A műanyag mélynyomtatás nyolc elemet garantál a nyomtatás minőségében
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A műanyag mélynyomtatásban számos tényező befolyásolja a termék minőségét. Az alábbiakban röviden bemutatunk mindenkit.
1. Világosan nyomtatott és nyomtatott
A nyomtatás előtt először meg kell határozni, hogy a nyomtatási módszer nyomtatás vagy nyomtatás, majd meghatározza-e a film típusát, megkülönbözteti a koronakezelési felületet; meghatározza a lemezhenger típusát (fordított vagy eredeti); különböző típusú hígítót használjon a tinta számára.
2. Határozza meg a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat
Ha a nyomtatási műhely hőmérséklete túl magas, és a páratartalom túl magas, a nyomtatott anyagok ragadóssá válhatnak. A festék elszíneződése, színeltolódása, tapadása, gyenge szilárdsága stb. Súlyos esetekben a tinta lebomlik és kinyomtatódik. Ha a műhely túl száraz, gyors nyomtatási sebesség esetén statikus elektromosság keletkezik, így a tinta a film felfelé mozog, és lassú nyomtatási sebesség esetén a nyomtatás unalmas és száraz lesz. Beillesztés és egyéb jelenségek. Általában a nyomtatási műhely hőmérsékletét 18-25 ° C-on szabályozzák, és a relatív páratartalom 55% és 75% között van.
3. A lemezhenger pozíciójának kiegyensúlyozottnak kell lennie
A lemezhenger mérlege függ a nyomdagéptől és a lemezgyártó hengertől, amelyet a berendezés is befolyásol. Győződjön meg róla, hogy az egyes lemezhengerek pozícióját biztonságosan telepíti és telepíti. A lemezhenger helyzetét a beállítási lemez hossza és a lemezhengeren lévő lemezhenger határozza meg. Kulcstartó nélküli lemezhengereknél a csavarokat meg kell húzni.
4. A benyomóhenger nyomásának megfelelőnek kell lennie
Ha a benyomóhenger nem sík, szivárgás, egyenetlen színeződés jön létre; ha a benyomóhenger nyomása túl nagy, a nyomtatott minta kísérteties, nem világos, unalmas, stb .; ha a benyomóhenger nyomása túl kicsi, akkor sekély lesz. A hálószem nem színezett. A szöveg nem világos és így tovább. A nyomtatás során a benyomóhenger nyomásának beállításához kiváló minőségű nyomógombot kell használni.
5. Állítható késszög
A kaparó és a lemezhenger közötti szöget általában 45-65 ° -on szabályozzák, ami a cella mélységének és a nyomtatási sebességnek megfelelően állítható be. A beállítás során ügyeljen arra, hogy a kaparó és a dombornyomó henger közötti távolság megfeleljen a nyomtatási sebességnek. Ugyanakkor szükség van a kaparó megfelelő nyomásának biztosítására. A lapátnyomás mérete beállítható a nyomólemez lemezének mélységétől, a felülnyomás sorrendjétől és hasonlóktól függően.
6. Jó munka viszkozitás beállítása
A tinta üzemi viszkozitásának beállításához egyrészt figyelembe kell venni a nyomtatási sebességet, a nyomtatási sebességet gyorsnak kell lennie, és a gyorsan száradó hígítót kell kiválasztani; a nyomtatási sebességnek lassúnak kell lennie, és a lassan száradó hígítót kell kiválasztani. Másrészt a nyomtatási eljárás során az illékony hígítót időben feltöltjük, előnyösen a tintával összekeverjük, és hozzáadjuk a tinta-kúthoz, hogy biztosítsuk a nyomtatott anyag konzisztenciáját.
7. A feszültségszabályozásnak szigorúnak kell lennie
A nyomtatás megkönnyítése érdekében növelje a nyomtatási sebességet és a gravírozógépet. A feszültség automatikus vezérléséhez a mágneses porfeszültség-szabályozó rendszer a riasztási ponton van telepítve. Néhány high-end gravírozó présgép számítógépes nyomkövető és automatikus vezérlőrendszereket is telepített különböző színcsoportokba. Olyan préseknél, amelyek nem rendelkeznek számítógépes színregisztrációs rendszerrel, az egyes színkészletek feszültségét manuálisan kell beállítani. A kiigazítási sebességet és feszültséget átfogóan kell figyelembe venni.
8. A szárítórendszert össze kell egyeztetni
A szárítórendszer befolyásolja a mélynyomógép sebességét. Egyetlen sütőtől a kettős sütőhöz és a többcélú sütőhöz, a szárító alagúthoz, függetlenül attól, hogy milyen szárítási rendszer, a fő funkciója ugyanaz, az egyik, hogy növelje a nyomdagép sebességét, a másik pedig az adhéziós tartósság javítása. a festék a fólia felületén, hogy a festékben lévő hígító alaposan megszáradjon, megakadályozza a hamisítókat, szagot okozva a hátsó tapadás vagy a zsákkészítés után. Ezért a szárítórendszernek meg kell egyeznie a nyomdagép sebességével, majd a nyomtatott anyag méretének megfelelően állítsa be a sütő hőmérsékletét és a levegő térfogatát.