Paraméterelemzés az offszet minőségére
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az offszetnyomó termékek előnyei és hátrányai a nyomdaipari berendezések és a nyomtatási nyersanyagok minőségén kívül a nyomda üzemeltetőjének műszaki szintjétől is függenek. A technológia szintje elsősorban a folyamat technológiai paraméterei és a nyomtatási minőség közötti kapcsolat megértésében és a folyamat technikai paramétereinek kiválasztásában és elsajátításában, az ofszetnyomtatás, a nyomdai nyomás, a felülnyomási pontosság, a tintaellátás, a vízellátás a nyomtatási minőségre gyakorolt hatása attól függ, hogy a folyamatparaméterek ideálisak-e. A legjobb folyamatparaméterek kiváló minőségű nyomtatáshoz használhatók; a nem megfelelő folyamatparamétereknél csak általános nyomtatások, vagy akár nem minősített nyomatok is beszerezhetők.
Az eltolódási folyamat paraméterei, amelyek befolyásolják az eltolódás minőségét, magukban foglalják az offset munkafeltételeit és az offset folyamat paramétereit.
Először is az offset nyomógép munkakörülményeit
Az offsetnyomtatás típusának, paramétereinek és teljesítményének nagy hatása lesz az offset minőségére. Az offset nyomdagép nagy sebességgel történő futása, a nagy hatékonyság, a pontos felülnyomás és az egyenletes tinta színe az offset nyomdai termékek minőségét befolyásoló tényezők. A nyomdai folyamatban a papír pozíciója és ideje a továbbításban, szállításban és nyomtatásban szigorúan szükséges, ezért a nyomdagép különböző készülékei közötti átviteli és szerelési pontosság nagy követelményeket támaszt.
Minden offset prés 5 alapmodullal rendelkezik: papírbetápláló rendszer, csillapító rendszer, festékező rendszer, nyomórendszer és adagoló egység. A nyomtatási egység munkakörülményei, például a nyomdagép, a papíradagolási útvonal, az átviteli rendszer, a festékrendszer, a nedvesítő rendszer stb. Megmunkálása befolyásolja az ofszetnyomtatás minőségét. Ezek közül az ofszet nyomdagép munkakörülményei, amelyek a legnagyobb mértékben befolyásolják az ofszetnyomtatás minőségét, a papíradagoló eszköz és a nyomdagép teljesítménye.
1. Papír adagoló eszköz
A papír úgy van elhelyezve, hogy biztosítsa, hogy a grafika mindig a nyomtatás felső részén található bizonyos helyzetben legyen minden nyomtatáskor. Ez mind színes, mind monokróm nyomtatáshoz szükséges. Az itt tárgyalt színes nyomtatáshoz a nyomtatás színe általában négy színből áll: ciánkék, bíbor, sárga, fekete vagy több. Mindegyik színes nyomtatáshoz a megfelelő tintát a nyomathordozóra kell helyezni a szubsztrátum felületén egy szigorúan meghatározott pozícióban, ezáltal biztosítva, hogy a megfelelő színek tintái pontosan átfedhetők legyenek a pontos felülnyomás elérése érdekében, így hogy reálisan reprodukálja az eredeti gazdag színét. Ezért nagyon fontos a papírpozicionáló eszköz szerepe a nyomdagépen. Általában a hosszirányú pozícionáló mechanizmust az elülső szabálynak nevezik (az elülső mérőórának nevezzük), és az oldalirányú pozícionáló mechanizmust oldaliránynak nevezzük (oldalmérőnek nevezzük). A helymeghatározó készülék teljesítménye, pontossága és beállítása nemcsak határozottan befolyásolja a nyomtatott termék minőségét, hanem szoros kapcsolatban áll a munkatermelékenység szintjével.
A nyomtatási felülnyomási pontosság ellenőrzésének megkönnyítése érdekében két keresztnyomást nyomtatnak a nyomtatott lap bal és jobb oldalának közepénél ugyanabban a helyzetben. Nyomtatáskor ellenőrizni és beállítani a kereszthorozat eltolásának és az elfordulás szögének átfedését és beállítását. Ebben az esetben a nyomtatott grafikák regisztrációja garantált.
2. Impresszum és nyomásnyomás
Az offszetnyomó fő teste egy nyomdagép, más néven nyomdai eszköz. A szerkezeti teljesítmény és a gyártási pontosság közvetlenül kapcsolódik a nyomtatott anyagok minőségéhez és a termelés hatékonyságához. Ezzel egyidejűleg az összes lényeges összetevő beállításának referenciaértéke. Az offset nyomógéptől függetlenül a bélyegző egység követi a háromhengeres elvet: Elsősorban lemezes hengerből, takaróhengerből és benyomáshengerből áll. A lemezhenger főbb funkciói:
1 Helyezze be a lemezt és állítsa be a lemez helyzetét.
2 A nyomtatás hossza megváltoztatható.
3 Változtassa meg az érintkezési nyomást a lemezhenger és a takaróhenger között. A takaróhenger vastag, rugalmas takaróval van ellátva a palack külső felületén, hogy a lapot a lemezről átviszi. A takaróhenger szerepe:
1 átviteli tinta;
2 a gép átfogó hibájának pótlására;
3 puffer felszívódását.
A nyomdahenger a legfontosabb az ofszet nyomdagépen. Felületének magas feldolgozási pontossága, savas és lúgállósága és korrózióállósága van. Az egyszerűsített teste nagy merevséget és szilárdságot is biztosít. Ellenállhat sokk és rezgés ellen. Karús mechanizmussal van felszerelve. A benyomáshenger fő funkciója:
1 Támogassa a papírt és a nyomtatást;
2 átviteli papír;
3 A modern offszetnyomógépeknél a benyomóhenger az egyéb részek manőverezési viszonyának beállítása.
Különös hangsúlyt kell fektetni arra, hogy a nyomónyomást a takaróhengeren lévő takaró kompressziós deformációja által előidézett rugalmas erő adja. A lemezhengerek és a nyomóhengerek olyan kemény felületek, amelyek a nyomás alkalmazása után nem könnyen torzulnak. Ezért a nyomdai eljárás során a takaróhenger és a másik két görgő nem egyenes vonalú, hanem egy állandó szélességű ívelt felület. A takaró maximális tömörítési deformációs értékét rendszerint nyomtatási nyomásnak nevezzük. Valójában a maximális tömörítés (deformációs érték) a kétfázisú hengerek sugarainak összege, valamint a papír, a bélés és a két henger tényleges középső távolsága közötti különbség.
Abban a pillanatban, amikor a tinta a papírhoz érintkezik, a görgők közötti nyomás bizonyos mértékű nyomása alatt a kötőanyag molekulákat erőszakosan préselik a papír felületének szálrésébe, majd a papírrétegben lévő réskapilláris jelenség lassan és szabadon átjáródik. Ezért a nyomás fontos feltétel, hogy a kötőanyag száraz legyen és átjárható legyen a papír felületén. Ha a nyomtatási nyomás meghaladja az adott értéket, a nyomdafesték nyomása a túlzott nyomási nyomás miatt elkezd terjedni az üres részre, és a festék átviteli sebessége csökken. A nyomtatott pontnyomtatások nagymértékben megnagyobbodtak, és a kép nyilvánvalóan torzult. Ezért bizonyos értéket meghaladó nyomási nyomás nem alkalmas nyomtatásra.
Másodszor, az offszetnyomási folyamat folyamatparaméterei
Az ofszetnyomtatás során általánosan alkalmazott nyomtatási folyamatok a következők: festékfesték, tintahőmérséklet, festékszáradási sebesség, papírvastagság, papír sima, papírfelület hatékonysága, papírviszonyok nedvességtartalma, papír felületi szilárdsága, papíralapú H érték, szivárványoldat p H érték , a takaró keménysége, a takaró vastagsága, a környezeti hőmérséklet, a környezeti relatív páratartalom, a szárító hőmérséklete, a szárítóeszköz megállási ideje, a hűtőhenger hőmérséklete, a nyomtatási sebesség, a tintahenger és a vízhenger felületi keménysége, a bélés vastagsága, a görgők közötti nyomás, kopás és így tovább.
A tényleges ofszetnyomtatás során nem szükséges vagy lehetetlen az összes fenti paraméter beállítása és vezérlése. Az olyan paramétereket, mint a csillapító oldat, a takaró, a tintahenger, a vízhenger és a bélés általában nem állítják be és változtatják meg a gyártási folyamatot, és rendszerint használhatók. Előre beállított feltételek. Az offset minőségellenőrzés szempontjából az offszetnyomási eljáráshoz szükséges vezérlési paraméterek elsősorban a tintaellenőrzést, a nyomtatási paramétereket, a proofokat, a bizonyítékokat, a lemezeket, a tintatípusokat és a tintatípusokat, a tintamintákat, az elrendezéseket, a hordozókat és a papírt etetési módszerek. Várjon.
Ink Control: Valójában Color Control (Colorant C ontrol), mivel a színezékek használata a tinta helyett inkább sokoldalú, a PS oldalak színezőanyagokkal történő feldolgozásának vezérlése, olyan attribútumokat vagy egységeket tartalmaz, amelyek leírják a beágyazott PS-oldalt. A színinformáció az eszköz színezőoldalának részleteire konvertálódik, például az eszköz színtér típusától, a nyomtatási színsorból és hasonlókból.
Nyomtatási paraméterek: A hagyományos nyomtatási eljárásokhoz szükséges egységek vagy attribútumok meghatározása, beleértve a közvetlen ellenõrzést, a tintaszárítási módszereket, a színsorrend nyomtatását, a szökõkút tulajdonságait, a papír pozícióját, a rendelkezésre álló színcsoportok számát (nyomtatási egységek) és a színcsoport szárítási módszert , színes csoportok rendelési listája, kétoldalas nyomtatás színcsoporthasználati sorrend, nyomtató típus, keret helyzet, a nyomda maximális nyomtatási sebessége, papírfordítási módszer, üvegezés típusa és hasonlók.
Bizonyíték igazolása: Az előkészítő részleg által nyújtott bizonyítékok alapul szolgálnak a nyomtatási folyamat ellenőrzéséhez. Biztosítani kell a jelzõszalagot a bizonyítékon. Minták: A korábbi nyomtatási folyamatokból származó mintákat használják az aktuális nyomtatási folyamat alapjául.
Lemez: A modern offszet nyomtatásban használt lemezek többsége PS verziók. A PS verzió grafikus szövegként a polimer fényérzékeny rétegen alapul, és a nyomtatott lemezkép valamivel magasabb, mint az üres rész. A hidrofil rész egy alumínium-oxid film. A vízmentes offszetnyomtatás egyedülálló, előre bevont fényképészeti offszetnyomtatót használ. Az üres rész szilikagél, amely tintát torzít. A kép rész egy kissé homorú polimer réteg, és a lemez felülete ellenáll az oxidációnak. A PS verzió minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét.
Tinta: A tinta három alapszínének színjellemzői közvetlenül befolyásolják a nyomtatott anyag élénk színét. A három elsődleges színes tinta különböző típusai eltérő színeltolódást, szürkeárnyalatot és hatékonyságot eredményeznek, így a tinta színe eltérő. Ezért finom termékek nyomtatásakor ugyanolyan típusú színes tintákat kell használni ugyanazon gyártótól. Ezenkívül a nyomtatás során ne próbáljon túl sok segédanyagot hozzáadni az eredeti tintához, hogy a festék emulgeálását vagy telítettségét csökkentse. Színváltozáskor, ha az előző színes tintát nem mossák, az utóbbi színének színeltolódása megnövekszik, és a szürke szint emelkedni fog, ami hatással van a nyomtatott anyag színvisszaadására. Ink zónamintainformáció: Megadja a nyomtatóeszköz tintatartományának beállítási paramétereit, függetlenül a készülék adataitól, beleértve a nyomdagép tintasávszélességét a papíradagolás irányában és a tintatartomány vízszintes irányban szükséges tinta mennyiségét (az egyes festékzónákhoz szükséges tintaszint meghatározása), az érték 0 és 1 között, 1 pedig 1 0%.
Elrendezés: Az elrendezés nyomtatásának elrendezési struktúráját, beleértve az elrendezés nevét, az elrendezés eredményének automatikus végrehajtását, a végrehajtás során hivatkozott dokumentumok maximális számát, a felhasznált dokumentumok maximális számát, a további lapok beillesztését, az aláírások és elrendezés formáját egységek Attribútumok stb. Ezek közül az elrendezés egység magában foglalja a vágási módszert, az oldal objektum részleteit, a vérzési attribútumot, az oldal befogását és hasonlókat.
Nyomtatási anyagok: A nyomtatott anyagok világos színei alapulnak a nyomtatási anyagok számára. Ha a szubsztrátum fehérsége magas, a szín fényereje javítható. Ezzel ellentétben a szürke szubsztrátum olyan, mintha egy kis mennyiségű fekete színt adna a tinta minden színéhez, és homályos színt mutatott. Ezenkívül a szubsztrátum abszorpciójának mennyisége befolyásolja a szín telítettségét. Nagymértékben abszorbens szubsztrátum esetén az impresszum nem alkot elegendően teljes tintaréteget a felületen, és a kötőanyag túlságosan behatol a hordozóba, hogy megszáradja a blotot. Egy nagy kapilláris lyukú papír okoz néhány pigmentet a papíron a kötőanyaggal együtt, ezáltal csökkentve a színtelítettséget és befolyásolva a szín élességét.