Üvegezési folyamat és minőségi tényezők elemzése
Az üvegezés technika és eljárás a nyomtatott termék felületén bevonat nélküli átlátszó bevonat rétegének bevonására, szintezés, szárítás, kalanderezés után, és a nyomtatott anyag felületén vékony és egyenletes átlátszó fényes réteg kialakítása.
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
(2) Az üvegezéses bevonatok típusai eltérőek, és tulajdonságaik is eltérőek. Még ugyanabban a folyamatban, a bevonat és a kalanderezés után kapott filmrétegek nem azonosak. A fenti könnyű bevonat viszkozitása jelentősen befolyásolja a bevonat kiegyenlítését és nedvesíthetőségét. Az ugyanolyan abszorpciós szilárdságú papír abszorpciós sebessége az üvegezés bevonására fordítottan arányos a bevonat viszkozitási értékével. Vagyis minél kisebb a bevonat viszkozitási értéke, annál nagyobb az abszorpciós sebesség, ami a szintezést idő előtt befejezi, ami a nyomtatott felületen néhány helyi nagy bevonatot okoz. A film simasága és fényessége a szárítás és a kalanderezés után.
A különböző felületi feszültségű üvegezés különböző hatással van ugyanazon nyomtatott anyagok nedvesítésére, tapadására és impregnálására, és a bevonás és a kalanderezés után a filmképző hatások nagyon eltérőek. A kis felületi feszültségű üvegező bevonat nedvesítheti, ragaszthatja és telíthetővé teheti a különféle nyomtatványok és a festékréteg szilárd felületeit ", amely egyenletes és egyenletes filmfelületre simul, nagy felületi feszültségű üvegezéssel A festékréteg nedvesítése a nyomtatott anyag felületén korlátozott, és még az üvegezés utáni bevonat is bizonyos zsugorodással jár, ami befolyásolja a film minőségét Az oldószer volatilitása szintén hatással van, túlságosan gyors, és a bevonó réteg nem lesz képes egyenletes filmre szintre kerülni, éppen ellenkezőleg, az üvegburkolat elégtelen szárítását, a megkötött kötőhártya blokkolását és a ragadásgátló tulajdonság gyenge.
(3) A bevonási folyamat körülményeinek kiválasztása szintén nagy hatással van a bevonat minőségére. Ha a bevonat elrendezése túl kicsi, akkor a bevonat nem tudja eloszlatni a teljes felületet egyenletesen bevonni, és a szárítás és a kalanderezés után a simaság nem megfelelő; ha a bevonat túl vastag, akkor a szárítás hatással lesz, és megnövelik a költségeket. A vastagabb filmréteg kiszáradásához a bevonat és a kalanderezés hőmérséklete viszonylag nagyobb. A szárítási idő meghosszabbodik, ami csökkenti a nyomtatott anyag víztartalmát, a papírszálak törékennyé válnak, és a nyomtatott anyag felületét könnyen megtörik.
A folyamat körülményei, például a bevonó sebesség, a szárítási idő és a szárítási hőmérséklet szintén befolyásolják egymást. Amikor a gép sebessége gyors, a bevonat rövid lesz, és a bevonat vastag. Annak érdekében, hogy ugyanazt a szárítási hatást érje el, el kell ismerni a szárítási időt, és a hőmérsékletnek magasnak kell lennie; a gép sebessége lassú, a bevonat szintje hosszú, és a bevonat vékony. A szárítási idő rövidíthető, és a szárítási hőmérséklet megfelelően csökkenthető. A fenti folyamatfaktorok néha hatással vannak az L-fény bevonat minőségére. Annak érdekében, hogy jó L-fény bevonatot kapjunk, ezeket a tényezőket teljes körűen meg kell vizsgálni annak érdekében, hogy megfelelő tényező legyen a tényezők között.
2. A kalanderezés minőségét befolyásoló folyamati tényezők. A kalanderezés során a nyomtatványok kalanderezési minőségét befolyásoló fő tényezők a kalanderezés hőmérséklete, nyomása és a gép sebessége.
A kalanderezési eljárás során a forró préselés, az üvegezés és a hűtési sztrippelés minden egyes szakaszában megfelelő hőmérsékletet kell beállítani, hogy megkönnyítsék a fő anyagmolekulák másodlagos nedvesedését, tapadását és behatolását a bevonatban lévő nyomtatott anyag felületén, és fokozzák a kapcsolat hatása a kettő között. Bizonyos hőmérsékleti körülmények között javítható a bevonatfilmréteg plaszticitása, és a nyomó hatása révén nagymértékben javul a nyomóanyag kalanderező felületének simasága. A hőmérséklet túl magas, a bevonóréteg tapadási szilárdsága csökken, a deformálódási érték megnövekszik, és a nyomtatott anyag víztartalma élesen csökken, ami kedvezőtlen a hüvelyk fényében és a hámozásnál; ellenkezőleg, a forró préselési hőmérséklet túl alacsony, és a bevonatréteg nem teljesen lágyul. A második nyomtatás: az al-nedvesítő, tapadási és áthatolási képesség nem elegendő, a bevonatréteg tapadása gyenge, így a kalanderező hatás gyenge, és nehéz a kalanderezés után nagy sima simaságú ideális filmréteg kialakítása.
A bevonás és szárítás után a filmrétegben a bevonó molekulák elrendezése viszonylag laza, és közöttük sok percnyi pórus van. A kalanderezés során bizonyos hőmérsékleten és nyomáson fokozódik a molekulák közötti mozgás, amit a filmréteg térfogatváltozása is mutat. A térfogat százalékos változását a tömörítési aránynak nevezik, ami a térfogat aránya, amely csökken, ha a bevonóréteg nyomás alá helyezése az eredeti térfogatig nyomás alá kerül. A nagy tömörítési arány kedvező a sima filmréteg kialakításához a bevonat felületén; éppen ellenkezőleg, a bevonatréteget kis mennyiségre préseljük, és a felületet nem könnyű sima filmréteget képezni. Ha azonban a nyomás túl nagy, akkor a nyomtatott anyag nyúlása és plaszticitása lecsökken, hogy megszakadjon.
Az üvegfólia felületi sima és tapadási szilárdsága általában megnő a kikeményedési idő növekedésével, de a növekedés mértéke kisebb és kisebb, és bizonyos érték elérése után nem növekszik. A kikeményedési idő hossza a kalanderezési sebességtől függ. Amikor az üvegezés bevonata érintkezik az üvegszalaggal, molekuláris mobilitása csökken a bevonat hőmérsékletének csökkenésével. Ha a kikeményedési idő rövid és a bomlás sebessége gyors, a bevonó molekulák nem tudnak teljes mértékben működni a nyomtatott anyag felületén lévő festékréteggel, és a bevonatréteg tapadási szilárdsága a festékrétegre gyenge, és a filmréteg felületi simasága a szárítás és a hűtés után alacsony.