Offset nyomtatási lemez elrendezése piszkos problémamegoldás
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A lógó piszkos a nyomtatott lemez üres részének felületén lévő elégtelen vagy hiányos vízfilm, valamint más eredeti csapdák által okozott lipofil teljesítmény javulása. A tintahenger és a nyomólemez felületén lévő tintaréteg közötti közvetlen kapcsolat a festékréteg eltörését és a tintasugárzás által okozott viszkózus jelenséget okozza. Általában "száraz verzió" néven ismert. Ennek a piszkos lemez jelenségnek az a jellemzője, hogy a felső viszcerális helyzet a tinta abszorbeálásának alapjával van rögzítve. Ez a fajta folyamathiba könnyebb megtalálni a nyomtatott anyagot. A legfontosabb, hogy megtudja a hiba okait, és időben és gyorsan megtalálja az ésszerű megoldást.
1 lemez probléma
A nyomólapot nem nyomtatták, és az elrendezés zsíros, főleg a helytelen nyomtatás miatt. Ha a zsíros nehéz, akkor a PS verzió azért van, mert a fotolízis alulexponált üres része nem teljes. Vagy a fejlesztés nem elegendő. A fényérzékeny réteg üres részét nem mossák. Ha a zsíros fény csak egy egyedi rész, a következő lehet:
(1) Az öreg alak az eredeti lemezen marad és nyomokban marad;
(2) Napszárítási tényezők, nem megfelelő működés az általános expozíció alatt. A nyomógép nagy üveg vagy lágy filmje szennyezett szennyeződéssel, piszkos foltokkal, elégtelen expozícióval és a fejlődés nem átlátható;
(3) A sütőlap előlapja nem alaposan megtisztítva, vagy a védőszer nem egyenletesen bevonódik;
(4) egyenetlen gumi vagy piszkos tinta.
A módszer felülbírálása: Ha a lemez zsíros, akkor újra kell nyomtatni. Ha a lemez zsíros és egyetlen részből áll, akkor a ps verziót zsírban kell csökkenteni, és bizonyos arab gyantát kell hozzáadni a nedvesítő oldathoz.
A 2 nedves oldat pH értékét nem megfelelően szabályozzuk
A csillapító oldat pH-értéke nagy, a hidrofil kolloid réteg lassan keletkezik, és az üres rész szervetlen sórétegét nem lehet időben adagolni, és az üres hidrofil és oleophobic részekre oszlik; a ph értéke túl kicsi, és a lemez homok van maratott. Annak érdekében, hogy az üres rész felülete nem lehet elegendő víz ahhoz, hogy az olaj szennyezett legyen.
A módszer legyőzése: A csillapító lemez összekapcsolásakor szigorúan ellenőrizni kell a pH-értéket a nyomólap típusától, a nyomdafesték vastagságától, a szárazság mértékétől, a papír jellegétől, a hőmérséklettől a műhelyt, a hőmérsékletet és egyéb tényleges feltételeket. Normális körülmények között a csillapító megoldás pH-értéke: a ps verzió kb. 4,5-6.
3 Tintahengerek öregítése
Mivel a tintahenger hosszú ideig hővel van hengerelve, és érintkezésbe kerül a nedvesítő oldattal és a tintával, hajlamos a hőnövekedésre, a felület száraz és kötőhártya, a hidrofilitás fokozódik, a festékátadási teljesítmény és az adszorpciós képesség gyengül , és a tinta a lemez felületén nem zsíros. Adszorbeálódás időben, ami zsíros nyomólemezeket eredményez;
A módszer legyőzése: gyakran távolítsa el a tintahengeret a súrolásra, fényezésre, az öregedés megakadályozására és a festékátviteli teljesítmény fenntartására.
4 A vízhenger és a nyomólemez közötti nyomás túl nagy
A vízhenger és a nyomólemez közötti nyomás túl nagy, a bársonyos ruha elveszíti rugalmasságát, és a súrlódás nő, ami a lemez csiszolását okozza, ami elpusztítja a szervetlen só réteg stabilitását, és az üres rész hajlamos az olajos szennyeződésre;
A módszer legyőzése: a vízhenger és a nyomólemez közötti nyomást célszerűen beállítani, egy vékony, kb. 0,15-0,2 mm vastagságú acéllemezt és körülbelül 20-30 mm szélességet be lehet illeszteni a vízhengerek közé vagy a víz közé görgő és a nyomólemez mindkét végén és középen, a kéz érzéssel van súrlódásállóság, és jobb érzés, hogy az acéllemez húzható ki simán. Ezenkívül a vízhengert gyakran kell súrolni, és a vízhordó bársonyát idővel cserélni kell a rugalmasság elvesztése után.
5 a vízhenger nem megfelelő használata
A vízhenger gyapjúhüvelye jó zsírtalanítás után jó hidrofilitást mutat. Azonban a helytelen használat miatt a vízgörgős fedő felületét először érintik a tintával vagy a vízhenger felületén adszorbeált nagy mennyiségű olajat nem tisztítják és időben mosják. A velúr fokozatosan elveszíti eredeti hidrofilitását, és a vízfelszívódás és a vízáteresztő képesség fokozatosan gyengül, ami a felszíni vizet eredményezi. A tinta egyensúlya megsemmisült és zsíros;
A módszer legyőzése: ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az elrendezés nedvességét, nehogy a vízhenger a kis víz miatt megakadályozza a tintát. A koncentrált sziruphumor por időben történő használatával távolítsa el a piszkos tintát a vízhenger felületén, és gyakran mossa le a vízhengert a jó hidrofil teljesítmény biztosítása érdekében;
6 A lemez és a takaróhenger közötti nyomás túl nagy
A nyomtatás elválaszthatatlan a nyomástól, de a nyomólemez és a takaróhenger közötti nyomás túl nagy, ami súrlódást okozhat, ami a homok viselését és a lemezt világos, ami elpusztítja a lemez hidrofil réteget zsíros előállításához. Ez a fajta dörzsölés általában két szempontból jön. Egyrészt a bélés eloszlása ésszerűtlen, ami a görgők közötti nagyfokú csúszást eredményez; másrészt kompresszió.
A módszer leküzdése: Annak biztosítására, hogy a lenyomat elég erős legyen laminálás nélkül, a minimális nyomást egyenletesen használják, a kezdeti matt vastagságát megfelelően kiszámítják és mérik, és a tömörítés mértékét a bélés tulajdonságai szerint határozzák meg .
7 A nyomólemez és a festékhenger közötti nyomás túl nagy
A festékhengernek a legtöbb súrlódási ideje van, és vannak festékek a görgős felületen. Néhány tintafeltöltő részecske csiszolóanyagként működik, különösen a króm-sárga tinta részecskéi viszonylag durvaek. Ha a nyomólemez és a festékhenger közötti nyomás nagy, akkor a súrlódás nagy, így a homok önmagában keletkezik. A kopás és a könnyezés hatással van rájuk, néha a tintafestés részlegében visel.
A módszer leküzdése: Helyezze a nyomást a nyomólemez és a festékhenger közé, és állítsa be a festékhenger nyomását az acéldarabhoz görgős gyökér segítségével, és állítsa be a nyomást a tintahenger mindkét oldalára. Lásd a tintapatron szélességét is: az általános tintahenger és a lemeznyomást 5 ~ 6 mm-re kell állítani.
8 papír tényező
A papír összetételének köszönhetően a szálak, a töltőanyagok és a méretezés nem szigorúan szerveződnek, a papír felületi szilárdsága gyenge, a nyomtatás során a papírt a peeling erő hatásának vetik alá, a felület könnyen eltávolítható, és egy réteget képeznek a takaró felületén. A tintahengerben levő takarólemezen keresztül a vízhenger a nyomólemezre, az idő hosszú, az összegyűlt papírgyapot, a por és a töltőanyag és más szennyeződések, a görgők közötti súrlódás fokozódik, a gumilemez homályos és üres, és a nyomólemez felülete megkenve van. A kopás és a könnyezés elpusztítja a hidrofil réteget, ami olajat piszkosá teszi.
A módszer legyőzése: A 6-as lakk és az aljzatkiegyenlítőt mérsékelték, de a lakk könnyen elhígíthatja a tintaszínt és növeli a folyékonyságot. A használat során ügyelni kell. A piszkos tinta szennyeződésének megakadályozása érdekében a lemezoldat megfelelő módon adagolható, és a takarót és a lemezt gyakran tisztítani kell.