Nyomtatott sarkok és "egysoros" nézet
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az "egysoros" szempont a szerző sokéves mechanikai karbantartási munkája, sok gyakorlat és elméleti kutatás után. Az "egysoros" nézet hangsúlyozza, hogy minden átviteli és átviteli összeköttetésben az elülső élnek mindig egy vonalállapotban kell lennie, deformáció nélkül, hogy biztosítsa a nyomtatás felülnyomásának pontosságát.
Sarok koncepció
A szarvakat úgy is nevezik, mint a papír farok alakját, ami általában a következő két jelenséget mutatja.
(1) A nyomtatott papírhüvely nem megengedett, az első szín nagy a papíradagolási irányban, és az utóbbi színek fokozatosan csökkennek. Ez a felülnyomási probléma a papír krepp helyzetéből indul ki, és súlyosbodik, amikor a papír végére megy.
(2) Szabad szemmel megfigyelve, a kinyomtatott vonal pontosan kinyomtatódik, de a nyomtatott anyag elszíneződik, a nyomtatott termékek egy tételének színe ellentmondásos, a papírtálca színváltozása súlyos, a huzalréteg nem rétegzett, a képzeletbeli, az egyetlen nyomtatás színe könnyű és nehéz, elöl A több szín (különösen az első szín) farkán lévő szöveg nem világos. Ha 20-szoros nagyítóval ellenőrzik, akkor a papír farokján lévő szabálysor nyilvánvalóan ugrik, és a pont deformálódik.
A sarokprobléma a felülnyomási hiba tipikus formája. A legtöbb felülnyomási hibát a sarkok vagy a sarkok kísérik. Mind mechanikai, mind működési okok, valamint papírproblémák vannak. Szigorúan figyelembe véve, hogy minden többszínű nyomtatási berendezésnek sarokproblémái vannak. A kiváló minőségű új préseknek könnyebb sarokproblémája van, és könnyebb sarkok csak vékonyabb vagy fodros papír nyomtatásakor fordulhatnak elő. Néhány sarokprobléma bizonyos modellekhez kapcsolódik. Az 1970-es és 1980-as években a Heidelbergi többszínű ofszetprésnek a gyárban kanyarodási problémája volt a berendezés tervezésének és gyártásának korlátozása miatt, de ez nem volt komoly. Miután a különböző tényezők miatt bizonyos ideig használják, a gép sarkának problémája fokozatosan fejfájást okoz. A karbantartás révén a sarkok problémája minimálisra csökkenthető annyira, hogy nem látható szabad szemmel. A hazai többszínű ofszetnyomógépnek általában komoly problémája van a gyárból való kilépéskor, és a nemzeti szabvány túlnyomó pontosságára vonatkozó rendelkezések túl lazaak és nem alkalmasak kiváló minőségű nyomtatott termékek nyomtatására.
A sarok egyik oka: a papír első széle hullámos, amikor az első benyomási hengercsoportba kerül. A nyomtatás során, a benyomóhenger és a takaróhenger közös gördülése alatt, a hullám lapos, de a papírra van kialakítva. Mikro ráncok, amelyek részben vagy teljesen egyengettek az egységek későbbi lenyomása során. Ezért a papíradagolás irányában a nyomtatás első színes nyomtatása a legnagyobb, és a hátsó egység nyomtatása fokozatosan csökken. A szabálysorban bekövetkezett változás a papír szájából indul ki, és minél jobban megváltozik a papír végére. Ez a legjellemzőbb sarokprobléma.
A második ok az, hogy a papír a nyomtatási folyamat során deformálódik a takaró hámozóereje alatt, így a papír elülső széle nem egyenes egyenes állapotban van. A hátsó egység nyomtatási nyomása alatt a hullám deformációja lelapul és enyhe ránc keletkezik a papírra, ami kürtöt okoz.
A harmadik ok: a papír függőleges szakasza nem tudja fenntartani a nyomtatás során az "egysoros" állapotot, vagy a nyomóhenger felületét és a takarófelület hosszirányú felületét a préselési területen nem lehet "egy sor" után tartani. a takaróhenger és a lemezhenger össze van nyomva. "Az állapotot, a lemezen lévő képet nem lehet pontosan átadni a papírnak, így a nyomtatott anyag pontatlan és sarok.
A negyedik ok: a papír az első színben vagy egy bizonyos színben fejeződik be a nyomtatási folyamat után, ésszerűtlen átadási idő miatt stb., A papír az elülső élen deformálódik, amikor a papírt a hátsó benyomó hengerhez adják át. Laposodik és ráncot képez a papírra, ami kürtöt okoz.
A nyomtatott termékek pontos nyomtatásának előfeltétele, hogy minimalizáljuk a papír deformálódását minden átviteli és domborítási folyamat során, különösen a papír elülső szélének deformációját. Bár a Heidelbergi többszínű offszet préselő kompenzátorral rendelkezik, ennek a kompenzációnak nincs gyakorlati jelentősége a sarok nagy szöge és a papír végén lévő pont alakváltozása szempontjából. Számos oka van a nyomtatás sarkának problémájának, és a legtöbb hiba nehéz kompenzálni a kompenzátort.
1. Papír "egysoros" probléma az első színes megjelenítő hengeren
Például, a sarok egyik oka, az egyes papírlapok átviteli állapotának különbsége miatt az első néhány szín (különösen az első szín) szabálysorai elmosódnak, az ugrással együtt a vonal, míg a szabálysorok nem teljesen egybeesnek. A pont deformálódik, és a nyomtatott termék színe könnyű és nehéz.
Annak megállapításához, hogy a sajtónak van-e sarka, először ellenőrizze, hogy az első színes benyomáshengerbe szállított papír sima. Ha a papír száj hullámos, vagyis a papír elülső széle nem "egy vonal", akkor a gépnek sarokproblémával kell rendelkeznie. Annak érdekében, hogy az első színes megjelenítésű hengeren lévő papír "egysoros" állapotát biztosítsa, az alábbi feltételeknek kell megfelelniük.
(1) „Egysoros” állapot, amikor a papírt az elülső nyomtávra helyezik
Az elülső szelvényen lévő papír az utolsó lépés előtt van. Ideális esetben minden papír ugyanabban az állapotban van, és teljesen sík marad. Ha az elülső él nem az "egysoros" állapotban van, miután a papír átadta az átviteli papírt a benyomóhenger sorába, a papír elülső széle még mindig nem egy egyenes. A nyomtatási nyomás alatt a papír deformálódik és nyomtatott sarokká alakul. Annak érdekében, hogy a papírt az előfeldolgozás "egysoros" állapotában tartsák, a következő feltételeket kell teljesíteni.
1 A kartonnak szigorú síkképességűnek kell lennie
A karton nem lapos, és a papír elülső széle nem érheti el az "egysoros" állapotot. Ha a berendezést átdolgozzák, a karton laposságát 0,05 mm-re kell korrigálni.
2 Az összes elülső mérőeszköz pozícionálási síkjának „egy sorban” kell lennie
Ez különösen fontos vékony papír nyomtatásakor. Az elülső mérőeszköz pozicionálási eltérése a papírnak az előpozícionáló sík által képzett egyenesből való részleges eltérését eredményezi, ami elpusztítja a papír "egysoros" állapotát.
3 A papír az elülső mérőműszeren megfelelően elhelyezhető
Ha az egyes elülső mérőeszközök nyelve alacsony, a papír nem kerül simán az előmérő pozícionálási síkjába, ami csökkenti a papír elülső szélének egyenességét. Ezért a kezelőnek be kell állítania az adagoló papírvágási idejét, valamint a papírtekercsen lévő henger és kefe kerék helyzetét és nyomását, valamint a papíradagoló szalag szorosságát az előírás szerint, hogy biztosítsa az előre meghatározott pozíció pontosságát .
4 A papír zökkenőmentesen csatlakozik a kartonhoz
A különböző modellek különböző eszközökkel vannak ellátva, hogy biztosítsák a papír laposságát, amikor az elülső helyzetben van. A régi Heidelberg 102 sorozatú ofszetnyomtatóban a karton alatt egy szívóeszköz van elhelyezve, és egy lapos rugós levél kerül a tetejére. Az új gépben az elülső karton fúvókával van felszerelve, és a fúvási folyamat által kialakított negatív nyomást a papír kartonhoz való rögzítésére használják. Ezért a kezelőnek gondosan be kell állítania a szívó- vagy fúvó készüléket a kartonon, a lapos rugó és a papír közötti rést. A kartonon a papírnak nem lehet a láncszög problémája, ellenkező esetben komolyabb sarokhiba lesz.
A vékonyabb papírok esetében, függetlenül attól, hogy milyen felszereltséggel rendelkezik, a papír lapossága nem oldható meg teljesen. Ezért a papírt óvatosan kopogtatni kell a nyomtatás előtt, hogy biztosítsa a papír merevségét. A szerző azt sugallja, hogy a nyomtatás tervezésekor egy eszközt lehet elhelyezni az előre meghatározott pozícióban, hogy a papír elviselje a papíradagolási irányban a húzóerőt az elülső mérőeszközön, és a lapot simítsa.
(2) A papír „egysoros” állapota a papíron történő papírszedés pillanatában
A berendezés javításakor vagy gyártásakor gondoskodni kell arról, hogy a papíradagoló "vonal" állapotban legyen, amikor a papírt a kartonra felvette. E célból a következő feltételeket kell teljesíteni.
1 Az átviteli párna okklúziós síkja szabványos sík
Hosszú távú használat után a transzferpapír párna deformálódik, és a permetezett réteg az okklúziós sík egy részén leválik, úgy, hogy az átviteli papírpárna okklúziós síkja nem szabványos, és az átviteli papír elülső széle egyenetlen a papír elakadása után. Ezért az átviteli papírt meg kell javítani vagy kicserélni. Fogászati pad.
2 Az átviteli betét és a karton közötti ideális rés a nyomtatott papír vastagsága, így a papír a legkisebb deformációval jár a papír készítésekor.
(3) "Egysoros" állapot a papír adagolása után
1 kézi papírszedés, pontos idő
Az átviteli papír ideális papírfelvételi pozíciója az átviteli papírpárna és a karton függőleges helyzete, és a tárcsán lévő szög 11,5 fok. A transzferpapír, a fogbetét és a beállítási kopás miatt a fogpapír minden fogának papírfelvételi ideje nem következetes. Amikor az átviteli papírt az elülső mérőműszeren veszik fel, az átviteli papírpárna nem teljesen helyhez kötött, de enyhe forgás van, ami problémát jelent, hogy a forgó papír nem oldható meg. A papírfelszedési idő ellentmondásos, ami az egyes lapok felvételekor következetlen papírfeltételeket eredményez, és a papír elülső széle deformálódik. Bizonyos fogak csak a papírt vesznek fel, miután az átviteli papír elkezd forogni, ami a papír elülső szélének komoly alakváltozását okozza. Egyes fogak túl korai zárási idővel rendelkeznek, és a papírt a papír eltömődésének pillanatában vágják le, úgyhogy a papírszél vagy a fogrész papírszéle hátra van. Miután a többi fogat kreppelték, a papír elülső széle deformálódik.
Az átviteli tengely kopása, a fogtengely csapágy, a foglalat rézhüvelye és a nyitott labda miatt az átviteli papír papírfelvétel ideje minden egyes papírváltáskor megváltozik, ami a papírválasztást teszi lehetővé. az átviteli papír pontatlansága. A papírfelvétel ideje és a fogak kiegyensúlyozási idejének következetessége nem garantálható, ami a papír deformálódásához vezet.
2 Helyesen állítsa be a papírátviteli pozíciót
A nyomtatás során a kezelőnek megszoknia kell a papírszállítási pozíció beállítását az elülső mérőműszer helyzetének megfelelően, és nem szabad a papír gondolkodása nélkül középre állítania. Ha a papírt szállítják, ha a papírszél közel van a húzómérő oldalához (a papírszél elülső szelvénye), az elülső mérőműszer akadályozza a húzómérő húzási hatását, amikor a papírt húzza a húzza meg a nyomtávot úgy, hogy a papír széle Deformálódjon. Ebben az állapotban az átviteli papír krepppapír állapota nem ideális, és a papír elülső széle nem "egysoros" állapotban van.
(4) "Egysoros" probléma a papír elején a papír mozgása közben
Néha a fogakat az egyes papírdarabok miatt eltávolítják; miután a fogak elkoptak, azokat a szabvány szerint nem állítják be; az átviteli papíron holt fogak vannak, ami befolyásolja az erőt, és a papír adagolását követően meglazítja a papírt. Ezek a papír első szélének "egysoros" állapotát megváltoztatják.
A forgó transzferpapír kis számú foga miatt a papír egy része nincs szabályozva, és a külső erőt nem lehet ellenállni a papír átviteli papíron történő átvitelekor. Ezért az oldalsó mérőeszköznek a papír húzásának leállításának ideje ésszerűnek kell lennie (a szokásos idő 10,5 fok), ellenkező esetben a papír megragadja a papírt az oldalmérővel, úgyhogy a papír elülső széle deformálódik; a papírkefe kerék nyomása a kartonra nyomást gyakorol a papírra. Megfelelőnek kell lennie, ellenkező esetben a papír elülső szélének egy részét visszahúzza.
(5) "Egysoros" probléma a papírra, amikor az átviteli papírt és a benyomóhengeret átadják
1. Az átviteli papír és a benyomóhenger szállítási ideje pontos
Az átviteli papír és a benyomóhenger ideális metszéspontja a papírnak a két görgő érintőpontjában kell lennie. Az átviteli folyamat stabilitásának biztosítása érdekében a benyomóhenger és az átviteli papír között egy 1,0-1,6 fokos átviteli idő kell, hogy legyen. Ezen átadási idő középpontja a két görgő érintőpontja. Ebben a kereszteződésben a legközelebb van a transzferbetét és a megjelenítő lap közötti távolság, és a változás minimális, ami minimálisra csökkenti a papír deformálódását az átvitel során. A transzferpapír nyitási ideje (204.9 + 0.3) fok, és a benyomóhenger zárási ideje (203.9-0.3) fok. Ha az átadási idő túl hosszú, vagy a csomópont nem a görgő érintőpontján alapul, a párnák közötti rés megnő, amikor az átvitel történik, és a papír elülső széle deformálódik.
Az átadási időt befolyásoló tényezők: a kapcsolódó részek kopása a transzferpapír sorban; az átviteli papír pontatlan nyitási ideje; a benyomási henger sor zárási idejének pontatlan beállítása; a fogadóhengerben, a fogtengelyen és a fogtengelyen A rézhüvelyben egy „halott fog”, a nyitott golyós kopás vagy a fogsor van, amely megváltoztatja a benyomóhenger fogzárási idejét vagy egyes üregek zárási idejét és a csatlakozási pont bizonytalan.
2.A papírpárna és a megjelenítő lap közötti távolság ésszerű.
A legmegfelelőbb rés a papír vastagsága a papír torzításának minimalizálása érdekében. Az intersticiális tér beállításakor ügyeljen a fogpótló magasságának beállítására. Ha vékony papírt nyomtat, ajánlott a transzferbetét és a nyomólemez közötti rést 0,15-0,20 mm-re állítani.
Két tényező befolyásolja az átviteli pad és a megjelenítő lap közötti rést. Az első a lenyomathenger-pad. A fogpótlások egy sorának felső felülete által kialakított sík a nyomtatott termékek átvitelének referenciasíkja. Ezért a fogtámaszok magasságát gondosan meg kell mérni a fogpótlások telepítése előtt, és a fogsorok minden sorának magassági hibáját 0,02 mm-en belül kell szabályozni. A második az átviteli papírpárna. Miután az átviteli párna meg van hajlítva, nehéz az okklúziós sík síkját biztosítani egyedül a kezelő beállításával. Ha az egyes harapási pontok permetezett rétege leesik, megnő a rés a transzferpárna és a megjelenítő lap között. Az átviteli pad cseréjekor a pad helyét újra ki kell javítani, korrigálni kell a nyomógörgő vagy a nyomóhenger testével vagy egy speciális szerszámmal.
2. "Egysoros" probléma a papír elülső szélén a nyomtatás során
A hengerlánc, a görgős test, a takaró, a nyomónyomás és a csillapító oldat hatásai miatt a papír a domborítás során különböző deformációkon megy keresztül.
Amint az 1. ábrán látható, a Heidelberg 102 sorozatú ofszetnyomásban a benyomóhenger csak 14 üreggel rendelkezik. Pozitív nyomtatás esetén csak 10 krepppapír van, a két fang közötti távolság nagy, a papír mindkét elülső sarkában 45. Az mm-es vezérlő részen kívül.
A papír deformált része mindig a nyomtatott száj mindkét oldalán kezdődik, és így a nyomtatott termék és a nyomtatási lemez képpozíciója ugyanazon törvény szerint nem teljesen egybeesik vagy nem változik. A nyomtatási körülmények közötti különbségek miatt különbség van a nyomtatási egységek közötti alakváltozásban. A nedves nedves nyomtatás miatt a papír deformációja végül a nyomtatott termék szellemképévé és sarokhibájává alakul, és a következő tényezők a nyomtatási folyamat során a nyomtatott termék sarokhibáját okozhatják.
(1) A papír két elülső sarkát hátrafelé húzza a takaróhámozó erő, és a papír nem az "egysoros" állapotban van, amikor a benyomóhenger átadódik az első kis átviteli hengerhez.
(2) A hámozóerő következtében a papír deformálódik a kétfázisú molárisok között, nem pedig egy vonalállapotban. Különösen, ha hosszirányú szálas papírt nyomtatnak, a papír elülső széle nagyobb mértékben deformálódik a papírszálak bővülése miatt.
(3) A fogsorban van egy „halott fog”, amely nem képes elegendő erőt termelni a papírra. A hámozóerő hatására a papír hátrafelé húzódik egy távolságra ebben a részben, úgyhogy az elülső él nem tudja fenntartani az "egysoros" állapotot.
(4) Használjon fogakat és párnákat, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek. A fogrész és a fogbetét közötti érintkezés egyenes érintkező formájában van. Mivel nincs elég okklúziós terület, a papír nem tudja leküzdeni a papír és a takaróhenger közötti hámlási erőt a csípőn, úgyhogy a papír deformálódik a karnizán.
(5) Ha a papírhúzó nem jó, a ragasztó túl ragadós, vagy a nyomtatási nyomás túl magas, és a papír a szájban is deformálódik.
3. "Egysoros" probléma a domborított területen
Ha a benyomóhenger deformálódik, a takaró minősége nem jó, vagy a takaró nem lapos, a benyomóhenger és a takaró közötti érintkezési terület hosszmetszete nem egyenes vonal. Ha a benyomóhenger teste nagy mértékben deformálódik, a nyomtatott termék ráncosul, ami részleges felülnyomást vagy kanyarodást okoz.
4. "Egysoros" probléma a papírátvitel során
(1) A fogsor és a közös átadási idő metszéspontja
A görgők átvitelének ideális metszéspontja a két görgő érintőpontjában legyen. Az átviteli folyamat stabilitásának biztosítása érdekében a görgők sorai között egy 1,0–1,6 fokos átviteli idő kell, hogy legyen (az egyoldalas nyomtatási állapotban a fordított henger közös átviteli ideje a benyomóhengerhez) 1,0 és 1,8 fok között van, és a görgőt a tároló hengerre fordítják, a közös átadási idő 1,0 és 2,0 fok között van. A görgők összes sora közötti metszéspont középpontja a két görgő érintőpontja.
Amikor a görgő vagy a nyitott golyó külső felülete kopott, a görgők sorai közötti átviteli idő kicsi, vagy nincs átadási idő, és most újra kell állítani. Ha a kopás meghalad egy bizonyos határértéket, a görgősor közös ideje nem lesz beállítva. Ekkor a fogrészt és a foggömböt ki kell cserélni. Amikor a fogbetét kopott, a papír hullámos a fogsoron. Ekkor a görgőtálcát ki kell cserélni. Amikor a görgős nyitott golyónak nyilvánvaló rése van, a fogtengely és a dugós rézhüvely kopott, és a fogtengely csapágy megsérült, a görgős fogsor nyitási és zárási ideje, vagy egy bizonyos fogszuvasodás bizonytalan, és nem szabályozható . Viseljen alkatrészeket a sorban.
Nagy papírtekercsek és tároló hengerek esetében a két üregsor nyitási és zárási idejének szigorúan konzisztensnek kell lennie. A többi modellhez képest a Heidelberg 102 sorozatú ofszetnyomás kisebb görgőátmérővel rendelkezik, és a fogak sorai közötti közös átviteli idő nem túl hosszú (az átviteli hossz 2,5-3,5 mm). Mivel a görgősor 2,5 fokos meredekséggel rendelkezik, a csomóponton lévő papír deformációja megnő, ami korlátozza a görgők sorai közötti idő meghosszabbítását. Ezért az átadási idő beállításakor szigorúan be kell tartani a standard időadatokat. Különösen az esztergó görgő nyitási és zárási idejének beállításakor gondos működés szükséges.
(2) Fogtámasz-eltávolítás
A legmegfelelőbb rés a hengerpárnák között a papír vastagsága. Ügyeljen a fogpótlás magasságának beállítására. Ha vékony papírt nyomtat, ajánlatos a görgők közötti rést 0,15-0,20 mm-re állítani.
Kis átviteli görgők esetén a kezelő megváltoztathatja a párnák magasságát, hogy megfeleljen a különböző vastagságú papírok nyomtatási igényeinek. Amikor a berendezést teljesen karbantartják és megjavítják, a kis papírtekercs padlójának magasságát gondosan ki kell javítani. A forgatógörgő esetében a moláris rögzített darab és a forgóhenger relatív helyzetét gondosan be kell állítani.
A flipper fogsorának javításakor néhány karbantartó személy megváltoztathatja a fogsor elülső és hátsó helyzetét (a fogsor elülső pozíciója nélkül) és a fogaskerekek helyzetének pozícióját a fogsor mindkét végén, hogy növelje a fordított fogsor erője. A csomópontnál a henger és a tárolóhenger közötti párna és a nyomógörgő lapja közötti rés jelentősen eltér a szabványos adatoktól, és a papír elülső széle súlyosan deformálódik az átadási folyamat során.
(3) A fogsorok két sorának átadásának folyamatában a fogak cusps helyzetének "egysoros" problémája kölcsönösen átfedik egymást.
A fogpótló felületének meredeksége miatt a kölcsönösen átfedő fogak fogaskerékének helyzete egyenes vonalban van, ami csökkentheti a papír deformálódását. A gyártás, a telepítés és más okok miatt nehéz ezt szigorúan megtenni.
(4) "Egysoros" probléma a papír átvitele során
A papír szállítása során meg kell akadályozni, hogy a papír a papír elején deformálódjon.
Amikor a fogsorban egy "halott fog" van, a papír ezen a részen nem lesz szabályozható, és a papír két elülső sarka általában nem szabályozott (a fogszuvasodáson kívüli rész). Amikor a papír külső ütközést észlel, a papír ellenőrizetlen része visszafelé húzódik, így a hátlap helyzete pontatlan, ami a papír deformálódásához vezet.
Az első kis átviteli henger esetében a papír farka még mindig a benyomóhenger és a takaróhenger között van, amikor a fogat kiürítik. Ha egy fog "halott fog", a papír ezen a helyen deformálódik.
(5) "Egysoros" probléma az állkapocs méretével
Normál körülmények között az egyes egységek görgőjének krepppapírjának mérete egyenlő vagy nem lehet jelentős változás. Egyes gépeknél a benyomóhengerek első csoportja 6 mm. Az utóbbi egységben a benyomóhenger szája mérete fokozatosan csökken, és az utolsó egység 2 mm-re változik, így a papír a szájban van. A helyszínen torzulás lesz.
Ez azért van, mert a görgők sorai közötti átviteli idő túl hosszú, a felvevőhenger fogai túl koraiak ahhoz, hogy a száj kisebb legyen; nincs közös átviteli idő a fogsorok között, és az egész papír az átadás idején nincs szabályozva (kezelhető); A párna rés nem elfogadható. Oldja meg a sarkok problémáját az "egysoros" szempontból
A pontos nyomtatás érdekében a papír minden lépésének ideálisnak kell lennie az átvitel során. A legtöbb karbantartó személy azonban nem érti a berendezés sarkait.