Műanyag csomagolás többrétegű kompozit barrier technológia
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
A műanyagok akadályzási tulajdonságainak javítása érdekében az elmúlt években az iparág egyrészt megvizsgálta és fejlesztette az új, nagy határokon átnyúló műanyagokat, másrészt a meglévő műanyag csomagolóanyagokat módosította. A gátló technológiák - pl. A többréteges keverés, a keverés, a felületkezelés, a felületi bevonat és a nyújtás orientáció - gyors terjedése miatt a műanyag csomagolóanyagok akadályzási tulajdonságai jelentősen javultak. Ezek közül az összetett csomagolófólia a legdinamikusabb és leggyorsabban növekvő csomagolóanyag a műanyag csomagolásban, ami a mai műanyag csomagolóanyagok fejlesztési irányát képviseli. Mivel a többrétegű kompozit szerkezetek mindegyik összetevője folyamatos fázis, feldolgozható nedves keveréssel, száraz keveréssel, koextrudálással és hasonlókkal.
1, többrétegű száraz kompozit
A száraz vegyületet száraz vegyületnek is nevezik. Ez azt jelenti, hogy egy réteg oldószeres ragasztót (egykomponensű forró olvadék ragasztót és kétkomponensű reaktív ragasztót) borítunk a műanyag fólián, és az oldószert elpárologtatjuk és megszárítjuk, miután megszárítottuk a keverőgépben, és majd melegítjük. Más kompozit anyagokkal nyomás alatt össze van kötve, hogy sima kompozitot képezzen. Szinte minden filmet jelenleg száraz összetétel készít. Az összetett film egyesíti az egyes fóliák kitűnő tulajdonságait, például nedvességállóságát, barrier tulajdonságait, hőállóságát és hőzárhatóságát, hogy megfeleljen a különféle áruk csomagolási igényeinek.
A száraz összetett gyártási folyamat során a ragasztó az összetett film minőségét befolyásoló egyik legfontosabb tényező. A száraz keverés során felhasznált ragasztók többsége oldószer alapú, például poliuretán, módosított poliészter, epoxigyanta, poli (vinil-acetát) és természetes kaucsuk. Ezek közül a poliuretán típusú ragasztó kiváló átfogó teljesítményt, jó rugalmasságot, alacsony hőmérsékleti ellenállást, forrási ellenállást, rugalmasságot, szilárdságot és öregedésállóságot biztosít. Hosszú idejű alkalmazásra nem képes széles hőmérséklet- és nedvességtartományban, és jó hőállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik, kitűnő ellenáll a főzésnek, a hőterilizálásnak, a hőformázásnak és a hőszigetelésnek, a különböző anyagokhoz való kiváló tapadást és a fő összetett filmgyártásban használt ragasztó. És általában kétkomponensű oldószeralapú ragasztót használjon.
A ragasztó kiválasztását a csomagolás jellege határozza meg (pl. Fagyasztott vagy főzött, élelmiszer vagy nem élelmiszer). A keverést megelőzően a ragasztóoldatot először egyenletesen felvisszük a film felületére, majd forró szárító alagútba juttatjuk az oldószer eltávolítása céljából, majd összetett tekerccsel egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson egy másik filmmel kompozitáljuk. Jelenleg a diszperziós ragasztók is népszerűek, például egy módosított poliolefin egy oldószerben lévő szuszpenzióját poláris anyaghoz, például poliolefinhez és alumíniumfóliához. Az oldószer típusa és a diszperziós típusú ragasztó általában abban vannak, hogy folyékonyak, ha bevonóanyaggal bevonják őket, és nagy mennyiségű energiát kell bevonni a bevonás után a nedvesség vagy az oldószer eltávolítása céljából, ami valószínűleg légszennyezést okoz, és költséges. Az oldószermentes ragasztók a jövőbeli fejlődési trendek.
A többrétegű száraz kompozitot először barrier csomagolás előállításához használták. Nagy gátló tulajdonságokkal és alacsony költségű más csomagolóanyagokkal készül. A folyamat hagyományos barrier anyagokat - alumíniumfóliát használhat. Az alumíniumfólián kívül a barrier anyagok is bevonhatók. Film vagy más közepes magas záróréteg (például PDVC film, PA film, EVOH film). A szerkezet gyakran BOPP, BOPET, a középső gátréteg lehet PA, PDVC, EVOH vagy alumíniumfólia, és a belső hőszigetelő réteg CPP. Ha nem igényel magas hőmérséklet ellenállást, PE-t használhatunk, és a ragasztók egymáshoz tapadnak.
A száraz kompozit membránok gátló tulajdonságai a membránok és ragasztók használatával kapcsolatosak. Az összetett alapfólia felületének tisztának, száraznak, síknak, pormentesnek és olajmentesnek kell lennie. A nem poláros, sűrű és sima poliolefin anyagot korona kezeléssel kell előzetesen kezelni. Az összetett szubsztrátumoknál az alumíniumfólia kisebb tűket igényel, és a furat nyílás a lehető legkisebb, és gyakran szükséges eltávolítani a maradék zsírt az alumíniumfóliában feldolgozás előtt.
2, többrétegű koextrúziós vegyület
A többrétegű koextrúziós vegyület később elkezdődik a száraz összetettséghez képest, de előnyei vannak a nyersanyagok megtakarításában, a nyersanyagok diverzifikálásában, a környezetvédelmi követelményeknek való megfeleléshez és a mérgező ragasztók szükségességének kiküszöböléséhez. a rétegek száma Minél jobb a növekedés hatása, annál jobb a polimer kötése a rétegek között. Jelenleg az összetett rétegek számát több mint tíz rétegre fejlesztették ki, és alkalmazásuk van csomagolófóliákban és üreges tartályokban.
A PVDC és a PS, a HIPS, a PP és más gyanták többrétegű koextrúziója tejtermékek, dzsemek, stb. a PVDC és a PE, PVC kompozit lemezek alkalmasak a szétesést, a szétesést és az illékony anyagokat. csomag. A British Bass cég által gyártott PET / EVOH / PET csomagolóanyagokat és az Egyesült Államok Miller Társaságát a többrétegű koextrúziós módszer felhasználásával használják a sör csomagolására, és a barrier tulajdonság jó, és a tárolási idő eltarthatósága a sör elérheti a 6-9 hónapot.
A koextrudálási eljárás során két vagy több extrudert használnak különféle funkciójú különböző gyanták olvasztására és extrudálására, valamint a szerszámon vagy a szerszámon a megfelelő áramlási csatornákon keresztül, majd felfújják és lehűtik a rekombinálásra. együtt. A folyamat nemcsak nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem csökkenti az anyagok használatát, ugyanakkor csökkenti a nyersanyagok és a termelési költségeket; ennek a folyamatnak az alkalmazása ugyanazon struktúrájú kompozit csomagolóanyagok előállításához a termelési költségek 30% -át a többi folyamathoz képest megtakaríthatja.
A koextrúziós összetétel két vagy több anyagot olvadt állapotban egyesíti. Mivel a záróréteg és a hőszigetelő anyag közötti kompatibilitás általában gyenge, először meg kell vizsgálni az oldószert. Például egy nylon-6 és kis sűrűségű polietilén kompozit film extrudálásakor egy nylon / Bynel / LDPE háromrétegű kompozit filmet extrudálhatunk Bynel gyantával, és egyetlen extrudert használva összetett szerszám megosztására.
Jelenleg a tipikus összetett membránszerkezet: fő erőréteg / záróréteg / hőszigetelő réteg / lefejthető réteg. A fő feszültségrétegek PS, HIPS, PP, PET, stb., A védőréteg EVOH, PA, PVDC, stb. A hőszigetelő réteg HDPE, LDPE, LLDPE, CPP stb. PP. Ha a gyanta gyengén kompatibilis a szomszédos rétegek között, akkor egy kötőrétegre van szükség. Különböző célok szerint különböző anyagokat használnak a különböző szerkezetű kompozit membránok készítéséhez. Általában a következőket használják: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA stb.
A többrétegű koextrudált kompozit fólia többnyire az ABCBA ötrétegű szimmetrikus szerkezetet alkalmazza, PA vagy EVOH barrierrétegként, PE pedig hőszigetelő rétegként. A funkcionális kombináció szempontjából főleg a blokkolás, a hőszigetelés és a ragasztás három funkciója van. A különböző polimerek kombinációja megfelel a csomagolóanyagok antioxidációs és nedvességállóságának követelményeinek, amelyek általában négyféle polimert tartalmaznak, de a piacon hét, kilenc, tizenegy vagy még több réteg coextrudált kompozit film található. . Közülük a PVDC-vel ellátott koextrudált kompozit membrán, mint közbenső gátréteg, a leggyorsabb fejlődést és a legnagyobb hozamot tartalmazza. Ez azért van így, mert a DCI eluálási technológiáját sikeresen kifejlesztették és alkalmazták az új porlasztva szárító elúciós toronyra, amely hatékonyan képes ellenőrizni a termék szennyezését. .
A barrier gyanták jobb feldolgozási tulajdonságokat igényelnek, hogy kielégítsék a jó folyékonyságot a koextrudált kompozitfejekben. A gyanták közötti gyenge folyékonyság vagy túlzott folyékonyság a lamináris áramlás kialakulásának köszönhetően csökkenti az összetett membrán akadályát. A főszerkezet PE / Adhesive / Nylon / EVOH / Nylon / PE, az élelmiszer-aroma szivárgási sebessége 5% -ról 1% -ra csökkent. Egyéb szerkezetek a HDPE (PP) / Adhesive / EVOH / Adhesive / HDPE (PP), PP / Adhesive / PVDC / Adhesive / HDPE.
A koextrudált kompozit filmben az egyes rétegek vastagságát úgy szabályozzuk, hogy az extruder forgási sebességét állítjuk be. Mivel az extruder sebességvezérlése nem túl pontos, a koextrudált kompozit fólia vastagsága gyakran nem jól szabályozott, és magas munkaképesség szükséges. Bonyolultabb gépek és berendezések. Ezenkívül a gépfej kialakítása is nagyon fontos. Általánosságban elmondható, hogy az ABCBA ötrétegű és ABCDCBA hétrétegű szerkezetének fejlécéből kialakított csomagolófólia zárófilmje és összetett szilárdsága a legjobb. A fő ok az, hogy a szimmetrikus szerkezet anyagáramlása könnyebben alakítható ki. folyam. A koextrúzió hátránya, hogy az extruder különböző sebességei zavart okoznak az anyag és az anyag között, és csak a felületi nyomtatást.
3, többrétegű koextrúziós öntés
A nagynyomású koextrudált öntött film egy olyan műanyag csomagolóanyag, amelyet sikeresen fejlesztettek ki az 1980-as évek végén. Az elmúlt években a többrétegű, koextrudált öntött film megjelenésével javították barrier tulajdonságait, aroma visszatartását, nedvességállóságát, olajállóságát, retortálhatóságát és hőszigetelő tulajdonságait, és széles körben alkalmazhatók húsfagyasztott termékekben, főzés Hús, kényelmes ételek, vízi termékek, gyümölcsök és tejtermékek csomagolása, étkezési olajok, alkohol, szójaszósz stb., amelyek nagyban növelik a termékek eltarthatóságát.
A nagyszilárdságú, többrétegű, koextrudált öntött film nagy záróanyagú anyagból készül. Három kategóriába sorolható, más kompozit anyagok és kötőgyanta alapján. A nyersanyagok három kategóriába sorolhatók, nevezetesen a nagy záróanyagok és kompozit anyagok. És kötőanyagok. A nagy gátlóanyagok teljesítménye közvetlenül befolyásolja a koextrudált öntött filmek magas gátló tulajdonságait. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott nagy záróanyagok PA, EVOH és PVDC. Mivel ezek az anyagok mind poláris anyagok, a nedvesség felszívódása erős, és az anyag nedvessége nagymértékben befolyásolja a termelést, és a nedvesség maga is lebomlik fűtés közben. A hatás, miközben a víztartalom túl magas, buborékok keletkeznek az olvadék extrudálás során, ami a nagy záróanyag hibát okoz, ami komolyan befolyásolja a termék minőségét. Ezért a nagy záróréteg nedvességtartalma nagyon magas, általában nem haladja meg a 0,06% -ot. Ezért a nyersanyagok nedvességfelszívódásának megakadályozása érdekében nedvességálló papír-alumínium kompozit csomagolást kell alkalmazni, és biztosítani kell a csomagolás sértetlenségét szállítás közben; a feltételekkel rendelkező gyártók használhatják a szárítót és megszáradhatják a vásárolt nyersanyagokat használat előtt.
Összetett anyagok felhasználása szerint főzhető CPP pelletek, kompozit minőségű CPP pelletek, LDPE, LLDPE, metallocén LLDPE alkalmazható. A MI értéknek 2-8 tartományban kell lennie, az ömledék extrudálási teljesítménye jó, és a hőszigetelés jó.
A kötési szilárdság mérete közvetlenül befolyásolja a koextrudált film minőségét. Ezért a különböző nagy zárórétegek és kompozit anyagok szerint erős kötési szilárdsággal rendelkező kötőgyantát választunk ki, és a MI értéke 2 és 6 között van.
A nyersanyag minőségbiztosítás előfeltétele szerint a gyártási folyamat kulcsfontosságú a termékminőség ellenőrzéséhez, beleértve a hőmérsékletet, a gyártósor sebességét, a vastagság szabályozását, a rétegzett söntvezérlést, a felületkezelést és így tovább.
A nagynyomású, többrétegű, koextrudált öntött film két fő kategóriára osztható: az A / B / C / B / A szimmetrikus szerkezetre és a C / B / A aszimmetrikus szerkezetre. A egy kompozit anyag, B kötőanyag, és C egy nagy gát anyag. Például a leggyakrabban használt szimmetrikus szerkezetek a PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE stb. Szimmetrikus szerkezetek PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE, stb.
Mivel a nagynyomású, többrétegű, koextrudált öntött film több anyagból együtt extrudálódik, számos anyag előnyeit ötvözi, így kiváló teljesítményt és széles körben alkalmazható különböző élelmiszercsomagolásra. Mivel azonban ez a film jelenleg nem újrahasznosítható, és viszonylag növeli a gyártási költségeket, felgyorsítja a technológiai innovációt és optimalizálja a folyamatot, elkerülhetetlen választássá vált nagyszabású gyártási alkalmazásához.