A nyomdaipar gyártási rendszere a mikro-profit korszakban
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elmúlt években, amikor a nyomdaipar teljesen versenyképes iparággá vált, a nyomdaipar elkezdte belépni a saját szegény profit korába. Az úgynevezett nyomdaipar a mikrovállalkozások korában azt jelenti, hogy a piacgazdaság teljes kifejlődésével az eladó piaca a vevő piacává vált, és a kínai és a világ nyomtatási piaca óriási tárgyalási nyomásnak van kitéve és belépett a piacra. az alacsony profit korában. Másrészt a nyomdaipar teljes versenye nagymértékben gyengítette alkudozási erejét, és természetesen belépett az alacsony nyereség korába.
Először is, a nyomdaipar reagálási stratégiája az alacsony profit korában
A nyomdaipari vállalkozásoknak ebben a gyenge profit korszakban kell fejlődniük. Stratégiai szempontból kiválasztják a célpiacot a piaci szegmentációban, elkerülik a mainstream csomagolás piacát, megkülönböztetett termelést valósítanak meg, fejleszti a vezető technológiákat, javítja a nyomtatott termékek minőségét, és nagyszámú külkereskedelmet vállal. Megrendelések, elkerülve a belső kínálat és a kereslet közötti ellentmondást; a nyomda és a tervező cég szövetségese, a nyomtatás megtervezéséhez és vezetéséhez vezető úton halad; új piacok megnyitására és új igények kialakítására. Azonban a legtöbb meglévő nyomda esetében a legtöbbjük homogenizálódik. A homogenizálásért küzdő vállalatok számára a szükséges felszerelésméret és a költségszabályozás az egyetlen életképes lehetőség.
Tehát két fontos kérdéssel szembesülünk: hogyan lehet a felszerelési mérlegünk valóban működni, és hogyan lehet hatékonyan ellenőrizni a költségeket.
Először is, a berendezések skálája egyrészt nem csak a berendezések minőségét és mennyiségét, hanem az integráció szerves integrációját is magában foglalja.
Jelenleg a nyomtatási folyamat minőségének javítása érdekében cégünk gyakran vásárolja meg a legfejlettebb berendezéseket abban az időben, hogy javítsa a nyomtatott termékek minőségét. Ugyanakkor a versenyképesség növelése érdekében nagy mennyiségű nyomtatási berendezést vásárol, és nagymértékben működik. De el kell ismernünk, hogy a fejlett egységtechnológia segíthet a vállalkozás technikai szűk keresztmetszetének megoldásában és a vállalkozás versenyképességének javításában. De a legfejlettebb egységtechnológia nem feltétlenül érti el a rendszer általános célját. Ezzel szemben nem a legfejlettebb egységtechnológia képes elérni a rendszer általános célját. Ráadásul, ahogy a nyomdai készülékek száma nő, akár a mennyiségi változásról a minőségi változásig is elvégezhető, a "nagy gépgyártás" lesz. A folyamat az, hogy ezeket az egységeket egymással összehangolja, szerves egységgé váljon, és értéknövelt integrációt valósítson meg (1 + 1> 2), további előnyökkel járjon az egységek között, ahelyett, hogy egy egyszerű "platform" egyszeri, további előnyök nélkül . Lineáris integráció (1 + 1 = 2 vagy akár <>
Másodszor, a nyomdaipari vállalkozások költségellenőrzésénél a rendszertervezés a termelési költség-ellenőrzéstől a nem-produktív irányítás, az emberi erőforrás-költség-ellenőrzés, a nyersanyag-beszerzés és a kiszervezés feldolgozásának költség-ellenőrzése stb. amely a gyártási folyamat. Költségkontroll. A gyártási folyamat költséghatékonyságának hatékony formája a digitális és szabványosított gyártás. Magában foglalja a nyomdai berendezések magas szintű adatfeldolgozását és szabványosítását. Ezenkívül a vállalat irányítási modelljének és irányítási elképzeléseinek megfelelő innovációkkal kell rendelkezniük. Mivel a termelési és termelési menedzsment szervezeti modelljét koordinálni kell, és a vezetésnek az üzleti tevékenységre gyakorolt hatása döntő fontosságú.
Másodszor, a nyomdaipar jövő gyártási rendszere
1. CIMS a nyomdaipari gyártási rendszerben
A modern integrált gyártási rendszer CIMS (Contemporary Integrated Manufacturing System) egy átfogó technológia a vállalkozások versenyképességének javítására az információs korban. A vállalati életciklus minden szakaszára vonatkozik, a piaci kereslet elemzésétől a végső hulladékhasznosításig. Az információintegráció, a folyamatoptimalizálás és az erőforrás-optimalizálás, a logisztika integrálása és optimalizálása, az információáramlás és a tőkeáramlás megvalósul, és megvalósul az emberi (szervezet, menedzsment), a működés és a technológia integrációja az új termékek (P ). Idő (T), javítja a termékminőséget (Q), csökkenti a költségeket (C), javítja a szolgáltatásokat (S) és javítja a környezetet (E), ezáltal javítva a vállalat piaci rugalmasságát és versenyképességét. A CIMS modern jellemzői: digitális, hálózati, virtualizált, integrált és zöld.
A nyomtatási piac jelenleg a nyomtatott munkahelyek megnövekedett rövidtávú tevékenységével, a munkahelyek összetettségével és a megnövekedett irányítási költségekkel szembesül. Ennek a sokoldalú piacnak a fő jellemzői: a nyomtatott termékek rövidített élettartama, a gyorsított termékfrissítés, a nyomtatott termékek fokozott változatossága és a gyártási tétel csökkentése; a nyomtatott termékek minősége, ára és szállítási ideje a vállalkozások versenyképességének javításának három meghatározó tényezőjévé vált. Ezért örömmel látjuk a rugalmas, agilis, integrált, átlátható és együttműködő munkafolyamat-megoldást.
Mivel a CIMS egy integrált gyártási modell, lefedi a piacelemzés, az üzleti döntéshozatal, az új termékfejlesztés, a mérnöki tervezés, a gyártás, a készletnyilvántartás, a minőségbiztosítás, az értékesítés utáni szolgáltatás stb. Teljes gyártási tevékenységét, és törekszik arra, hogy háromfolyamas integráció. Látható, hogy a CIMS lehetővé teszi számunkra a várt termelési folyamat megszerzését és a berendezések szerves integrációjának megvalósítását.
A CIMS továbbá optimalizálja a termelésirányítást, csökkenti a folyamatban lévő munkát, csökkenti a készleteket és csökkenti a likviditást a nyomdaipari vállalatok költségellenőrzésének elérése érdekében.
Mivel azonban a nyomdaipari vállalat termelési szervezete a folyamatorientált, végtermék meghatározatlan, termékstruktúrát és folyamatparamétereket változtatja meg a rendelési követelményekkel, nem tudjuk elfogadni más iparágak CIMS modelljét egyoldalúan a kutatás és a megvalósítás területén a nyomdaipari vállalkozások információintegrációjához. Meg kell tanulni és megvitatni a CIMS modellt, amely alkalmas a nyomdaipari vállalkozásoknak a nyomtatási vállalkozások jellemzőivel kombinálva.
2. A CIMS alapja a nyomdaiparban - a JDF
A nyomdaiparban a berendezések és a műszaki utasítások használata egyre bonyolultabbá válik, ami nagyszámú "automatizálási szigetet" jelent a prepress tervezésben, nyomtatásban, postpress feldolgozásban és vállalati menedzsmentben. A helyes és hatékony információcsere és megosztás közötti megoldás az első lépés a nyomdaipari vállalkozás műszaki és vezetési szintjének javítására, valamint ideális CIMS létrehozására.
A nyomtatási vállalat egésze heterogén környezet, mivel a teljes vállalati rendszer különböző operációs szoftvereket, vezérlőrendszereket, adatbázisokat és alkalmazásokat tartalmaz. Az ilyen összetett környezetben az adatok zökkenőmentes cseréjének érdekében a vállalati rendszerben egységes adatcsere-formátumra van szükség. E célból a CIP4 (Prepress, Press, Postpress és Process Integráció Nemzetközi Együttműködése) egy egységes, termeléstől független adatformátumot határoz meg a nyomdaipar számára, beleértve a JDF-t (Job Definition Format). Célja, hogy az üzleti folyamatot és a termelési folyamatot összekapcsolják; a termelési folyamat során szabványos és zökkenőmentes adatformátum létezik; sima gyártási ütemezés, amely nem tartozik a vállalkozás hatálya alá; a gyártás során fontos adatok rögzítése a gyártási folyamatban A folyamat nagy átláthatósága; a JDF kommunikáció használata a fontos termelési adatok elérhetőségének elérése érdekében.
A JDF alapja XML (Extensible Markup Language). Bizonyos adatbiztonsági technológiák alapján a hálózat biztonságosan továbbítható. A JDF-et komplex információtechnológiai struktúra és igen gazdag paraméterek határozzák meg a különböző gyártási folyamatokhoz annak érdekében, hogy a lehető legrugalmasabban lefedjék a gyártási lehetőségeket és a baleseteket. Most azonban a JDF nem elég tökéletes, még mindig sok olyan hely van, amelyet nem lehet lefedni, és folyamatosan javítani kell. A meglévő JDF definíciós szabványok meghatározott sérülékenységének ideiglenes leküzdéséhez használja a "privát plugineket", hogy ki lehessen pótolni. 2005. szeptember 30-án a CIP4 szervezet elindította a JDF1.3 verziót.
De a JDF nem érhető el semmilyen eszközzel, csak a JDF szabványt támogató eszközök képesek zavartalan adatcserét végezni. A CIP4 tagok több mint 190 gyártója, szervezete és nyomdatechnikai szállítója teljes mértékben képes gyártani a berendezést a JDF-kompatibilis folyamat során. Ezért a vizsgálati berendezések JDF-kompatibilitására vonatkozó referenciaérték szükséges. A JDF 1.2 kiadás bemutatja az "Interoperability Conformance Specification" (ICS) új koncepcióját. Az ICS együttműködési szabványokat biztosít az eszközök különböző szintjeihez, beleértve a JDF specifikációkat, amelyeket a készülékeknek támogatnia kell, és hogy az eszközök hogyan kezelik a JDF vagy JMF adatokat. Ez lesz a JDF tanúsítási tesztelés alapja.
3. Jövő nyomtatási ipar gyártási rendszer modellje
A hordozható dokumentumformátum (PDF) a legfontosabb elektronikus fájlformátum, amelyet az Adobe 1993-ban bevezetett a PostScript után. A PDF / X család folyamatos fejlesztésével a PDF képes volt megfelelni a csúcsminőségű nyomtatás igényeinek és a de facto ipari szabványnak a nyomtatáshoz és a kiadáshoz. A JDF lesz a szabvány az egyes folyamatok leírásához és ellenőrzéséhez, valamint a nyomtatási ipar teljes munkafolyamatához, és ez lesz a normának a jövőben a nyomdaipar számára.
Ezért a nyomtatási iparág alacsony nyereségkorában a jövő gyártási rendszer modellje: JDF + PDF mód. A jövőben a JDF + PDF modell digitális munkafolyamata részletesen, hibátlanul és hibamentesen meg tudja határozni, hogy mit nyomtasson és hogyan nyomtasson. Ez a nyomtatási minőség független lesz az operátortól, miközben a logisztika, a menedzsment és a pénzügyi számvitel hatékonyabbá és olcsóbbá válik.
4. JDF-n alapuló integrált gyártási rendszer létrehozása
Ha egy vállalat a JDF munkafolyamatát kívánja megvalósítani, akkor a következő kemény és puha feltételeknek kell rendelkezésre állniuk: a vállalati erőforrások, a különféle eszközök és alkalmazások szoftvereinek összes adata jó JDF interfésszel, biztonságos és zökkenőmentes hálózati adattovábbítási környezetgel, megfelelő MIS ( Management Information System), optimalizált JDF folyamatirányítási rendszer, kiváló technikai támogatás, vezetés, amely folyamatosan javítja az irányítási módot és a menedzsment ötleteket, valamint az összes alkalmazott folyamatos innovációjának szellemét.
Ezek a megvalósítási folyamatok azonban nagy és összetett rendszerek. Ezért a vállalkozás végrehajtási folyamatának fokozatosnak kell lennie, és a puha és kemény feltételek kialakítását egyenlő figyelemben kell részesíteni, kezdve a vállalkozás maximális feldolgozási kapacitásának és termelékenységének szűk keresztmetszetétől. Csak így tudják megragadni a vállalatok a berendezések és a technológia befektetési projektjeit, és továbbra is nyereséget nyújthatnak a JDF végrehajtási folyamatában annak érdekében, hogy jó vállalati innovációs légkör és a folyamatos innováció bátorsága és motivációja legyen.
Harmadszor, a következtetés
Miután a nyomdaipar belép az alacsony nyereség korába, a nyomdaipar gyártási rendszerének pozitív választ kell adnia. A jelen dokumentumban ismertetett CIMS nyomdaipari ágazat a vállalat hosszú távú célja, hiszen nemcsak a JDF-nek van egy jól fejlett folyamata, hanem a CIMS a vállalati rendszer valamennyi folyamatának digitalizálásán alapul, és fokozatos folyamat megkövetelését igényli , amely nem hajtható végre egyik napról a másikra. A vállalatoknak a legszigorúbb problémákkal kell kezdeniük, hogy a legjobb eredményeket elérjék.