Hogyan lehet kiküszöbölni a minőségi problémákat a filmcímkével a Flexographic nyomtatással? Nyolc kulcsfontosságú pont, hogy megtanítsam, hogyan kell csinálni!

A flexográfiai nyomtatáshoz a szubsztrát megválasztása döntő szerepet játszik a végtermék nyomtatási minőségében és termelési hatékonyságában. A piacon a diverzifikált termékcsomagolás iránti növekvő kereslet révén egyre több filmanyagot alkalmaznak a ragasztócímkék nyomtatásában. A vékonyréteg-ragasztóanyagok egy olyan polimer típusú, amely szigorúbb követelményeket vet fel a flexográfiai nyomtatásra a papír alapú ragasztóanyagokhoz képest. Ezért gyakran számos minőségi kérdés merül fel a tényleges termelésben.
Ebben a cikkben a szerző elemzi néhány általános minőségi problémát, amelyek a vékony film anyagok flexográfiai nyomtatási folyamatában szembesülnek, azonosítják a lehetséges okokat, és megoldásokat kínálnak az ipari kollégák számára.
01 szakaszos foltok
Egyes filmcímkéknek a flexográfiai nyomtatás után szakaszos foltok lehetnek, amelyeket a nyomtatott területen egyenetlen tinta -eloszlás jellemez, amely a flexográfiai nyomtatás általános minőségi problémája. Az ilyen problémákat okozó kulcsfontosságú tényező a hálóhenger kiválasztásának eltérése, ahol a hálóvonalak és a tintaterhelés száma nem tudja átadni a megfelelő mennyiségű tintát a film anyagához, ami szakaszos foltok kialakulását eredményezi. Ennek oka lehet a vékonyréteg -anyag gyenge felületi lapossága is, ami a nyomtatás során egyenetlen szilárd minták kialakulását eredményezi.
Az időszakos foltprobléma megoldásához az első lépés annak ellenőrzése, hogy a hálóhenger és a lemezhenger alkalmas -e a film anyagok nyomtatására, és megvizsgálni, hogy vannak -e szennyeződés, kopás és egyéb körülmények. A hálógörgőt is időben ki kell cserélni. Másodszor, figyelembe véve magát az anyagot, vegye fel a kapcsolatot a beszállítóval, hogy meghatározza -e a film cseréjét, vagy optimalizálja -e a nyomtatógép tekercspapírjának feszültségvezérlését a stabil és következetes tinta átadásának biztosítása érdekében.
02 ágbővítés

A DOT -bővítés tipikus nyomtatási minőségű kérdés a flexográfiai nyomtatásban. Általában a DOT -tágulás akkor fordul elő, amikor a tintát a nyomtatólemezről a szubsztrátba továbbítják, és a tinta diffúziák az abszorpció után, ami a pont további kibővítését okozza, ezáltal befolyásolva a filmcímke részleteit és színtelítettségét. Három oka lehet a filmcímke -pontok kibővítésének: a nyomtatólemez és a film anyagának túlzott nyomása, az erős tinta -áramlás és a hálóhenger nagyszámú hálóvonala között.
A filmcímke -pontok kibővítésének problémájának megoldásához a probléma kiváltó okának meghatározására is szükség van. Először ellenőrizze, hogy a flexográfiai nyomtatógép nyomtatási nyomása túl magasra van -e állítva, és állítsa be a lemezhenger nyomás beállítását időben. Másodszor, a nagy viszkozitású tinta diffúziós sebessége lassabb, mint az alacsony viszkozitású tinta, és a tinta viszkozitásának beállítása jobban elkerülheti a DOT -tágulás problémáját. Végül, ha a filmcímke DOT -bővítését a hálóhenger nagyszámú hálóvonala okozza, akkor enyhítheti a hálógörgő hálóvonalainak számának csökkentésével. Noha a hálóvonalak csökkentése a grafikus és a szöveges bemutatást kevésbé finomítja, ez megfelel a filmcímke vizuális hatásainak is, miközben pihenteti a nyomtatási feltételeket.
03 Pinwole jelenség
Amikor kis rések jelennek meg a filmcímke egységes színű területén, a pinhole jelenség fordul elő. A csapok előfordulását a tinta és a film szubsztrátja közötti maradék levegő okozhatja, vagy a film szubsztrát rossz felületi nedvesíthetősége. Különösen a vékony filmes anyagok hajlamosabbak a statikus elektromosságra, mint a papír anyagok, amelyek adszorbeálhatják a porot a levegőben, ami a lyukak jelenségének előfordulásához vezet. Kipróbálhatja a tinta jobb nedvesítési tulajdonságokkal történő használatát, vagy az anti-statikus eszközöket, valamint a nyomtatóberendezések és szubsztrátok tisztítását, ami jelentősen javíthatja a pinhole-jelenséget.
04 Stripe jelenség

Egyes filmcímkék csíkokat vagy sávokat mutathatnak be a flexográfiai nyomtatás után, függőleges, vízszintes vagy szabálytalan vonalak formájában, a mennyiségek néhány és többszörös között. Az ilyen problémák előfordulása általában a hálógörgő vagy a tintacsomó karcolásainak köszönhető, ami csík jelenséget eredményez. Annak érdekében, hogy minimalizáljuk a hálógörgő karcolásainak előfordulását, és javítsák a szolgáltatási élettartamot, rendszeresen kell elvégezni a mélytisztítást a hálóhengeren, hogy elkerüljék a tinta szárítását és a szennyeződések felhalmozódását. Ugyanakkor optimalizálja a tinta tulajdonságait megfelelő oldószerek és lassú szárítószerek segítségével a tinta szárítási sebességének szabályozására és a túl gyors szárítás által okozott tinta -összecsapások megakadályozására.
05 A tinta tapadása nem szilárd, és a tinta leesik
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a filmanyagok nem tartalmaznak tinta abszorpciós tulajdonságokat, mint például a papír anyagok, a tinta tapadása és a tinta elvesztése gyakran fordul elő a film anyagok nyomtatásához. A vékony filmes anyagokhoz, amelyek a felületen bevonattal vannak, akkor tintát kell választani, amelynek megfelelő tulajdonságai vannak, különben a nyomtatott terméknek tintavalási problémái vannak. Ezenkívül néhány nyomtatott anyagnak vannak bizonyos követelményei a tintaréteg vastagságára. Vastag tintapréteg esetén, ha a tintát nem teljesen szárítják, akkor a tintaszakadás is előfordulhat.
A vékony filmcímkék nyomtatási tinta esetén speciális tintát kell választani a vékony film anyagához, és megfelelő lakkot és adalékanyagot kell használni, különben nyomtatási minőségi problémák merülnek fel, ahol a tinta nem felel meg a szubsztrátnak, ami a tintaréteg hámozását eredményezi. A tinta szárításának sebességének ellenőrzése rendkívül fontos a tintacsökkenés miatt, amelyet a hiányos tinta szárítás okoz. Kis mennyiségű szárítószert adhatunk a tintához, hogy javítsák a szárítási sebességet. Ezenkívül a tinta -gyógyító eszköz rendszeres tisztítása és az UV lámpák rendszeres cseréje szintén kulcsfontosságú az UV -tinta teljes kikeményedésének biztosításához.

06 Haladás vagy színváltozás
Ugyanazon a készüléken ugyanabból a beszállítóból nyomtatott vékony filmcímkék néha színes elhalványulást vagy színváltozást tapasztalhatnak, ami jelentősen befolyásolhatja a márkás termékek konzisztenciáját. Mi a nyilvánvaló színkülönbség -probléma kiváltó oka? A probléma megoldásakor először nagyítóval lehet megfigyelni, és gondosan ellenőrizheti, hogy van -e jelentős változás ennek a termékcsomagnak a pontméretében, amely ugyanazon berendezéssel nyomtatott, mint az előző tétel. Ha csak az egyik színű dot méret megváltozik, akkor figyelembe kell venni a flexográfiai nyomtatólemez öregedése vagy a túlzott nyomtatási nyomás által okozott színváltozást; Ha a több színes pont mérete megváltozik, akkor mérlegelni kell, hogy a probléma az anyagok különböző felületi energiáiban rejlik -e különböző tételekben, ami a tinta egyenetlen szárítását eredményezi az anyag felületén.
07 Film anyag ránca
A flexográfiai nyomtatógépnek szigorúan ellenőriznie kell és be kell állítania a nyomtatási feszültséget a filmcímkék nyomtatásakor, és ennek megfelelően be kell állítania a feszültségszabályozást a különböző típusú és szélességre. Ellenkező esetben a film ráncolása pontatlan felülnyomást és a nyomtatott minta deformációját eredményezheti. Ezenkívül a vékony film és a tinta közötti eltérő termikus tágulási sebesség ilyen problémákat is okozhat.
A probléma megoldásának kulcsa a pontos feszültségvezérlő rendszer. A helyes táplálkozási és fogadási feszültségnek először biztosítania kell a film anyagának pontos felülnyomását, és megőriznie kell az anyag végfelületét, amelyet a nyomtatási folyamat során nem dőlik. A teljes nyomtatási folyamat során egyenletesen alkalmazza a feszültséget, és figyeljen a termelési környezet hőmérsékleti és páratartalmú beállításaira.
08 A vékonyréteg -anyagok jellemzőinek változásai
A globális fenntartható zöld fejlődés felgyorsításával számos innovatív biológiailag lebontható és komposztálható filmanyag alakult ki egymás után. Egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaik eltérő hatást gyakorolnak a flexográfiai nyomtatásra a hagyományos filmanyagokhoz képest. A különféle felületi energia jellemzői bizonyos hatással lehetnek a film anyagának nedvesíthetőségére, ami új kihívásokat is jelent a hagyományos flexográfiai nyomtatáshoz.
Ez megköveteli az anyagszállítóktól, hogy együttmûködjenek a címkennyomás-társaságokkal a mélyreható kutatásokhoz, hogy megértsék az ezen új vékonyréteg-anyagok által meghatározott nyomtatási körülmények között bemutatott jellemzõket. A folyamatparaméterek, például a tinta -képlet és a tinta szárítási módszerének beállításával az új filmek egyedi követelményeinek való megfelelés révén a film flexográfiai nyomtatási minőségének legjobb nyomtatási minőségét mutatjuk be.
Ha vékony filmes anyagokat használ a flexográfiai nyomtatáshoz, a fent említett potenciális minőségi problémák miatt a címkennyomás -társaságoknak óvatosan kell működniük. Alapvető fontosságú az, hogy megértsük a vékony film anyagok egyedi tulajdonságait, és párosítsák azokat a hálóhengerek, a nyomtatólemezek és a tinta megfelelő kombinációjával. A szigorú minőség-ellenőrzés és a rendszeres berendezések karbantartása révén ezeket a közös minőségi hibákat a lehető leghamarabb észlelhetik és kijavíthatják, előkészítve az utat a magas színvonalú és stabil nyomtatási minőséghez a flexográfiai nyomtatásban.