Szitanyomó nyersanyagok minőségellenőrzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A termékminőség az egyes vállalkozások túléléséhez és fejlődéséhez kapcsolódik. A termékek minősége a gyártási folyamat öt fő termelési tényezőjétől függ: ember, gép, anyag, módszer, környezet. Vagyis gyakran mondjuk a 4MIE szabályt. A hazai műanyag színnyomtató gyártók méretének és minőségének nagy különbségei miatt a 4MIE szabályok és a tényleges végrehajtás hangsúlya nem azonos. A legtöbb kis és közepes méretű műanyaggyártó gyár pénzügyi erősségének korlátozása miatt a nyomtatott anyagok minőségét csökkentő tényezők és a forrásból származó balesetek csökkentése erősen működőképes. A műanyag színes nyomtatás során a nyersanyagok főleg háromfajta film, festék és oldószer. Az általános minőségellenőrzési elv: az ügyfél sajátos követelményei vagy a csomag tartalma, a feldolgozás utáni feldolgozása a megfelelő film és szerkezet meghatározásához; az anyagszerkezet kiválasztása után, a különböző fólia szerint a megfelelő tinta beállítására, és a megfelelő oldószer támogatására; kerülje a túlzott csomagolást vagy a szégyenlősséget.
A piacon sokféle film található, de a leggyakrabban használt nyomtatási filmek a BOPP, NY, PET, PE. Ami a nyomtatást illeti, a legfontosabb dolog természetesen a film felületkezelési hatása, és hogy a NY film nedves. A nyomtatás során meg kell határozni a fólia felületi feszültségére vonatkozó eljárási követelményeket. A koronás hatás időérzékeny, és ha hosszú ideig marad, a koronás hatás túlságosan csökkenhet, hogy megfeleljen a nyomtatási követelményeknek; az is lehetséges, hogy elkerüljük a fólia felületi nyomtatásának véletlen megfordítását. A PE fólia a figyelem középpontjában áll: a film fújásakor filmréteg szivároghat; a túlzott vagy egyenetlen fóliavastagság elégtelen koronás hatást okoz; A fúvott film túl sok csúszásgátló anyagot vagy magas A csúszott részecskék túlzott aránya a koronás hatás jelentős csökkenését okozza. Ha a 12 ~ 15mmPET film két oldalának koronás hatása nem különbözik egymástól, akkor könnyen elakadhat a nyomtatott filmhenger hátulja. A nyomtatott filmre vonatkozó Corona követelmények: BOPP, PE ≥ 38 dyne, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. Miután a NY film elnyeli a vizet, nem lesz nagy hatással a koronás hatásra. Megítéljük, hogy a NY film elnyeli-e a vizet, és látja, hogy a film zsugorodik-e vagy sem. Ha a filmet több órán át vágják a sütőbe, a kéz keményen érzi magát, ha van tendencia Ha a jelenség kemény, a NY film túl sok vizet szív le. A film megvásárlásakor meg kell magyarázni a szállítónak a film használatát és követelményeit, és most a filmfajta kifinomult, a fény azt mondta, PET, NY, BOPP név, beszállítók több fajtával rendelkezhetnek, de nem feltétlenül mindegyik.
A mélynyomó tinta kiválasztásakor néhány kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni: milyen hordozót kell nyomtatni? Milyen gépet használnak a nyomtatáshoz? Milyen hatása van a reményednek? Melyek a nyomtatás utáni feldolgozás és a végtermék használatának feltételei? Napjainkban a festékgyártók hevesen versenyképesek, és rengeteg hely van a termékválasztásra. Ez is kápráztatja a színes nyomtatási gyárat. A nyomtatás előtt erősítse meg a fenti pontokat, és válassza ki a legjobb teljesítmény-ár arányú tintát, és csökkentse vagy elkerülje a nyomtatási hiba előfordulását. . A tinta beszállítója nem lehet túl sok, nem több, mint három, a különböző márkák tinta nem keverhető és nem használható, ami a maradék festék hulladékát eredményezi; talán néhány színnyomó gyártó tartja a tinta szállítója mentalitását, de a vállalkozásnak Integrity-alapúnak kell lennie, előbb-utóbb kell fizetni, erre nincs szükség.
A piacon gyakran megtalálható tinták három fő típusa: poliamid típusú felületi nyomdafestékek, klórozott polipropilén típusú kompozit festékek és poliuretán festékek. A megfelelő tintákhoz különböző szubsztrátokat választunk. Nyomtatás A BOPP kiválasztja a klórozott polipropilén típusú kompozit festéket. Ha nem kell összetéveszteni, akkor poliamid típusú felületi nyomdafestéket alkalmaz. Ha a BOPP nyomtatására általános célú poliuretán tintát használnak, nem csak a költség magas, hanem az adhéziós szilárdság is nem felel meg a követelményeknek. NY, a PET fóliát poliuretán tintával kell nyomtatni. Ha klórozott polipropilén festékkel nyomtat, hajlamos a meghibásodásra, mint például az alacsony hámlási szilárdság és a magas hőmérséklet-delamináció. A poliamid festék PE-fóliához való tapadása különösen jó, de csak általános száraz csomagoláshoz használható. Magas hőmérsékletű, zsírálló és vízálló csomagolóanyagok, például tejfilmek és palackcímkék készítésekor poliuretán tintát kell használni.
Számos alapmintát mutatnak a tinta, amelyeket a színes nyomdainknak meg kell vizsgálniuk: viszkozitást, finomságot, színárnyalatot és tapadóképességet. Szükséges teszteszközök közé tartozik egy bár (kontrasztos színárnyalat, tapadásállóság), 3 # Chaen Huai (viszkozitás), finomsági lemez (finomság). A viszkozitás kimutatásához a legjobb, ha a hozzáadott oldószer mennyiségének kiszámításához megfelelő viszkozitásra (például 18 másodpercre / 25 ° C-ra) hígítjuk a hozzáadott oldószerrel úgy, hogy kiküszöböljük a "téves viszkozitás" jelenséget, amelyet egyes festékek hozhatnak (tinta lásd: Ez vastag, de nem ad hozzá oldószert.) Az adhéziós vizsgálatot a nemzeti szabvány (GB / T 13217.7-91) alapján lehet kiválasztani, de egyes felületi nyomdafestékek esetében nem feltétlenül elegendő, a legjobban szimulálni a termék csomagolásának különleges követelményeit és a vizsgálat utáni feldolgozási feltételeket.
Az oldószerminőség jó minősége közvetlenül befolyásolja a tinta nyomtatás minőségét, de az általános kkv-k esetében az oldószer minősége a legnehezebb. A jó és rossz oldószerek megkülönböztetésének fő mutatói a tisztaság és a nedvességtartalom. Az oldószerek mennyiségi kvalitatív kimutatása a legjobb kromatográfiás módszerrel, de a szükséges eszközök drágábbak és technikailag igényesebbek. Ha a fény nyomtatásra szolgál, a száraz keverési folyamattól függetlenül, itt néhány egyszerű és praktikus módszer. Nézze meg az oldószer megjelenését, legalábbis világosnak és átláthatónak kell lennie. Ha zavarosság és úszó anyag van, az oldószert óvatosan kell használni. Az oldószer szagtalanítása után, az általánosan használt oldószerrel való hosszú expozíció után, az üzemeltetőnek általános benyomása van egy adott oldószer illatáról. Ha az oldószer szaga nem tiszta, akkor biztos, hogy az oldószer nem magas tisztaságú és szennyeződések. sok. Az oldószerben a nedvességtartalom nagyjából meghatározza az oldódási hatás elvét: egy 100 ml-es üveg mérőhenger segítségével vegyen be egy nagy fél csésze átlátszó toluol oldószert, vegyen egy kis mennyiségű oldószert, például észtert vagy ketont, és egyenletesen öntsük toluolba. A toluolba való belépéskor vegye figyelembe, hogy van-e zavarosság (tejfehér). Ha igen, akkor az oldószerben lévő víztartalom súlyosan meghaladja. A tapasztalat azt mutatja, hogy ha a víztartalom meghaladja a 0,5% -ot, a jelenség nyilvánvaló. A benzol oldószerek nedvességvizsgálatát úgy végezhetjük el, hogy egy oldószert egy hosszú üvegcsőbe viszünk, és megfigyeljük, hogy van-e delamináció.
Számos tényező befolyásolja a nyomtatás minőségét. Hogyan lehet jobban megérteni a nyomtatott anyagok minőségét? Minden színnyomtató cég rendelkezik saját kezelési módszerekkel. A nyersanyagok minőségellenőrzése a színnyomtatás során a legalapvetőbb és kritikus folyamatigény. Nehéz elképzelni, hogy a minősítetlen vagy nem megfelelő alapanyagok garantálhatják a minőségi nyomtatott termékek előállítását. Ezért a színnyomtató vállalatoknak hosszú távon jónak és hatékonynak kell lenniük. A nyersanyagok minősége zárva van.