Óvintézkedések és megoldások a nano nyomtatáshoz dombornyomott papír anyagok
Az előző szövegben (a dombornyomott papírcímkékre nyomtatás, megvalósítható lehet -e a nanoprinting technológia?), A szerző elemezte a nanoprinting technológia néhány előnyeit a nyomtatás alapelveinek és a nyomtatási hatás összehasonlításának szempontjainak szempontjából, és előzetes feltárást vizsgált néhány lehetséges problémáról, amelyekkel a nanoprinting technológia felmerülhet, amikor a nyomtatott papír anyagokat nyomtatja. Ebben a cikkben a szerző mindenkivel belemerül.
01
A tintafilm és a kikeményedési fok hatása a tinta szilárdságára
A Nanoink -et egy fűtött szállítószalagon kell bevonni, szárítják, majd egy durva felületen lévő texturált papírra helyezik. Ennek a folyamatnak az ideje alatt, hogy a tinta ragaszkodhat -e az anyag felületéhez, és teljes mértékben behatolhat -e az anyag hornyaiba és gerinceibe, és kötőerőt képez, a tinta szilárdságának tesztelésének kulcsa.
A nanoink előzetes laminálásának és szárításának mérsékeltnek és állíthatónak kell lennie. A tinta nem képezhet filmet, és szárítás után nem lehet szilárdmá válni, különben a tintaréteg elveszíti viszkozitását, és nem képes ugyanazzal az anyaggal kötődni az átvitel után. Ezért a film- és szárítási fokú nano tinta, azaz a tintaréteg viszkozitása a filmkötés után, az egyik kulcsfontosságú tényező a tinta szilárdságának problémájának megoldásában.
02
A tinta képletének beállítása
Állítsa be a tintaképletet a dombornyomott papír jellemzői alapján. Például a gyanta tartalmának növelése (például az akril gyanta használata erős affinitással a papírhoz), javítva a tinta kohézióját és tapadását, beállítva a nano tinta pigmentek eloszlását, lehetővé téve a tinta számára, hogy jobban kitöltse a domborított depressziókat, és növelje az érintkezési területet. Ezenkívül az adalékanyagok hozzáadása javítja a tinta tapadását. Megpróbálhatja adhéziós promótereket (például szilán tengelykapcsoló -szereket) hozzáadni, amelyek "hídot" képezhetnek a tinta és a papír között, erősíthetik a molekuláris kötést, vagy hozzáadhatnak kopás - rezisztens szereket (például nano -szilícium -dioxid -részecskék) a tinta réteg súrlódási ellenállásának javítása és a tintacsökkentés csökkentése és felhasználása során.
03
Nyomtatási folyamat kiigazítása
1. Pontosan ellenőrizze a tintaátviteli paraméterek
Ismételten tesztelje a megfelelő tintaátviteli nyomást, hőmérsékletet és sebességet a dombornyomott papírhoz. A nyomásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie, lehetővé téve a kötőhártya tinta számára, hogy teljes mértékben ragaszkodjon a dombornyomott papír felületéhez, miközben nem szorítja meg és károsítja a papírt vagy a tintafilmet. A hőmérsékletet és a sebességet jól össze kell koordinálni, és a szállítószalag (takaró) filmhőmérsékletét, valamint a nyomtatóanyaggal érintkező átviteli hőmérsékletet kell szabályozni, hogy biztosítsák a tinta stabilitását és tapadását az átvitel után.
2. Optimalizálja a tinta felületének szárítási kezelését
A nano nyomtató gépet egy utáni polírozó eszközzel van felszerelve, így a tinta átadása után növelheti az általános anyagszárító kezelést (például infravörös szárítást, forró levegő szárítást), lehetővé téve a tinta további megszilárdulását, filmjét és szárítását a emeletes papír felületén, javítva a teljes tintaréteg szilárdságát.
04
Anyagi előkezelés
A dombornyomott papír anyagok károsíthatják az anyag rostszerkezetét a dombornyomás során, ami a felszínen vagy a dombornyomás mélyén lévő papírgyapot és papír törmeléket eredményez. Ez a hiba befolyásolhatja a tinta szilárdságát, vagy fehér foltokat okozhat a tinta felületén. Ezért a nyomtatás előtt tisztító berendezéseket (például ion levegő tisztítást, elektrosztatikus csapadékot) kell használni a por, olaj és egyéb szennyeződések eltávolítására a dombornyomott papír felszínén vagy belsejében. Lehetséges, hogy a papír felületén megfelelő corona -kezelést végezhetünk a felület feszültségének és aktivitásának növelése érdekében, megkönnyítve a tintát nedvesíteni és elterjedni, és javítani a tinta kezdeti tapadását.
05
Minőségi ellenőrzés és megelőzés
1. Mintatesztelés és szimulációs ellenőrzés
A hivatalos előállítás előtt egy kis mennyiségű nyomtatott mintát tesztelnek a tinta szilárdságára szimulált szállítás (rezgés, súrlódásvizsgálat) és felhasználási forgatókönyvek (kézi érintés, környezeti hőmérséklet és páratartalom változásával). A ragasztószalag hámlási módszert alkalmazhatjuk (utalva a nemzeti szabványokra, például a GB/T 7707-2008 "Gravure Dekoráció nyomtatott termékek" stb.) A tinta hámlasztási helyzetének megfigyelésére, vagy egy kopásvizsgáló felhasználható a nyomtatott minták súrlódási ellenállásának értékelésére.
2. Minőségi előírások és folyamatok meghatározása
Fejlessze ki a dombornyomott papír borítócímkék nano -nyomtatásának minőségi előírásait, tisztázza a tinta szilárdsági mutatóit (például a tintamaradványok aránya, amely nagyobb vagy egyenlő 90% -kal a szalaghámozás után), és adjon hozzá egy mintavételi eljárást a tinta szilárdságához a gyártási folyamatban a problémák azonnali azonosítása és a folyamat módosítása érdekében.
Összességében technikailag lehetséges a nanoklási technológiát használni a dombornyomott papírcímkék nyomtatására, de a tinta szilárdságára összpontosítani kell. A tinta testreszabásával, a folyamatok optimalizálásával, az anyagi előkezelés és a szigorú tesztelés és ellenőrzés elvégzésével a tinta elvesztésének kockázata hatékonyan csökkenthető a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Ezért ajánlott először végezni a kis - méretarányos próbatermelést és ellenőrzést, majd fokozatosan kiterjed a nagy - skála előállítására.
Fent a szerző elemezte és bebizonyította, hogy a nanoprinting technológiát a dombornyomott papírcímkék nyomtatására használják. A műszaki információk támogatásának hiánya miatt a cikkben tárgyalt néhány nézőpont helytelen vagy akár irreális is lehet, mivel kizárólag a múltbeli tapasztalatokra támaszkodnak az elemzés és a feltárás céljából. Végül reméljük azt is, hogy az iparági bennfentesek értékes véleményeket tudnak nyújtani, szabadon beszélhetnek és elősegíthetik Kína címkennyomás -iparának gyors fejlődését!

