Kérdések és válaszok a flexográfiai nyomtatási technológiáról (2)
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hogyan kell megérteni a flexográfiai lemezgyártási folyamat egészét
Jelenleg a Kínába bevezetett rugalmas lemezek alapvetően szilárd fényérzékeny gyanta lemezek, és a lemezek vastagsága a flexográfiai nyomdagép követelményeinek megfelelően van kiválasztva. A közös lemezvastagság 1,70 mm és 2,29 mm. A flexográfiai lemezgyártási folyamat egy olyan folyamat, amelynek során egy grafikus lapot egy negatív film segítségével továbbítanak egy nyomólemezre, amely elsősorban a következő folyamatokat tartalmazza:
(1) Az ultraibolya fényt tartalmazó lemez hátsó oldalának kitettségét a lemezen levő domborzat magasságának, azaz a korrózió mélységének meghatározására és az aljzat kikeményítésére használják.
(2) A nyomólemezt ultraibolya fény hatására az elülső oldalnak teszik ki, hogy nyomtatott részt képezzen a nyomólemezen és megszilárduljon.
(3) A lemezt egy oldószerrel csiszoljuk, hogy eltávolítsuk a lemez megvilágított részét, hogy megkönnyítsük.
(4) A lemezt szárítóban szárítjuk, hogy a lemezben elnyelt oldószert a lehető leghamarabb bepároljuk, hogy a lemez vastagsága visszaálljon az eredeti standard értékre.
(5) A szárított lemez utólagos expozíciója és kötésmentesítése tovább javíthatja a vállat és a bázist, és javíthatja a flexográfiai lemez nyomtatási teljesítményét. A kiváló minőségű flexo lemez nyomtatási tartóssága több mint 500 000 megjelenítés, vagy akár 1 millió megjelenítés.
Hogyan kell kiszámítani a flexográfiai film csökkenésének mértékét
Amint azt a Q&A utolsó számában említettük, a csökkentés mértéke csak a lemezhenger átmérőjéhez kapcsolódik (beleértve a kétoldalas szalagot és a lemezt is) és maga a lemez vastagságát. Itt van egy képlet a film zsugorodásának (százalékos) kiszámításához egy lapos expozíciós flexográfiai változat esetében: Csökkentett mennyiség (százalék) = K / Rx100%.
A képletben a K együttható a használt lemez vastagságától függ. Ha a vastagság 1,70 mm, K = 9,89 mm; és ha a vastagság 2,29 mm, K = 13,56 mm. R a lemezhenger nyomtatási hossza milliméterben. Ha egy adott termék nyomtatási hossza R = 235 mm, a lemez vastagsága 1,70 mm, és K = 9,89 mm, a csökkentés mértéke 9,89 / 235 × 100% = 4,21%.
A tintahúzás tervezésekor a fóliát hosszirányban csökkenteni kell a fenti aránynak megfelelően, majd a sík expozíciós lemezkészítésen keresztül a nyomtatott termék megfelel a méret követelményeinek. Továbbá meg kell magyarázni, hogy a nyomtatási hosszúságot a tényleges termelésben elemzik és becslik. Az R meghatározásának számos tényezőt kell figyelembe vennie. Például amikor a lemezhenger hajtómű modulja 1/8 hüvelyk, a nyomtatási hossz csak 3.175 mm-es lépésekkel növelhető vagy csökkenthető; más tényezők is csökkentik a papírfogyasztást, elhagyják a ragasztó lemezt.
Hogyan kell visszaállítani az expozíciós tesztet
Először a hátsó expozíciós időt különféle korróziós mélységekre határozhatjuk meg, a hátsó expozíciós teszt végrehajtásával a lemeztálcán. Összehasonlítás céljából az azonos lemez többszörös expozíciójának módszerét használtuk különböző expozíciós időkkel. Vegyünk egy körülbelül 320 mm hosszú és 100 mm széles anyagot. Ha visszajátszást végez a lemezkészüléken, akkor egy piros fedőcsíkot használunk, hogy részben lefedjük a területet, és a lemezkészítő gép többször is kiteszi, ami öt különböző visszaállási időt eredményez. A terület nyomólapja. Ezenkívül körülbelül 20 mm-es rés van a lemez egyik végénél, hogy a lemez alátétet tartsa. Tegyük fel, hogy a holland gyártású AV-500 kombinált lemezgyártó gépet és a GRACE 1,70 mm vastag, rugalmas lemezt választjuk. Részleges elzáródás és többszörös expozíció után 0 időállást kapunk ugyanazon a lemezen. Öt rész 15, 20, 25, 30 másodperc, az expozíció után, az ecsetlemez dobjára mosásra, kb. 7 percig. Ezután szárítószekrényben 50 ° C hőmérsékleten szárítjuk, az idő 1,5 óra. Végül a lemezt eltávolítjuk, és négy különböző lemezvastagsági értéket mérhetünk a lemezen, míg a lemez leválasztatlan része csak kemény poliészterbázist hagy.
A fenti tesztek segítségével a lemezgyártó gép gyorsan megismerkedhet, és a vizsgálati eredmények is hasznosak a nyomólemez korróziós mélységének beállításához. A fenti kísérletekből kitűnik, hogy a hátsó expozíciós idő hossza befolyásolja az aljzat vastagságát, és ezért a különböző nyomtatott képek esetében a lemezkészítéshez különböző hátsó expozíciós időket kell alkalmazni. Az 1,70 mm vastag flexibilis lapot például a lemez hátoldalán lévő fehér és nagy szilárd részek mélyebb korróziós mélységgel (azaz a lemez alapja vékonyabb), kb. legrövidebb; A szokásos képrész mérsékelt korróziós mélysége kb. 0,85 mm, a hátsó expozíciós idő mérsékelt. A kis vonalak és a pontszerű rész esetében a korróziós mélységnek a legkisebbnek kell lennie, körülbelül 0,63 mm-nek, így a hátsó expozíciós időnek a leghosszabbnak kell lennie.
Ezenkívül két pontot érdemes megemlíteni: ha a nyomtató egy másik vastagságú flexográfiai változatra vált, vagy egy másik márka flexográfiai változata, a hátsó expozíciós tesztet meg kell ismételni. Mivel az UV lámpát hosszabb ideig használják, a fényerőssége csökken. Ekkor a hátsó expozíciós időt ennek megfelelően kell beállítani.
Hogyan készítsünk pozitív expozíciós tesztet?
Az első expozíciót a fő expozíciónak is nevezik, amely a flexográfiai változat nyomtatott részét képezi. A megfelelő pozitív expozíció és az expozíció együttesen egy olyan kiváló minőségű nyomtatási változatot ér el, amely megfelel a különböző grafikus típusok követelményeinek. Általánosságban elmondható, hogy az alul expozíció a vállak alját a szálcsiszolt grafika körül fogja meg, ami befolyásolja a nyomólemez élettartamát; a túlzott pozitív expozíció elégtelen korróziót okoz, ami pasztát okozhat, ami a nyomtatás során hulladékot eredményez.
Az első expozíciós teszt elvégzése előtt azt javasoljuk, hogy a kezelő egy tesztmintát készítsen a flexográfiai változathoz. A "mintának" tartalmaznia kell egy kis fehér, közönséges, fehér és tömör, közönséges grafikát, kis sorokat és karaktereket, pontokat és más alapvető nyomtatott grafikai típusokat, valamint bizonyos számú hálózati vonalat (például 150lpi) 10% -ról magasra A mező 100% -áig tükröződik a "minta" -ban.
A pozitív expozíciós tesztet úgy végezhetjük el, hogy a lemezrögzítőn „színmintát” használunk részleges elzáródással és több expozícióval. A korai szakaszban elkezdhetjük a kevésbé bonyolult üzleti tevékenységet, a könnyűtől a nehézségig, a tapasztalatok összegyűjtésével és a flexo technológiájának teljes mesterejével. Elméletileg minél finomabb a kép, annál hosszabb a pozitív expozíciós idő, de ne feledje, hogy a hátsó expozícióval együtt működik. Például az anti-fehér karakterek kevesebb visszacsatolást és pozitív expozíciót igényelnek, míg a kis pontok hosszabb sekély expozíciós mélységeket igényelnek, így a hátsó expozíció és a pozitív expozíciós idő hosszabb.
Az általános feltárás és gyakorlat után a lemezkészítő operátornak meg kell értenie saját lemezkészítésének korlátait, mint például a legvékonyabb vonalak, a legkisebb karakterek, a sűrűbb pontok és a 3% -os kiáramlások állnak fel, 50% -a a "megnyitása" és így tovább.
Mit kell figyelni a mosás és a szárítás során?
Ahogy az oldószerhasználat időszáma növekszik, a lemez tisztításához szükséges időt megfelelően kell meghosszabbítani; állítsa be a finom kefe és a lemezdob közötti pozíciót a különböző lemezek szerint, ezáltal beállítva a finom kefe és a lemez felületének nyomását; ha a rendszer különösen finom A pontot a szokásos vastagsági pozíció alapján tovább kell csökkenteni, hogy megakadályozzák a pont elmosását.
A szárítási hőmérséklet körülbelül 50 ° C, az idő körülbelül 1,5 ~ 2 óra; a szárítási folyamat során többször ki kell venni, ellenőrizze az elrendezés felületét az oldószeres foltok vagy más élesek esetében, használjon tiszta rostot tartalmazó rostot, áztassa friss oldószert, óvatosan törölje le a lemez felületét és tegye vissza a szárítószekrénybe folytassa a szárítást.
A lemez utólagos expozíciója és a kötésmentesítése nagyban javíthatja a nyomtathatóságot. Az előállított flexográfiai lemezt előnyösen 12 órán át helyezzük, majd ragasztva nyomtatjuk, hogy a lemezgyártási folyamat során a nyomólemezbe felvett maradék oldószert teljesen elpárologtassuk.
Röviden, a tényleges működés során a flexográfiai lemezkészítő személyzetnek szorosan együtt kell működnie a tintatervező, a filmgyártó és a nyomtatási részlegek személyzettel, hogy egymással kommunikáljon, és időben összefoglalja a leckéket, hogy javítsa a flexográfiai nyomtatás általános szintjét.