A film{0}}típusú öntapadó-címkék feldolgozása során előforduló gyakori „nehéz problémák” összefoglalása

Kína gazdaságának folyamatos fejlődésével az öntapadó címkék{0}} egyre szélesebb körben használatosak a különböző termékcsomagolási területeken. Az elmúlt években az emberek igényes csomagolással és megjelenéssel szemben egyre magasabbak lettek, és nőtt a fóliás öntapadós-anyagok mennyisége is. A fólia öntapadós-anyagai eltérnek a papír öntapadós-anyagoktól, amelyek magasabb követelményeket támasztanak a feldolgozási technológiával szemben, és hajlamosak bizonyos problémákra a feldolgozás során. Íme néhány gyakori probléma és megoldás a fólia-öntapadó címkék{7}}feldolgozása során.

Nyomtatótinta cseppek

1

Rossz felületi bevonat

A fóliaanyagok felületi feszültsége alacsony, és bevonni kell, mielőtt öntapadó nyersanyaggá alakítaná{0}}, és a rossz bevonat tintaveszteséghez vezet a nyomtatás során. Ez általában a tinta nagy felületének leválásában nyilvánul meg, különösen a szalagvizsgálat során, ahol a felületi tinta nagy területen tapad a szalaghoz. Jelenleg az alapanyag-beszállítónak ki kell cserélnie egy tételt a minősített anyagokból, vagy a nyomdának újabb réteg alapozóolajat kell nyomtatnia a felületi feszültség növelése érdekében, de ez megnöveli a költségeket.

2

A tinta és az anyag rossz illeszkedése

Az ebből eredő tintacseppek általában foltokban vagy szórványosan jelennek meg. Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagköltségek és a vásárlói igények, az anyagok cseréje nem lehetséges. Ekkor a tintaszállító megtudhatja, hogy melyik tinta illik az anyaghoz. Ugyanakkor a nyomdagyárak is megtehetnek néhány kiegészítő intézkedést, például az anyagok előzetes koronakezelését.

3

A korona rossz hatással van

A filmanyag tintavesztesége összefügg az anyag felületi energiájával, minél erősebb a felületi energia, annál erősebb a tintatapadás, és fordítva. A koronahatás azonban idővel elmúlik, és a tinta lehullhat a nyomtatás során. Ez a jelenség gyakoribb az olcsó BOPP és PE ​​anyagoknál, amelyeket a legtöbb gyártó koronakezel, tekintettel a bevonat magas költségeire. Ilyen helyzetben a gyártónak vagy a beszállítónak újra-koronáznia kell a préselés előtt.

4

UV-szárítási problémák

A legtöbb ragasztóanyag UV tintát használ a nyomtatáshoz, így a hiányos száradás a tinta elkenődéséhez vezethet. Ez a probléma általában egy vagy két szín elkenődéseként jelenik meg, és az UV-lámpa teljesítményének növelésével vagy az UV-lámpa csövének cseréjével megoldható.

Nyomtatási következetlenségek, elmosódottság és fehér foltok

1. Anyag felületi síksága

Általában a filmanyagok felületi síksága jobb, mint a papíranyagoké. Egyes speciális anyagok, például a hőbevonatú szintetikus hőpapír azonban következetlenségeket vagy elmosódást okozhat a nyomtatásban. Ennek oka a bevonat gyenge síksága, amely nagyításkor sűrűn tömött fehér foltokként látható. Ebben az esetben az anyag felületére alapozófesték felvitele javíthatja a síkságot.

2. Por

Az anyag felületén lévő por fehér foltokat okozhat a nyomtatás során. A por különböző forrásokból származhat, általában a hasítás során keletkező szálakból, vagy magából az anyagból, amely a port ontja. Ez általában kis számú nagy fehér foltként jelenik meg, és idővel a felhalmozódó por növelheti a fehér foltok számát. Ennek megoldására poreltávolító kendőt lehet hozzáadni a nyomtatóegység elé, szigorú vagy nagy felületű szilárd-színes termékek esetén pedig az első színcsoport elé egy alapozófestéket lehet nyomtatni a fehér foltok megelőzése érdekében.

3. Nyomtatási nyomás

A nyomtatási nyomás közvetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét. A túlzott nyomás torzíthatja a képet, míg az elégtelen nyomás a nyomtatás következetlenségét vagy elmosódását okozhatja. Ez általában a rossz nyomtatás szabályos mintájaként jelenik meg, amely eltűnik a nyomtatási nyomás növelésével.

Nagy nyomtatási színkülönbség

1. A film szubsztrátum színkülönbsége

Elkerülhetetlenek a színkülönbségek a filmhordozók különböző tételei között. A nyomtatás után a fény visszaverődése észrevehetőbbé teheti a színkülönbséget. Ebben az esetben az egyetlen megoldás az anyagcsere. Nincs színkülönbség nélküli filmanyag, ezért új termékek fejlesztésekor a címke színének felső és alsó határát egyeztetni kell a vásárlóval, és az elfogadható színkülönbség-tartományt meg kell erősíteni az esetleges kockázatok elkerülése érdekében.

2. Különbség a tintafelvételben az alapfelületen

Még az ugyanabból a kötegből származó filmanyagok is mutathatnak színeltéréseket nyomtatáskor. Ennek oka az anyag felületi energiájának instabilitása okozta különbségek a tintafelvételben. Színeltérésekkel rendelkező anyagok esetén a felületi réteg pontjainak mérete a nyomtatás után változik. Ebben az esetben lehet alapozó bevonatot alkalmazni, de végső soron az alapanyag javításra szorul.

3. Különbség az aljzat síkságában

Az anyag simasága közvetlenül befolyásolja a nyomtatási pontok reprodukcióját, ami színeltérésekhez vezethet. Az e jelenség által okozott nyomtatási színkülönbségek nyilvánvaló pontméretbeli eltéréseket mutatnak. Ebben az esetben először egy alapfestéket lehet felvinni, és ha ez továbbra sem tudja megoldani a problémát, megfontolandó az anyagcsere.

Rossz regisztráció a nyomtatásban

1. Nyomtatási feszültség beállításai

A nyomtatási feszültség közvetlenül befolyásolja a film{0}}típusú anyagok regisztrációs pontosságát. Ha a feszültség túl alacsony, a meglazult anyagon regisztrációs hibák jelennek meg; fordítva, ha a fóliaanyagot megnyújtják, az a regisztráció pontosságát is befolyásolja. Ezért film-tipusú-öntapadó anyagok nyomtatásakor a nyomtatási feszültséget a regisztrációs pontosságot biztosító minimális értékre kell beállítani.

2

Az UV lámpa hőmérséklete túl magas

A fóliaanyagokat nyilvánvalóan befolyásolja a hőmérséklet, és ha az UV lámpa hőmérséklete túl magas a nyomtatás során, az deformálja a filmanyagot, és befolyásolja a felülnyomási pontosságot. Az UV-lámpa teljesítménye csökkenthető a hőmérséklet csökkentése érdekében. A tényleges gyártás során azonban gyakran ellentmondásosabb, az UV-lámpa teljesítménye nagy, az anyag deformálódott, és a felülnyomás pontatlan; Csökken az UV lámpa teljesítménye, pontos a felülnyomás, de a tinta nem szárad könnyen. Ezért a problémákat átfogóan kell megoldani, mint például a festék alapozása, az anyagokhoz megfelelő festékek kiválasztása, vagy a nyomtatási színsor megváltoztatása, a nem könnyen száradó festékek első nyomtatása stb.

3

Gyenge anyaghasítás

Az anyag homlokfelülete egyenetlen, és nyomtatás közben felülnyomás és futás tapasztalható. Ha elegendő az anyag szélessége, másodlagos hasítás is elvégezhető, és mindkét oldalon 2 mm-t le lehet vágni; Ha az anyagszélesség nem elegendő, az anyagot csak cserélni lehet.

4

Az anyagi feszültség következetlen

A fóliaanyagok nagyon érzékenyek a feszültségre, ha az anyag mindkét végén inkonzisztens a feszültség, könnyen eltérhet a nyomtatás során, és pontatlan felülnyomást okozhat. Általában ha az anyag egyik vége lapos, a másik oldala pedig feszes, akkor fodrok jelennek meg. Jelenleg a felülnyomási pontosság csökkentése érdekében korrekciós berendezéssel ellátott folyamatos papírnyomtató gép használata javasolt.

5

Anyagvastagság hiba

Az öntapadó anyagokkal bevont ragasztó mennyisége eltér-, és néha a bevont ragasztó mennyisége is nagy eltéréseket mutat, ami vastagsági hibákat okoz az anyag mindkét végén, ami nyomtatási eltéréseket okoz, és befolyásolja a felülnyomás pontosságát. Ekkor az anyagot ki kell cserélni, vagy kisebbre kell cserélni.

Vágja le-a túlcsorduló ragasztót

1

A ragasztó túl vastag vagy túl puha

A ragasztó túl kemény, és nem könnyű túlcsordulni, de csökkenti a folyékonyságot és a ragadósságot; Ha túl puha, könnyen kiszóródik róla a ragasztó. A film öntapadó ragasztójának bevonat mennyisége általában 16 g/m², és a túlzott mennyiség gyakran a ragasztó túlcsordulását okozza. Ezért ajánlatos ilyen típusú anyagot választani, hogy figyeljen erre a két pontra.

2

A tekercs feszültsége túl nagy

A fóliaanyagok és a ragasztó közötti kötési erő gyenge, és ha a tekercselési feszültség túl nagy, könnyen előfordulhat, hogy a ragasztó túlcsordul a címke minden oldalán. Ezen a ponton csökkenteni kell a tekercsfeszültséget.

3

Vágóvágó probléma

Néha a címke egyik vagy mindkét oldalán túlcsordul a ragasztó, amelyet legtöbbször a vágószerszám okoz, például a vágószerszám egyes alkatrészeinek súlyos kopása. Jelenleg a vágókés-szárát ki kell cserélni.