Polírozási folyamat és osztályozás
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
A nyomtatott termékek üvegezési folyamata általában magában foglalja az üvegburkolat bevonását és kalandereit. Az üvegezés bevonata bizonyos mértékig egy réteg lakk bevonatot alkalmaz egyenletesen a nyomatok felületén. A leggyakrabban alkalmazott bevonási módszerek közé tartoznak a szórásos bevonatok, a nyomó bevonat és az üvegezés bevonógép bevonata.
A szórásos bevonat kézi működtetés. Működési sebessége lassú és a bevonat minősége gyenge. Azonban könnyen kezelhető és rugalmas. Alkalmas apró tételekhez és durva felületekhez.
A bevonat bevonat általában olyan bevonószerkezet, amelyet fényes bevonatként alkalmaznak. A kézi permetfestékkel összehasonlítva ez a módszer jobb minőségű és nagyobb termelési hatékonyságot eredményez. A meglévő nyomtatókészülékeket használhatja, és egy gépben két célra használható. Könnyen használható és alkalmas általános közép- és kisméretű nyomdagépekre. Azonban oldószer típusú üvegezést kell használni. A művelet során ügyelni kell arra, hogy a bevonat viszkozitása viszonylag stabil legyen, és bizonyos mennyiségű bevonatot ellenőrizni kell.
A speciális bevonatbevonat bevonat alkalmas a bevonat mennyiségének pontos szabályozására. A bevonat minősége stabil és megbízható, és alkalmas különböző típusú nyomtatott anyagok bevonására. Jelenleg a leggyakoribb bevonási módszer.
A bevonat bevonási minőségi követelményei: a bevonat felületén lévő bevonatnak egységesnek, megfelelő bevonatmennyiségnek, jó szintezésnek és bizonyos mértékű tapadásnak kell lennie a nyomtatási felületen. Miután a fényes bevonatot a nyomtatás felületére helyezte, általában a kalandernek kell a kalandoznia. A kalendárium-kalanderei megváltoztathatják a szárított üvegezés bevonatának felületi állapotát, hogy ideális tükörfelületet alkossanak.
Az üvegezés folyamatát különböző módokon lehet átfogó módon osztályozni: az üvegezési módszer szerint offline üvegezésre és on-line üvegezésre osztható; az üvegezés bevonatát oxidatív polimerizációs bevonat-üvegezésre, oldószeres bepárlási bevonat-üvegezésre és könnyű keményedő festékbevonatra és hőkezeléses bevonat-bevonatra lehet felosztani; a termék szerint fel lehet osztani teljes fedelet üvegezés, helyi üvegezés, kihalás és a művészi üvegezés; a nyomtatási beviteli módszer szerint kézi adagolásra és automatikus adagolásra van osztva.
Üvegezés bevonat
Jelenleg a bevont bevonatok minden típusának saját technológiai előnyei vannak; oxidatív polimerizációs bevonatok főleg az oxigénre támaszkodnak a levegőben, hogy száraz filmet képezzenek; a szárítási forrásokra vonatkozó követelmények nem magasak, és a berendezések beruházása alacsony; Az illékony bevonó bevonatok az oldószer elpárologtatásán alapulnak a bevonatban, hogy filmet képezzenek. A bevonat, a szárítás és a filmképződés során jó szintezésre van szükség. A feldolgozási teljesítményük és alkalmazási tartományuk széles. Különböző minőségű és nagy mennyiségű nyomtatásra alkalmazható. Üvegezés; a hőre keményedő üvegezés bevonata a filmképző gyanta és a bevonatban lévő katalizátor polimer szerkezetében lévő aktív funkciós csoportokra vonatkozik. Ha hő keletkezik, térhálósodó reakcióra kerül sor, és a film kialakul. A kikeményedés gyors és a termelés hatékonysága magas. Automatizálásra alkalmas. Polírozó; A fényt keményítő bevonat bevonja a sugárzás, a belső molekuláris polimerizáció és a szárazfólia bevonatstruktúrája, a bevonat bevonatának fényessége, a kopásállóság, a lehajtási ellenállás, a hőállóság viszonylag jó, alkalmas a kiváló minőségű nyomtatott termékek az üvegezés feldolgozása.
Az összes bevonó bevonat alapösszetétele nagyjából azonos, azaz három részből áll: a fő anyag (filmképző fa), adalékanyagok és oldószerek. A fő anyag a lakk bevonat filmképző anyaga. Miután a nyomatok üvegezésre kerültek, a film minősége és fizikai-kémiai tulajdonságai, mint például a fényesség, az összecsukható ellenállás, az utólagos feldolgozás alkalmassága stb., Mind kapcsolódnak a kiválasztott fő hatóanyagra. A fő anyag természetes gyanta üvegezés. A film átlátszósága gyenge, a sárgulás könnyű, és a ragasztás is könnyen előfordul. A szintetikus gyanta alapanyagként használt üvegezés bevonat jó filmképző tulajdonsággal rendelkezik, magas fényességgel és áttetszőséggel és nagy ellenállóképességgel. Csiszolás, vízállóság, öregedésállóság és erős alkalmazhatóság.
Az adalékanyagok kiegészítő anyagok, amelyeket hozzá kell adni az üvegezéses bevonatok fizikai-kémiai tulajdonságainak és folyamat jellemzőinek javítása érdekében. Például egy térhálósítószert adnak hozzá, hogy javítsák a főanyaggyanta filmképző tulajdonságát és növeljék a film kohéziós szilárdságát; a felületaktív anyag hozzáadásával növeljük a bevonószer szintező tulajdonságát és csökkentsük a felületi feszültségét; Habzásgátlószerek szintézissel és bevonási műveletekkel kiegészítve; a film rugalmasságának növelése, valamint a vízállóság és a flexi ellenállás fokozása érdekében.
Az oldószer feladata a fő hatóanyag és segédanyag diszpergálása, oldása és hígítása. Gyakran használt oldószerek az aromás vegyületek, észterek, alkoholok és így tovább. A fizikai-kémiai tulajdonságok, mint például a bevonat bevonatának toxicitása, szaga, szárítása és kiegyenlítése közvetlenül kapcsolódnak az oldószer kiválasztásához. Az aromás oldószerek alacsony párolgási hőt, magas volatilitási sebességet és nagy oldhatóságot mutatnak, de ezek az oldószerek mérgezőek. Az észter oldószerek jó oldhatósággal, magas volatilizációs sebességgel és alacsony költséggel rendelkeznek, de a szag viszonylag nagy; Alkoholos oldószerek az oldódási teljesítményben. Az illékonyság aránya nem azonos a fentiekkel, de nem mérgező, szagtalan és szennyeződésmentes. Ha vizet lehet bevonó oldószerként használni, a legalacsonyabb a költség, és a forrás a legszélesebb. Nem ártalmas az emberi szervezetben, és nem szennyezi a környezetet. Ezért az elmúlt években a víztartalmú üvegezés bevonása nagy figyelmet szentel otthon és külföldön.