A melegsajtolási eljárások legátfogóbb típusai és a legfontosabb feldolgozási pontok
Fóliabélyegzési folyamat
A fóliabélyegzést elektrokémiai fóliabélyegzésnek (Foil Stamping) kell nevezni, és mivel leggyakrabban aranyat és ezüstöt használnak, a köznyelvben aranybélyegzésnek, fóliabélyegzésnek vagy fóliaarany bélyegzésnek nevezik.
Mindenki látott már fóliabélyegzési eljárást alkalmazó nyomtatott anyagokat, például könyvborítókat, ingatlanprospektusokat, névjegykártyákat és csomagolásokat, amelyek mindegyike nagyon népszerű. Ha azonban nem járt nyomdában, akkor lehet, hogy nem ismeri a fóliabélyegzés gyártási folyamatát.
Ma Xiao Jiang kifejezetten egy animált képet talált, amely segít mindenkinek jobban megérteni a fóliabélyegzés elvét és folyamatát.
A melegsajtolási eljárás során a forró sajtolás elvét alkalmazzák az elektrokémiai alumíniumban lévő alumíniumrétegnek az aljzat felületére történő átviteléhez, hogy különleges fémhatást alakítsanak ki, amely hideg melegsajtolásra és melegsajtolásra osztható, amelyből a melegsajtolás a következőkre oszlik: közönséges lapos melegsajtolás, háromdimenziós holografikus melegsajtolás (hősajtolás és dombornyomás) (általánosan ismert). bélyegzés és egyéb eljárások.
01
Sima lapos melegbélyegzés
1. A nyomólemezek (közismert nevén "felső lapok") gyártási folyamata.
A melegbélyegző lemezek gyártási minősége fontos tényező, amely befolyásolja a melegsajtolás minőségét. A közönséges lapos forró bélyegzőlemezek gyártása elsősorban a fényképészeti korróziós lemezkészítési folyamatot és az elektronikus gravírozólemez gyártási folyamatot alkalmazza, az előbbi egyszerű gyártási folyamattal és alacsony költséggel rendelkezik, de a forró bélyegzőlap pontossága is viszonylag alacsony, csak melegbélyegző szövegre, vastag vonalakra és alacsony minőségi követelményekkel rendelkező mintákra korlátozódik; Az utóbbi által gyártott forróbélyegző lemez nagy pontosságú, gazdagon és finoman tudja kifejezni a képszintű berendezés működését, jól reprodukálja a finom vonalakat és a képek és szövegek egyenetlen vastagságát, viszonylag magas a költsége, viszonylag széles az alkalmazási köre, alkalmas cigarettadobozok, boroscsomagok, gyógyszeres csomagok, kozmetikai forró csomagolások stb.
2. Nyomdalapok anyagválasztása
A közönséges lapos melegbélyegző lemezekhez általában használt lemezek rézlemezek vagy cinklemezek. A rézlemezek finom szerkezetűek, sima felületűek, jó hővezető képességgel, kopásállósággal és nyomásállósággal rendelkeznek, és nem könnyen deformálhatók, és a legtöbb lemezgyártó gyár kedveli őket. A kis mennyiségû és alacsony minõségigényû nyomdatermékek gyártóinak tájékoztatása érdekében a melegbélyegzõ lemez lemeze lehet horganylemez is.
3. Az alsó lemez anyagának kiválasztása (közismert nevén "alsó változat").
Jelenleg a legtöbb közönséges lapos melegbélyegzőlemez-gyártó csak melegbélyegző lemezeket gyárt, és a különböző forróbélyegző közegek miatt a lemezgyártók nem tudnak megfelelő tartólemezeket biztosítani, ezért a legtöbb kartoncsomagoló cég szembesül azzal a problémával, hogy milyen anyagot válasszon a szokásos lapos melegbélyegző lemezekhez. Az átfogó forróbélyegző hordozók, a nyomtatási ellenállás, az alkalmazkodóképesség, a könnyű kezelhetőség és egyéb tényezők túlcsomagoltak-. A következő összefoglaló: Bevonatos papírnyomatok esetén a szokásos lapos forróbélyegzés alaplemezként használjon hulladék PS-lemezeket, acélkaparó pengéket és durva papírt, amelynek vastagsága körülbelül 0,5 mm; arany kartonhoz, ezüst kartonhoz, lézerkartonhoz és üvegkartonhoz 0,8 ~ 1,5 mm vastag szigetelőlap és acél kaparó penge használható alaplemezként; Mindegy, hogy milyen anyagból készül az alaplap, nélkülözhetetlen az alatta lévő nyomópapír szendvicsezése.
4. Folyamatkövetelmények
✦ Elektromos alumínium
A közönséges elektrokémiai alumínium 4-5 réteg különböző anyagokból áll, beleértve az alapfólia réteget, a hámló réteget, a színező réteget, az alumínium bevonat réteget és a ragasztóréteget. A melegsajtolás sebességét és minőségét elsősorban a csomagolási dekoráció hámlórétege és ragasztórétege befolyásolja, ha ez a két bevonat nem elég érzékeny a hőre, a melegsajtolás sebessége ennek megfelelően csökken.
✦ Hőmérséklet, nyomás, sebesség
Ez a három fő eleme a melegsajtolási folyamatnak, és csak a három közötti kapcsolat ellenőrzésével tudjuk ellenőrizni a melegsajtolás minőségét. A szokásos lapos melegbélyegzés hőmérséklete általában 70-110 fok, a hőmérséklet túl alacsony, az elektrokémiai alumínium ragasztórétege és lehámló rétege nem olvadhat meg teljesen, és az elektrokémiai alumínium nem tud teljesen átadni a forró bélyegzés során, így a forró bélyegzés nem végezhető el; Ha a hőmérséklet túl magas, a papír súlyosan deformálódhat, ami olyan problémákhoz vezethet, mint a pontatlan felülnyomás, a grafikai beillesztés, a kézírás kivirágzása és az alumínium elektrokémiai elszíneződése. A forró bélyegzési nyomást a megfelelőre kell beállítani a forró sajtoló közegnek és a felső és alsó lemez teherbírásának, valamint a forró sajtolás sebességének megfelelően: a kézi forróbélyegzési aranyat általában 600–700 lap/óra sebességgel szabályozzák; Az automatikus forróbélyegző gép általában 3500-5000 lap/óra sebességgel van vezérelve.
02
Három{0}}dimenziós perm
Egyszerre tudja befejezni a forró bélyegzést és a préselést, csökkentve a feldolgozási folyamatot és a pontatlan felülnyomásból származó hulladék mennyiségét, javítja a gyártás hatékonyságát és a termékminőséget, és főként különféle csúcskategóriás-kartoncsomagolások, például cigarettacsomagolások, borcsomagolások, gyógyszercsomagok és kozmetikai csomagolások melegbélyegzésére használják.
1. Definíció (más néven homorú és konvex perm, háromdimenziós perm, dombormű)
A háromdimenziós melegbélyegzés azt jelenti, hogy a melegbélyegzéssel feldolgozott képek és szövegek jól látható magasságúak és háromdimenziós rétegek, amelyek kiemelkednek a nyomtatott anyag felületén. A háromdimenziós melegbélyegzési technológia egy összetett technológia, amely egyesíti a melegbélyegzési technológiát, valamint a homorú és konvex technológiát, amely a "melegbélyegzés + homorú és konvex" kombináció kombinációjának is tekinthető, ami a korróziós vagy gravírozási technológia alkalmazása a melegbélyegzés grafikus szövegének, valamint a felső sajtolás és a konkáv benyomott és domború betűk grafikai szövegének kialakítása érdekében. és alacsonyabb együttműködés, hogy megvalósítsák a melegbélyegzés és -bélyegzés, valamint a konvex technológia folyamatát egy időben.
2. Elv
A három-dimenziós melegsajtolás a melegsajtolás, valamint a homorú és domború nyomtatás egyszeri befejezése: forró sajtolólemezek és fenékformák segítségével bizonyos nyomás és hőmérséklet hatására a nyomtatott hordozó plasztikusan deformálódik, és ezzel egyidejűleg az elektrokémiai alumíniumfólia deformálódik, ahol a hordozóra nyomtatják a nyomtatott anyagot, vagy mást nyomtatnak. művészi feldolgozás a nyomtatott anyag felületén. Az elektromos gravírozás háromdimenziós melegbélyegző lemeze nagy pontossággal rendelkezik, és a melegbélyegző hatás nagyon kitűnő. Az elektro-gravírozó sárgarézlemez széles körben használatos az utólagos-sajtófeldolgozásban, számítógépes szoftveres vezérlésen keresztül, az előre szkennelt kép három-dimenziós gravírozás, így az így elkészített melegbélyegzőlap három-dimenziós melegsajtolás is lehet az előregyártott betűvel. Ennek a folyamatnak a kulcsa a lemezkészítés, a melegbélyegzőlap grafikus részének lekerekített vonalaknak kell lenniük, ami eltér a hagyományos lapos melegbélyegző lemezek derékszögű vonalaitól, ezért a háromdimenziós melegbélyegzőlemezt kétszer kell megmunkálni a korrózió után, és a műszaki nehézségek nagyobbak.
3. Homorú és domború melegbélyegző lemezek (közismert nevén "felső lemezek, yin lemezek") gyártása.
A homorú és domború melegbélyegző lemezek gyártási elve bonyolultabb, mint a közönséges lapos melegbélyegző lemezeké, és mivel homorú és domború hatást is ér el, a homorú és domború melegbélyegző lemezek mély és sekély rétegekkel rendelkeznek, valamint a grafika és szövegek dombormélysége is mélyebb, mint a közönséges síklemezes forróbélyegzőké. Jelenleg a hazai lemezgyártó gyárak számítógépes-gravírozott sárgarézlemez-gyártási folyamatot alkalmaznak, és a homorú és domború melegbélyegzőlapok gazdagok és finomak, valamint nagy nyomtatási ellenállással rendelkeznek.
4. Homorú és domború melegsajtoló alaplemez gyártása (közismert nevén "alsó változat, yang változat").
A homorú és domború melegsajtoláshoz használt alaplapnak a homorú és domború melegbélyegző lemeznek megfelelő pozitív öntőformájú magasnyomónak kell lennie, a lemezgyártó gyár által általában kiválasztott alaplap anyaga pedig üvegszál, amely a konkáv és domború melegsajtolólemez modellje szerint előre elkészíthető, és együttműködik a cserepozíció kialakításával a folyamat kialakításában. és pozicionálás.
A fenéklemeznek pontosan meg kell egyeznie a homorú és domború melegbélyegző lemezzel, de a homorú és domború melegsajtolás során a hőmérséklet fokozatos emelkedésével a homorú és domború melegsajtolólap kitágul, míg az alaplap hőmérséklete változatlan marad, ami a homorú és domború fenéklemez összenyomódását vagy összetörését okozza a sajtolólemezt. a melegbélyegzési minta hiányos. Ezért a homorú és domború melegbélyegző lemez tágulási sebességét teljes mértékben figyelembe kell venni az alaplemez elkészítésekor, hogy pontosabb alaplemezt kapjunk.
5. Konkáv és domború melegsajtolás eljárási követelményei
✦ Elektromos alumínium
Konkáv és domború melegbélyegzésre speciális elektrokémiai alumíniumot kell választani, és nem szabad hagyományos elektrokémiai alumíniumot használni.
✦ Hőmérséklet, nyomás, sebesség
A homorú és domború melegbélyegzést egyszerre kell elvégezni a melegbélyegzés és dombornyomás közzétételéhez, így a melegsajtolási hőmérsékletre vonatkozó követelmények nagyon magasak, általában 110-140 fokon teljesíthető, de a túl magas hőmérséklet nem csak olyan problémákat okoz, mint például a lemezek ragasztása és az elektrokémiai alumínium elszíneződés, hanem a mélynyomó lemez nem tágítja túlságosan a forró sajtolást és a lemezt, és a lemez nem túl pontos. melegbélyegzés. Elmondható, hogy a melegsajtolás hőmérséklete az elsődleges tényező, amely meghatározza a homorú és konvex melegsajtolás sikerességét vagy sikertelenségét.
03
Holografikus pozicionálás melegbélyegzés
A holografikus pozicionálású melegbélyegzés egy speciális melegbélyegzési eljáráshoz tartozik, amely az elektrokémiai alumíniumon a hamisítás elleni-mintát alkalmazza, ami nemcsak a termék hamisítás elleni -hatékonyságát javítja nagymértékben, hanem javítja a termék minőségét is, főleg hamisításgátló funkciókat igénylő különféle kartoncsomagolásokban.
1. Meghatározások
A melegsajtolású elektrokémiai alumínium holografikus kép, és a képet pontosan kell pozícionálni a nyomtatott terméken a melegbélyegzési eljárással. A holografikus melegbélyegzésnek két fő típusa van: a hagyományos melegbélyegzés és a pozicionáló melegbélyegzés.
A holografikus pozicionálású vasalás a lézeres holografikus képhamisítás elleni technológiát, jó hamisításgátló-hatással és melegbélyegzéses dekorációs technológiával való integrációja, hogy a termék javíthassa a dekorációt és egyidejűleg növelje a hamisítás elleni -hatékonyságot. A lézeres hologramok a lézer interferencia elve szerint és a térfrekvenciás kódolás módszerével készülnek. A színszellem, a szembetűnő rétegek, az élénk és valósághű képek, a változtatható optikai transzformációs effektusok, valamint a magas információs és műszaki tartalom miatt a lézeres hologramokat széles körben alkalmazzák itthon és külföldön egyaránt. Főleg különféle jegyek, hitelkártyák, útlevelek, bankjegyek, védjegyek, dohány- és alkoholcsomagolások, valamint fontos kiadványok{6}}hamisításának megakadályozására használják.
2. Elv
A melegsajtolóanyagon lévő olvadékragasztó réteget és elválasztó réteget a melegsajtoló berendezésen lévő fűtött forrósajtoló szerszámfejen keresztül melegítik és olvasztják, és bizonyos nyomás alatt a forró sajtolóanyag információs rétegének holografikus rácscsíkjait elválasztják a PET szubsztrátumtól úgy, hogy az alumíniumfólia és a forró bélyegző felület tökéletesen integrált legyen.
3. Holografikus pozicionáló melegbélyegző lemez gyártása
A holografikus pozicionáló melegbélyegző lemez gyártási folyamata alapvetően megegyezik a hagyományos lapos forró bélyegzőlap és a homorú és domború forró bélyegzőlap gyártási folyamata.
4. A melegsajtolás eljárási követelményei
A holografikus pozicionáló melegbélyegzésnél speciális lézeres elektrokémiai alumíniumot és fejlett regisztrációs érzékelő rendszert kell használni, amely meghatározza, hogy a melegsajtoló anyagok és a melegbélyegző gépek teljesítményére vonatkozó követelmények szigorúbbak és magasabbak, mint a többi melegbélyegzési módszernél.
✦ Az elektromos szem beállításának regisztrációs észlelése
A holografikus pozicionáló melegbélyegzésnél az érzékelő elektromos szem (érzékelő) beállítása a legfontosabb lépés. A gyakoribb beállítási mód a következő: tiszta állapotban a jelzőfény világít, ha a kurzorral találkozik, és a jelzőfény nem világít, ha nincs kurzor. A tényleges gyártás során azonban a fenti beállítási módszer alkalmazásakor gyakran találkozhatunk azzal, hogy az érzékelő szem nem találja a kurzort és folyamatosan riaszt, ami leállást és sok pazarlást eredményez. A helyes beállítási módszer az, hogy először megfigyeljük az érzékelő elektromos szem reakcióállapotát, amikor a gép működik, majd végezzük el a megfelelő beállításokat annak érdekében, hogy az érzékelő elektromos szem reakciója érzékeny és pontos legyen, és az érzékelő elektromos szem reakcióállapota ne legyen utalható a törlési állapotra.
✦ Lézerelektromos alumíniumlemez varratok kezelése
A holografikus pozicionálási melegbélyegzési szkennelés során, mivel az elektrokémiai alumíniumon a legtöbb holografikus hamisításgátló{0}}minta egymástól függetlenül és szakaszosan van elrendezve, működés közben időnként megjelenik egy varrat (lemezvarrat). Ezért a holografikus pozicionáló melegsajtolású elektrokémiai alumínium varratugró programjának vezérlése szintén fontos tényező a holografikus pozicionáló melegbélyegzés sikerében.
5. Egyéb óvintézkedések
(1) A melegbélyegzési folyamat során néha előfordul olyan jelenség, hogy a nyomtatott anyagokat nem lehet bélyegezni az UV-lakkozás miatt, amit az elektrokémiai alumínium és az UV-lakk összeférhetetlensége okoz. Ekkor a melegsajtolás, majd az UV-lakkozás módszerét kell alkalmazni.
(2) Ha a vasalni kívánt nyomtatott anyagot továbbra is lézernyomattal kell feldolgozni, az első melegbélyegzés, majd a lézernyomat átvitel módja nem fogadható el, és először a lézernyomat átvitelét kell elvégezni, majd melegbélyegzést kell végezni.
Ennek két fő oka van: először is, a nyomtatott anyagok felülete a forró bélyegzés után gyakran egyenetlen, és a papír deformálódik, ami súlyosan befolyásolja a lézeres dombornyomásos átvitel hatását; Másodszor, az előző folyamat során a gépen szétszóródott elektrokémiai alumíniumforgácsok, papírtörmelékek, por- és olajfoltok nemcsak a lézerlenyomat-átviteli hatást befolyásolják, hanem károsíthatják a lézeres lenyomatátvitelhez használt lakkozólemezt is.
04
Hideg meleg sajtolás
A hidegsajtolás elektrokémiai alumíniumfóliája, működési elve és folyamatfolyamata eltér a hagyományos melegsajtolástól, a hagyományos melegsajtolási eljárásban használt elektrokémiai alumíniumfólia hátoldalát előzetesen-bevonják ragasztóval, és a forró dob nyomását használják a ragasztó megolvasztására a melegsajtolás során az alumínium átvitelének megvalósítása érdekében. A hideg melegsajtolásnál speciális elektrokémiai alumíniumot használnak, amelyet nem ragasztanak a hátoldalára, és a ragasztót közvetlenül a nyomtatás során díszíteni kívánt helyre kell felhordani. A hidegsajtolás új technológiáját alkalmazzák az elektromos alumíniumfólia átvitelére.
1. Alapelv
Elektrokémiai bevonatú alumíniumra történő nyomtatáskor az alumínium érintkezésbe kerül a ragasztóval, és a ragasztó hatására az alufólia rátapad a nyomtatott anyag felületére. A folyamat menete a következő:
Mindenekelőtt az UV festéket nyomtatják, majd száradás után speciális ragasztót nyomtatnak a forró bélyegzésre szoruló tinta felületére - UV-szárító ragasztó, majd a nyomtatott ragasztót a ráhelyezett UV-eszközben megszárítják, és a ragasztóban lévő nedvességet az UV-szárító eszközön keresztül bizonyos mértékig eltávolítják, így nagyon vékony, nagyon vékony {1}réteget képeznek. nyomásra-érzékeny ragasztóréteg, így a nyomtatott anyag forrósajtolásra szoruló felülete nagy-viszkozitású területet képez.
Ezután indítsa el a hidegbélyegzést, egy pár fémhenger hatására az elektrokémiai alufólia érintkezésbe kerül a ragasztóval, és az elektrokémiai alufólia nyomással szilárdan a nyomatminta felületéhez kötődik, majd az elektrokémiai alufóliát lefejtjük, így az elektrokémiai alumíniumfóliát át kell vinni, így az elektrokémiai alufóliát át kell vinni a forró felületre az alufólia forró felületére. A ragasztó és az alufólia közötti nagy tapadás miatt az elektrokémiai alufólia és a ragasztó eltávolítására szolgáló rész a nyomtatott anyag felületén marad, és eggyé válik a nyomtatott anyaggal, míg az elektrokémiai alumíniumfólia többi része a hagyományos melegsajtoláshoz hasonlóan a melegsajtolás elülső részének teljessé tétele érdekében kerül elhelyezésre.
Mivel a nyomtatott anyagra átvitt elektrokémiai alumíniumfólia mintázat a nyomtatott anyag felületén lebeg, a szilárdsága nagyon rossz, ezért védeni kell. A nyomtatott anyag felületének lakkozása vagy laminálása megvédheti az elektrokémiai alumíniumfólia mintát. Végül az utólagos-nyomtatási feldolgozás egyéb folyamatai, mint például a stancolt-vágás, a hulladékürítés, a szeletelés vagy visszatekercselés stb., befejezik a teljes nyomtatási folyamatot.
2. Óvintézkedések
A hidegbélyegzési folyamatot a ragasztók, elektrokémiai alumíniumfóliák és egyéb körülmények korlátozzák, és vannak még hiányosságok, ezért a hidegbélyegzéses nyomtatás alkalmazásakor oda kell figyelni.
(1) Mivel a hidegbélyegzés elektrokémiai alumíniumfólia mintája dombornyomott a nyomtatott anyag felületén, a szilárdsága nagyon gyenge, és a külső borítónak védenie kell. Ezért a nyomtatott anyagok hideg melegsajtolása után a nyomtatott anyag felületét mázzal vagy viasszal kell ellátni az elektrokémiai alumíniumfólia mintájának védelme érdekében, ami növeli a hidegsajtolás költségeit és a folyamat bonyolultságát.
(2) A hideg melegbélyegzésnél használt UV-ragasztó rossz kiegyenlítése miatt a felület egy része száradás után nem teljesen sík, ami rossz fényerőt eredményez a rá átvitt elektroizált alumíniumfólia felületén, és még diffúz reflexiós jelenség is előfordul. Ezenkívül a hidegsajtolás nem alkalmas zsugorodási jellemzőkkel rendelkező fóliaanyagokhoz (például PVC, PE stb.). Ezen a két ponton a hideg melegbélyegzés hatása nem olyan jó, mint a hagyományos melegbélyegzésé.
(3) Mivel a hidegbélyegzés minősége a nyomtatandó ragasztó minőségétől függ, a jövőbeni jobb működés érdekében kiemelt figyelmet kell fordítani a ragasztó minőségére, nyomdai alkalmasságára, valamint kiemelt figyelmet fordítani a nyomtatási tapasztalatok megfigyelésére és összegzésére.
(4) Az aljzatra vonatkozó hidegsajtolás követelményei csak sima felületű aljzatra nyomtathatók, és a ragasztó felszívódik a durva aljzaton, így nem lesz elegendő ragasztó az aljzat felületén a hidegsajtoláshoz. Ezért a hidegbélyegzési technológiát fejleszteni kell az érdes felületű hordozókra (például bőr stb.) történő nyomtatásnál, ezért ügyeljen annak felületének simaságára a hordozó kiválasztásakor.
(5) A hideg melegbélyegzési technológiát jelenleg főként tekercses hordozók nyomtatására használják.