Papír offset folyamat veremhiba
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az offszetnyomási eljárásban, a papírméret pórusszerkezete, sima, nedvszívó képessége, viszkoelasztikussága, stb. Miatt a papír, a töltőanyag, a gumikeverék és a színezőrészecskék durva a papírgyártási eljárásban, és a papír megjelenése minőségi por, foltok, szálas klaszterek, homokszemcsék, stb. A rossz minőségűek, amelyek gyakran heaphibákhoz vezetnek. A rakodásnak számos oka van. Ez a cikk elsősorban a következőket tárgyalja: papírszőrtelenítés, papírpor eltávolítás, papírgyapot, takarópapír, papírhulladék. A papírköteg okai eltérőek, és a megoldás más.
1, papír szőrtelenítő köteg
Az offsetnyomtatás során a papíradagolási hibát elsősorban a papíros felületen laza rostszerkezet által okozott papírszőrzet okozza. Ezt a jelenséget főként a papír rossz minőségű nyomtatási minõsége okozza, és a meghibásodást a nyomott festék papírfelülete adja. Fehérítő jelenség, a papírhulladék leesik, ami a nyomólemezt és a takaró felületét papírgyapottal borítja. Súlyos esetekben törölni kell a nyomólapot és a gumit egyszer minden 1000 lapra, ami nyomtatási minőségi problémákat okoz, és késlelteti a gyártási folyamatot és a szállítási időt.
A papír elülső és hátulsó szőrtelenítése technikai probléma a papírgyártási nyersanyagokban és a papírgyártási folyamatban. Az offszetnyomtatás közvetett nyomtatás egy köztes elasztomer takaróhenger alkalmazásával. A nyomólap áthelyezi a képet a takaróhengerre. A takaróhenger a nyomóhengeren keresztül a nyomópapírra kerül. A papír az offset nyomtatás során kerül kinyomtatásra. A takaró felületéről a nyomólemezre kerül. Ahogy a nyomtatás száma nő, a nyomólemez felületén maradt papírhulladék egyre jobban felhalmozódni fog, ami a papíradagoló meghibásodását okozza, és a papírszőrzet ragaszkodni fog hozzá. A nyomólemez a felületen van nyomtatva, így befolyásolja a nyomtatott termék minőségét.
A papíron levő rostpapír és papírhulladék vízfelvétel és olajfelvétel. Ha a papírt felszívja a nyomólemezre, a lemezhenger áthelyezése után először a vízhengerre esik nedves, és a vízhenger ugyanabban az időben. Van egy bizonyos nyomás a nyomólemezen. Miután a papírhulladék nedvesedett és nyomás alatt állt a vízhengerrel, a legtöbbet a nyomólaphoz rögzítik, majd a tintahenger segítségével. Ekkor a nedvesített papírgyapot olaj-visszataszító, és bár a tinta nem szívódik fel a négy festékhengerben, akkor a fehérítő jelenség akkor fordul elő, amikor a takaróra történő átvitel történik.
Megoldás:
(1) Ellenőrizze a tinta és a víz egyensúlyát az ofszetnyomtatás során, csökkenti az elrendezés nedvességtartalmát és csökkenti a nyomólemez vízhengerének nyomását a szennyezett verzió nélkül. A cél a papír nedvességének minimalizálása a nyomólemez felületén, ezáltal csökkentve a papír olajállóságát és a tintaerő növelését, és próbálja meg nem ragaszkodni a lemezhez.
(2) A tinta folyékonysága és viszkozitása növelése, kis mennyiségű lakk hozzáadásával kevesebb tintával nyomtatja a terméket, és ennek megfelelően növeli a tintahenger nyomását a nyomólemez felületén, amelynek célja, hogy átadja a papírt a nyomólemezen. Amikor a festékhenger be van nyomva, a papírszőrzet ki van húzva és átkerül a tintahengerre, amely elsősorban a tintahengerre halmozódik fel.
Ezenkívül állítsa be a festék nyomtatási alkalmasságát, és a lakkot és a segédanyagokat ismételten és egyenletesen adja hozzá. Az is megoldható, hogy a tintapatronban lévő tinta mennyiségét megfelelően növeljék a probléma megoldása érdekében.
2, papír por ki a verem
A papírfelület bolyhos felülete porszerű és tele van méhsejtekkel. Számtalan töltőanyag, gumianyag, színes anyag és segédanyag elvesztése okozza. Jelentősen befolyásolja a nyomtatott termékek minőségét. Minden 1000 lapon át kell mosni. A formáció oka hasonló a papíralapú cölöpökhöz, de különbségek vannak a megoldásokban. A papírgyapot és a por aránya eltérő, a papírgyapot terület nagy és könnyű, és a por rendkívül finom és nehéz.
Megoldás:
Növelje a tinta folyékonyságát, adjon hozzá vékonyabb lakkot a tintához, növelje a tinta viszkozitását és tinta mennyiségét, növelje a tintatárolót a tintahengeren, és elmélyítse a tinta színét. Ezenkívül a betét a nyomólemez alá kerül. A papír vastagsága növeli a nyomtatási nyomást.
3, halom papírgyapot, papírtálcát a takarón
Elsősorban a papír gyártási folyamatának köszönhetően a papír a nyomtatás folyamán lazulhat és befújható, és a takarón felhalmozódhat, ami befolyásolja a nyomott festék tintapontját, a szöveg helyes továbbítását, valamint a papírhulladékot és papír por a papírra. Ez átmegy a gumi és a lemezhengeren, és áthalad a tintahengeren a tintafountain belsejében. Ez hatással lesz a tintaút átvitelére. Ha a papír sérült, a papír papírporral, papírgyapottal és papírporral kerül nyomtatásra. Ekkor a tinta mennyisége a maximális értékre változik, és a nyomtatás tinta színe szintén könnyű és feltűnő. Ha 1000 lap fehérpapírt nyomtat a takaróra, akkor a takarót törölni kell.
Megoldás
(1) A takarót alaposan mossa le.
(2) A papír nyomtatása előtt töltsön be fehér olajat és vizet a por eltávolításának hiányára. A fehér olaj fehér áttetsző emulzió. Hígíthatja a tinta színét, csökkenti a tinta viszkozitását és egyenletesen illeszkedik a színhez. Magában foglalja a magnézium-karbonátot, sztearinsavat, vizet, száraz növényi olajat stb. Főleg a fehér olajat állítja be, hogy alapot alkosson, és csökkenti a por eltávolításának és húzásának jelenségét.
(3) Adjon hozzá kis mennyiségű szétesést elősegítő anyagot a festékhez, és ne adjon hozzá sima papírt jó simasággal. Ne tégy túlzásba, és az adag ne haladja meg a 3% -ot.
(4) Adjon 0,05 mm vastag béléspapírt a takaróhengerhez, vagy állítsa be a középső távolságot a nyomtatási nyomás növeléséhez.