve, és a mellékmotor közvetlenül a forgást hajtja, hogy a vizet a vödörben felemelje, és a vizet a 2 lehúzóval a 7 vízhengerre visszahúzza, és az 5 vízhengert az 5 vízhengeren vezetjük át. A 8 vízhengerhez vezetjük, majd a két nedvesítőhengerrel közvetlenül a 8 öntözőgörgőkkel közvetlenül a nyomólapra vezetjük.
A készülék kényelmes a vízellátás mennyiségének beállításához. Amikor az általános beállítást megváltoztatják, a vízhenger hajtómotor forgási sebessége megváltozik, és a vízvédő lemez helyzete a részleges beállítás során beállítható, így a vízellátás mennyisége pontosabban szabályozható.
Ecsetcsillapító eszköz. A 2 kefehenger és az 1 vízszivattyú görgő mindig egymással érintkezik és ugyanolyan sebességgel forog. Ezért a vízsugárhenger felületén adszorbeált vizet a kefe hengerrel a 3 vízhengerre szórjuk, és a 4 vízhengeren keresztül továbbítjuk a nyomólemezre. 5. Az 1 vödör sebessége határozza meg a mennyiséget. vízből.
A kefehenger vízellátó csillapító eszköze külön átvitelt alkalmaz, és a nyomólapon lévő csillapító folyadék, papírgyapot, porozópor, emulziós tinta és hasonlók nem könnyen visszakerülnek a vödörbe, így a nedvesítő folyadék tiszta marad. Szex. Az egységesség azonban nem különösebben ideális.
2. Centrifugális szórócsillapító eszköz
Spray csillapító egység. Az eszköz alapelve az, hogy a sima krómozott 1 tekercset egy külön egyenáramú motor hajtja és vízbe merítse forgatás céljából. Az 5 perforált hengeres hálóhenger finom hálószövetű külső burkolattal rendelkezik, és az 1 krómozott hengerrel súrlódással forog. A 6 sűrítettlevegő-kamra egyik oldalán (a levegő szivattyú által szállított levegő) axiális irányban fúvókák sora van, és az 1 krómhenger a fonott külső 5 házba kerül, és a vizet permetezzük egy ködbe és a 7 hengerre permetezzük, majd a 8 vízhengeret. A nyomólemezt egy vízhengerrel megnedvesítjük.
Mivel a fúvóka szöge beállítható, a króm henger axiális iránya mentén egy 4 beállító csavar van beállítva a rúd és a króm henger közötti rés beállítására, hogy az egyes szakaszok vízellátási mennyisége a pontosabban beállítható a króm henger axiális iránya. A készülékben egy víztartály is rendelkezésre áll, és a vízszivattyú a vízszivattyúból keringeti a vízellátást.
Forgórész
2. Víz
3. Visszatérni a vizet
4. Vízellátás
5. Víztovábbító terelőlemez
6. Lemezhenger
Egy másik centrifugális permetező csillapító eszköz: egy turbócsillapító eszköz.
A fenti két centrifugális permetező eszköz jellemzői alapvetően hasonlítanak a kefe csillapító berendezéséhez. A vízellátó rész és a vízellátó rész nincs közvetlen érintkezésben, és a csillapító oldat nem fordítja vissza az áramlást, és a vízellátási mennyiség szabályozható a vízszivattyú görgő forgási sebességének beállításával. A vízpermet egyenletessége a nyomólapon jobb, mint a kefehenger nedvesítése, de magas költsége miatt a nedvesítő hatás nem túl jelentős, ezért nem támogatott.
3. Nincs henger nedvesítő eszköz
A gördülékeny nedvesítő eszközök tipikusan egy levegőkötő vagy fúvóka rendszerrel működnek a permetezés, az ultrahangos, a statikus és a kondenzációs elvek alkalmazásával.
A jól ismert nem görgős nedvesítőberendezés a Murun Run változatú eszközt és a Luotai Xun rendszer csillapító eszközt tartalmazza.
Ezeket a két eszközt az egyéb típusú csillapító eszközökhöz képest takarékosan használják. Valójában a nem érintkező csillapító eszközök használata nem sok. Tehát itt nem sok a bevezetés.