A matt réteg technológia PS verziója
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szőnyegréteg PS-verzióját főleg a fényérzékeny réteg felszínén használják, és számos nem folytonos matt részecskéből áll, ami lerövidítheti a kontaktus expozícióhoz szükséges vákuumkötési időt és megakadályozhatja a képalkotást. homályos. A vákuumkötési idő az a idő, amely ahhoz szükséges, hogy a film fényérzékeny rétegének és a PS lemeznek a felülete teljes mértékben szoros kapcsolatban legyen a PS lemez porszívózási folyamata alatt.
A lemez PS verzióját érintkező expozícióval nyomtatják, az eljárás a következő.
A kép expozíciós folyamatban a film először a PS lemez felületén van lefedve, majd a filmen lévő kép a fényforrás által a PS lemez fényérzékeny rétegére vetül. Egy tiszta kép elérése érdekében a filmet és a PS lemez fényérzékeny réteget üreg nélkül kell egymáshoz ragasztani. Ezért a vékonyréteg-elvezető keretet szokásos módon a film és a PS lemez elhelyezése végett az üveglemez és a nyomtató vákuumkeretének takarója közé helyezzük, majd a filmet a PS lemezhez való ragasztáshoz eltávolítjuk.
Ily módon, mivel a PS lemez felülete sima, a film szélei és a PS lemez fényérzékeny rétegei könnyen rögzíthetők, ami nem segíti elő a levegő extrakcióját a középső részen, ami hosszú ideig a porszívózás, jelentősen csökkentve a lemez gyártását. A művelet hatékonysága; és néha hosszú idő után a levegő még mindig nem evakuálódik. Mivel a hazai offszetnyomtató lemez általában pozitívan működő PS lemezt használ, a fényérzékeny gyanta az expozíció során lebomlik és bizonyos mennyiségű nitrogént kicsap, amint az az 1. ábrán látható, ha nem lehet időben eltávolítani, akkor lesz egy a PS lemez és a film közötti rés. Az eredmény az, hogy az exponált változat középső részén lévő pontok halványak, így elmosódott képeket eredményez.
A nyomólemez és a film tapadási minőségének javítása, valamint a vákuumkötési idő lerövidítése érdekében az emberek elkezdték bevonni a PS lemez fényérzékeny rétegét. A matt részecskék jelenléte miatt a PS lemez fényérzékeny rétegének felülete durvavá válik, és egy kis rés alakul ki a film és a fényérzékeny réteg között, úgyhogy a közbenső rész levegője könnyen kivonható, és így csökkenthető az idő. porszívózás. Ezért a matt réteget gázvezető rétegnek is nevezik.
A matt réteg egy másik funkciója, hogy amikor nagyszámú PS lemezt tárolnak egymásra, a PS lemez fényérzékeny rétege a fenti PS lemez hátsó oldalára tapadhat, amit nehéz lehúzni. Ezt a jelenséget ragadnak nevezik. . Ennek a problémának a megoldása általában a lemez leválasztására szolgáló papír hozzáadása, de ez új problémát okoz, azaz a PS lemez használatakor extra beavatkozásra van szükség a bélés eltávolításához, nagy mennyiségű bélés ipari hulladék, és néhány automatikus A felső lemezkészítő gép nem távolítja el automatikusan a papírt. A matt réteg jól oldja meg a fenti problémákat.
A matt réteg teljesítménykövetelményei
A matt réteg teljesítménye mellett a PS lemez érzékenységére és feldolgozási tulajdonságaira gyakorolt hatás mellett a következő követelmények is érvényesek:
Vákuum tapadás
A szokásos PS lemezhez képest a permetezett matt réteg PS lemezének vákuumkötési idejét jelentősen lerövidíteni kell. A vákuumkötési idő egy alapmutató a matt réteg teljesítményének értékeléséhez.
2. Fejleszthetőség
A matt rétegnek vízben és alkáli fejlesztőben kell oldódnia, és a PS lemezfejlesztési lépés során könnyen eltávolíthatónak kell lennie, és a fejlődés után nem maradhat maradék. A lemez jó fejlesztési teljesítményt biztosít egy régi fejlesztőnél, vagy magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett.
3. Tárolási stabilitás
A matt rétegnek képesnek kell lennie ellenállni a PS lemez súrlódásának és nyomásának a tárolás és szállítás során, és nem törik le és nem húzza le, azaz bizonyos fokú szilárdsággal rendelkezik. Ha a matt felületi keménysége nem elég, nemcsak a vákuum tapadás érinti, hanem a matt részecskéket is könnyen leválaszthatja porra, amely szennyezi a nyomtató üvegfelületét, és a por könnyen eltömíti a vákuumszivattyút porszívózáskor . Ezzel egyidejűleg szükséges, hogy a felszíni réteg ne maradjon meg, ha magas hőmérsékleten és páratartalom mellett tárolják.
Nyersanyag
A matt réteg korai alkalmazásakor gyakran alkalmazzuk a részecskék, például a forró olvadékú szilárd por közvetlen bevonását a fényérzékeny réteg felületén. A matt réteg hátránya, hogy a részecskék könnyen törhetők, könnyen leesnek, és a mechanikai szilárdság gyenge; Az ultrafinom polietilén részecskék közvetlenül a fényérzékeny ragasztóban vannak diszpergálva és a fényérzékeny ragasztóval vannak bevonva. A matt réteg felületi keménysége és szilárdsága jobb, de a bevonófolyadékot a bevonó tartályhoz való hozzáadás után szűrni kell, mert a polietilén részecskék könnyen blokkolhatják a szűrőelemet; az 1980-as évektől a vízben oldódó gyanta vizes oldattal történő bevonásának módja a fő granulált anyag a karboxilgyanta és a szulfonsav alapú gyanta, amely hatékonyan javíthatja a matt réteg gyorsaságát. Az ilyen gyanták azonban rendkívül higroszkóposak, ragadósak magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben, és könnyen rögzíthetők a tárolás során; a ragasztás problémájának megoldása érdekében az alkáliával semlegesített akrilgyantát, de lúgos anyag hozzáadása miatt hosszú ideig tartó tárolás után a fényérzékeny réteg lebomlik és az eltarthatósági idő lerövidül.
Az 1990-es évek óta kifejlesztették a matt réteg előállítására szolgáló módszereket egy akril kopolimer vizes oldatának feloldásával vagy diszpergálásával, és különböző tulajdonságok érhetők el jobban. A matt bevonó folyadék oldószere általában víz vagy vizes szerves oldószer, amely főként a biztonság és a környezet védelme, és ugyanakkor a legalacsonyabb költség és jó hatás érhető el.
Haj felületi réteg gyártási folyamat
A matt réteg bevonási eljárása permetezhető és elektrosztatikus bevonattal, vagy szitanyomással vagy mélynyomással nyomtatható. Napjainkban a forgó porlasztó elektrosztatikus permetezési módszert többet használják. A folyamat az 1. ábrán látható. 2. A 3 forgó porlasztó elektrosztatikus permetező eszközben az oldott vagy diszpergált gyanta vizes oldatát a csésze alakú permetezőfej centrifugális erővel és az alkalmazott nagyfeszültséggel porlasztják, és a permetezőfejet és az 1 PS lemezt használjuk. . Egy nagy elektromos mező hatására a porlasztott és elektrosztatikusan feltöltött finom cseppek a fényérzékeny réteg felületére repülnek, hogy elektrosztatikus tapadást hajtsanak végre, amint az a 3. ábrán látható. Néhány másodperc múlva a PS lemezt a 4 szárító kamrával szárítjuk, magas hőmérsékletű és alacsony páratartalmú beltéri légkörben, vagy meleg levegőt fújva.
A matt részecskék mérete és bevonási mennyisége nagyban befolyásolja a matt réteg PS verziójának teljesítményét. Ha a matt felület részecskemérete túl nagy, vagy a bevonat mennyisége túl nagy, a két PS lemez közötti érintkezési felület kicsi, és a csúszóképesség nem elegendő, ami könnyen okozhatja a fényérzékeny réteg karcolódását. A matt felület nagyobb felülete túl nagy lesz a részecske csúcsához, és a fólia és a PS lemez fényérzékeny rétege közötti rés túl nagy, így a finom kép visszaállítása nehéz, a kiemelésrész pontjának csökkenése csökken, és a képhang hangereje elvész. Ha a részecskemagasság túl kicsi, a rés túl kicsi, a vákuum tapadás nem elegendő, és a kép elmosódott. Ez a helyzet akkor is, ha a bevonási mennyiség túl kicsi.
Természetesen a matt réteg hozzáadása a PS elrendezéshez elkerülhetetlenül a PS lemez gyártási költségének növekedéséhez vezet. A matt réteg által nyújtott különféle előnyökből azonban szükség van egy matt réteg hozzáadására, és szükség van egy kiváló minőségű PS lemez fejlesztésére is.