Az elektronikus technika területén alkalmazott nyomtatási technológia
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elektronika területén alkalmazott nagy pontosságú öntési eljárás leginkább a fotolitográfiai módszert alkalmazza a tényleges gyártási iparágban.
Az 1. táblázat az elektronikusan gyártott alkatrészek és optikai komponensek minimális vonalszélességét jelenti. A tömeggyártás módszereinek szemszögéből a fotomaszk modellt fotolitográfiásan kell elrendezni, nanométeres szintje, de 10μ. A képcsőmaszk és a nyomtatott áramköri kártya fenti vonalszélessége jelenleg fotolitográfiás eljárással tömegesen készül. Ennek oka, hogy ez a módszer nagyon megbízható.
Ennek ellenére az optikai komponensek elterjedt használata az elektronikai mérnöki területen és a költségek további csökkentése érdekében a feldolgozást más folyamatokkal, például nyomtatással, tintasugaras tintasugaras nyomtatással és elektrofotografikával váltják fel.
Ez a térkorlátozásnak köszönhető, és röviden bemutatja a nyomtatási folyamat által elérhetõ nagy pontosságot, valamint néhány példát a gyártásról és az alkalmazásról.
A nyomtatás különböző módjai
A szöveget és a képeket papírra vagy filmre nyomtatásra szolgáló nyomtatási módszereket a használat függvényében osztják fel a megkönnyebbülés, a litográfia, a gravírozás és a sablon az elrendezés alakja szerint. Ezek a közös általános nyomtatási technikák az analógtól a digitálisig fejlődtek, majd a hálózathoz csatlakoztak a megjelenés megváltoztatásához.
A hangsúlyt a nagy pontosságú nyomdai technológiák és az elektronikus mérnöki alkalmazások erősségére kell összpontosítani az ofszetnyomtatás (litográfiai) és a szitanyomás (lyuklemez) aktuális állapotának elemzésére (lásd a 2. táblázatot). Általánosságban elmondható, hogy a tinta viszkozitása viszonylag magas, és a reprodukciós film vastagsága viszonylag vékony, és a finom vonal reprodukálhatósága jobbnak tűnik.
A legnépszerűbb ofszetnyomtatás példájaként a tengerentúli magazinok a 700 soros nyomtatványt használták a heti magazin színborítóján. Általában 175 sorral nyomtatva, és hirtelen úgy döntött, hogy 700 sorot nyomtat, a finom részek teljesítménye természetesen növekedni fog. A szabad szemmel látható kép jól láthatóan felismerhető egy nagyítóval. Mivel ez egy pont, bár a finom vonalszélességet nehéz kifejezni, még mindig 20μ-os mértéket mutathat. Ez azonban csak egy példa a nyomtatott képre. Amikor az elektronikai mérnöki alkalmazások modelljének reprodukciójára kerül sor, a követelmények sokkal szigorúbbak. Ennek oka elsősorban a tintafilm vastagságának hiánya.
Emellett, mint például a gravírozás, a finom szöveg és a finom árnyékolás nyomtatására a készletek, értékpapírok stb. Hamisításával kapcsolatban, ha a képnek ezen a részén egy nagyítóval megnézzük a reprodukciót 10 ~ 20 μ vékony vonalak. . A gravírozás általában előnyös az elektronikai alkalmazásokhoz, mivel növelheti a tintafólia vastagságát az ofszetnyomtatáshoz képest.
Nyomtatás LCD zománc tükrök gravírozás offset nyomtatással
Íme egy példa az LCD zománcozott tükör gravírozott offset nyomtatására. Miután a tintát a szilánklemezre való átvitel után a tintára helyeztük, a teljes mennyiséget az üveg hordozójára nyomtattuk (lásd az 1. ábrát). A tömeggyártás idején a tervezett méret szerint a nyomtatott vonal szélessége 40-50 μ színes tükör volt a piacon. A probléma azonban a modell felületének síksága.
Az egyenletesség javításának módja szerint egy flip nyomtatási módszert fejlesztettek ki. Ezt úgy hajtjuk végre, hogy először a tintát közvetlenül a takaróra alkalmazzuk, eltávolítjuk a nemkívánatos részt negatív hatástalanítással és végül egy sima üveglapra helyezzük át. A modell síkossága teljesen függ a tasakra alkalmazott festékréteg egyenletességétől és simaságától. Ezért elmondható, hogy ez a módszer könnyebben szabályozza a síkságot, mint a gravírozás offset nyomtatási módszert.