Újratárgyalás három nyomtatási színkalibrációs módszerről és azok gyártási alkalmazásairól
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomda színkezelési munkái sok tartalmat tartalmaznak. A fájlok fogadásának, módosításának, kimenetének és nyomtatásának folyamatából nagyjából a fájl színkezelése, a képernyő színkezelése, a digitális korrekciós gép színkezelése és a hagyományos nyomtatás. A gép színkezelése, a digitális nyomdagép gyárának a digitális nyomdagép színkezelését is meg kell tennie, és a nyomdai utófeldolgozás színváltozása is egy szempont. A szín teljes szállítása a folyamat során, a színveszteség és a nagy variációk minimalizálása, valamint a színkonzisztencia maximalizálása nem csak a színkezelők munkája, hanem a színes résztvevőknek is nagy figyelmet kell fordítaniuk.
A végső kimeneti eszköz a szín megvalósítására szolgáló terminál, és az összes munka korlátozott. Ebből a pontból elmondható, hogy a nyomtatóeszköz színkezelési munkája a mag és a kulcs. Ez a cikk a nyomtatási berendezések színkorrekciós módszerére vagy a színkezelés módjára összpontosít.
Véleményem szerint a hagyományos nyomtatás színkezelése magában foglalja a berendezések beállítását, a színkalibrálást, a gyártóberendezések leíró fájljait, a színátalakítást és a karbantartást követő karbantartást. Elmondható, hogy a színkalibrálás csak a színkezelés része.
Az ISO 12647-2 nemzetközi nyomtatási szabvány az egyetlen szabvány a nemzetközi litográfiai ofszetnyomtatáshoz, széles körű konszenzussal és alkalmazással. Meghatározza azokat a tényezőket, amelyek elsősorban a színt befolyásolják, például a hordozó (papír) színét, a tömör tinta színét és a hangvisszaadási görbét (a pont-bővítést). Ezen feltételek alapján minden nyomdai vállalat gyárilag szabványt kaphat, de minden vállalati berendezés, anyag, gyakorlat stb. Nem azonos, bár van egy általános irányadó szabványos program, de még mindig nem garantálja a színegyensúlyt.
Ezért néhány nemzetközi elismert regionális nyomda, köztük a Fogra, az Ugra, az IDEAlliance stb. Kiterjedt és szigorú nyomtatási teszteket végzett különböző régiókban az ISO 12647-2 alapján, összegezve, elemezve és optimalizálva az eredményeket. A konkrét előírások kidolgozásához az érintett szervezetek (például az ECI) is közzéteszik az ICC profil dokumentumait, mivel ezek mind hitelesek és reprezentatívak, általában a nyomtatás konkrét szabványos vagy regionális normáinak tekintendők. Nagyon fontos szerepet játszottak az ISO konkrét előrehaladásában és megvalósításában.
Szóval hogyan lehet elérni ezeket a specifikus specifikációkat? Az ISO / TS 10128 három módszert javasol: az egyik a hangérték görbék illesztése, a másik pedig a szürkeegyensúly kalibrálása (akromatikus hangok). A közel semleges skálák használata), a harmadik a CMYK használata CMYK-ra (CMYK használata CMYK többdimenziós transzformációhoz).
Ezen módszerek bevezetése előtt hangsúlyozni kell az eszköz kalibrálását, vagy a hibakeresést. Ez az alapja az alapnak, mint például a görgők közötti nyomás beállítása, a görgő átmérőjének szabványa, hogy a takaró vagy a bélés lapos, függetlenül attól, hogy öregszik-e, hogy a takaró szorosan illeszkedik-e, és hogy a nedvesítő oldatot (vödör) összekeverjük. Megfelelő az arány? Ezek alapvető munka, de döntő hatással vannak a végső nyomtatási minőségre. Javasoljuk, hogy a nyomtatóüzem a lehető legjobban állítsa be a berendezést a szabványos állapotba a berendezés beszállítójának követelményei szerint, és jegyezze fel a vonatkozó paramétereket részletesen, és végezze el a szín kalibrálását és kezelését a standard állapot alapján, így ha a szín eltér, a nyomdagépnek van szüksége. A vizsgálat és a beállítás alapja szintén kényelmes a gyors színvisszaadáshoz. Ezen túlmenően kritikus a berendezések stabilitásának és szabványosításának fenntartása a tesztelés során, sőt a gyártás is, és a sikeres színkezelés egyik fontos tényezője. Erre alapul, és hatása nem ismétlődik.
Az első módszer: a pontgyarapodás görbének megfelelő.
Amikor az ofszetnyomó gép dombornyomott, a takaró deformálódik, és a pont széle a perifériára fog kiterjedni, ezáltal a pontterület változását generálja, és egy pont-bővítést képez (szintén mechanikus pont-bővítésnek nevezik). Az új ISO 12647-2: 2013 szabvány különböző pontokon határozza meg a pontgyarapodási görbét, így a kalibrálást a megfelelő TVI görbe alapján lehet kalibrálni. Például a PT1 nyomtatási feltétel megadja a megfelelő CMYK és RGB színárnyalatot. Ha AM nyomtatást használ, akkor a CMYK-t úgy határozzák meg, hogy használja az A pont-bővítési görbét, vagyis a pontok 50% -át 16% -ra bővítik.
A kivezetések bővülését számos tényező befolyásolja, mint pl. A nyomtatási nyomás, a festék viszkozitása, a papír állapota, a csillapító oldat stb. Még ha a berendezést gondosan beállítják, akkor nem biztos, hogy teljes mértékben az ISO-követelmények hatálya alá tartozik. Különösen a tinta sűrűsége is kulcsfontosságú tényező.
Jelenleg a tinta sűrűségének megerősítése alapvetően az ISO szabványra utal. A legtöbb esetben a nyomtatási kontrasztot nem használjuk a meghatározásra, de a tinta sűrűségét a Lab értékének megfelelően állítjuk be a legközelebbi célérték eléréséhez. sűrűség. A különböző tintákhoz szükséges sűrűség, hogy elérje a legközelebbi céllabor értéket, nem azonos, és objektíven befolyásolja a ponterősítés értékét.
Ekkor a nyomtatott tesztlapok mérési eredményei szerint a kiadói üzletek ellentételezése hatékony módszer. Például a lenti ábrán a kék az ISO szabványos pontbővítési cél görbe, a narancssárga a mérési görbe, hogyan kell kiszámítani az 50% -os kompenzációs értéket?
Az 50% -os vízszintes tengelyen a függőleges felfelé irányuló vonal metszi a célgörbét, majd a vízszintes mérési vonal kereszteződik, végül a függőleges tengely lefelé halad. A vízszintes tengely 45%, ami a kompenzált pontérték. Ugyanezen feltételek mellett a kinyomtatott eredmények 45% -a eléri a célgörbét, amelyet 50% -kal kell elérni, és a teljes hang kompenzációs adatait is ki lehet számítani. Ezt a módszert "inverz függvény működésnek" nevezik a matematikában. Ez csak a monokróm változat számítása, és a másik három színkompenzáció kompenzációs görbéi is kiszámíthatóak.
Ezt a módszert hosszú ideig használják, és az ISO12647 követelményeinek megfelelően kalibrálják. A jobb eredmények elérése érdekében más paramétereknek azonban meg kell felelniük az ISO követelményeinek. Például a színsorozatnak KCMY-nek, a felhasznált anyagoknak, a nyomtatási módnak és a mérési módszernek kell lennie. Következetesnek kell lennie. Különösen a Fogra adatsorok illesztése esetén ez a módszer előnyös. Például a Fogra 51 nyomtatási feltételei (2015-ben megjelentek, az ISO 12647-2: 2013 szerint, amelyek a Fogra 39-et fokozatosan helyettesíthetik a jövőben) a következők:
Ez a módszer népszerű Európában és Kínában. Például a Heidelbergi Prinect folyamat alapértelmezés szerint az előlapi görbe korrekciót adja meg a pont kibővítésének módja szerint. Különösen az utóbbi években, valamint a kapcsolódó digitális nyomtatási értékelési szoftverek, például a PressSIGN népszerűsége mellett a szalag mérése után a TVI (tónusnövekedés) kompenzációs görbe közvetlenül generálható, ami jelentősen javítja a kalibrálás hatékonyságát és kényelmét.
Egyes iparági tanúsítványok, mint például a Fogra / Ugra PSO és a GMI tanúsítás, megkövetelik, hogy a kimenet bővítése tűréshatáron belül legyen. Ez a módszer azonban a monokromatikus lemez egyedi beállításán alapul. Bár a CMY-pont-bővítés relatív különbsége is szükségessé válik, a gyakorlatban gyakran zavaró, és nehéz a jó szürkeegyensúly-teljesítmény elérése. Ugyanakkor, a különböző pont-tágulási görbékből származó különböző anyagok miatt a színek következetlenségét is okozták.
A második módszer: használjon szürkeegyensúlyt (nem színtónus) a színkorrekcióhoz.
Először is, mi a szürke egyensúly? Mielőtt válaszolhatnánk a szürkere? Nem feltétlenül szín, nem külön C / M / Y. Ez a tiszta fekete tinta középső feljegyzése? Nyilvánvalóan nem. Az itt említett szürkeegyensúly a nem színtónus, amit a CMY három színének a megfelelő tónarányon átnyomott felülnyomásával érünk el. Ha egy bizonyos szín irányába torzul, akkor az egyensúlyhiánynak tekinthető.
Az ISO meghatározza a konkrét pontösszetételt, de nem elég részletes ahhoz, hogy megmagyarázza a szürkeegyensúlyt, de a tényleges működés során ez zavaró. Itt meg kell említenünk a nyomtatási ipar általános elismerését, azaz a G7-et. Ez a módszer az Egyesült Államokból származik, és Don Hutcheson fejlesztette ki. Ezt az IDEAlliance GRACoL munkacsoportja támogatta és elismerte. Gyorsan népszerűvé vált Észak-Amerikában, és regionális szabványsá vált. 2006-ban az IDEAlliance és a Hong Kong APTEC kezdte meg tesztelését Nagy-Kínában, és a dicséret után gyorsan előléptették.
Jelenleg a világon több mint 4000 vállalat szerzett G7 Master tanúsítványt. Nagy-Kínában több mint 280 vállalat folytatta a G7 minősítést, és több mint 200 G7 szakértőt képeztek a G7 technológia támogatására és tanúsítására.
A G7 egyértelműen meghatározza a szubsztrát anyaghoz kapcsolódó szürke számítási módszert. Azt is meghatározza a szürke pont arányt, és megtervezi a megfelelő P2P teszt diagramot. A P2P23 és a P2P25 fejlesztés után a következő ábra jobban megfelel a nagyformátumú tintasugaras nyomtatás kalibrálásához. A P2P legújabb verziója.
Ezenkívül a G7 meghatározza a szürke hangot is, amely meghatározza a hang mélységét, azaz a semleges nyomtatási sűrűség görbét (NPDC). A vízszintes tengely az eredeti pont aránya, a függőleges tengely pedig a sűrűségérték. Az NPDC két párra van felosztva, az egyik a P2P ötödik oszlopában a CMY-ből álló háromszínű hamutartalmú sűrűségi görbe, a másik pedig a P2P negyedik oszlopának megfelelő egy-K szín sűrűségi görbéje. . Tény, hogy ez tükrözi a hangzás reprodukciós jellemzőit a különböző terepi sűrűségeken. Az ábrából látható, hogy bár a mezőben a sűrűség nagymértékben változik, a 25% alatti fénysűrűség sűrűsége ugyanaz, vagyis ugyanaz a fényerő kontraszt (HC), a legtöbb nyomtatási módszer esetében a sűrűség 1.0-1.6-ból, alapvetően a középső hang és a magas hangszín, azaz hasonló fényerő-tartomány (HR) következetességét érheti el. Ugyanakkor a G7 szürkeegyensúly meghatározása teljes egészében papírra épül, ami vizuális szürkeegyensúlyt ad a papír tekintetében. Ez a G7 kalibrálás előnye, amely a különböző nyomtatási módok közös megjelenését eredményezheti.
A G7 kalibrálási módszer kézzel festhető, megmérheti az egyes hangok sűrűségértékét, és összehasonlíthatja a célértéket, hasonlóan a TV és a K kompenzációs görbék kiszámításához, M és Y a speciálisan tervezett szürke keresési teszthez kell mennie grafikon GrayFinder A kompenzációs görbe egy ponton történő megtalálása és ábrázolása viszonylag nehézkes és nem hatékony. Természetesen a szoftver kiszámítása is lehetséges. Jelenleg a hivatalos eredeti CHROMiX CurveTM szoftver mellett egyre több szoftver támogatja a G7 szürke kalibrációs módszereket, mint például a Bodoni PressSIGN, a Heidelburg Color Toolbox, az Alwan Printing Standardizer X, a Caldera nyomtatási állvány ellenőrző G7, a ColorGate Production Server, a FUJIFILM ColorPath Sync. , KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7 kalibrátor. A gyakorlatban a legtöbb vállalat szoftverkalibrációt használ. Egyszerűen mérjük meg a P2P adatokat, majd importáljuk az adatokat a szoftverbe, és a szoftver kiszámíthatja a kompenzációs görbét, ami nagyon gyors.
A G7 elfogadja a szürkeegyensúly kalibrálási módszert, amelyet széles körben használnak a különböző nyomtatási módszereknél a CMYK használatával. Nem korlátozódik a nyomtatási anyagokra, és a nyomtatott anyagok a kalibrálás után közös vizuális megjelenéssel rendelkeznek. A nyomtatási vevők is kedveznek a nyomtatási vevőknek az elmúlt években történő jóváhagyása miatt. A G7 technológiának az olyan szervezetek, mint például az APTEC Hongkongban történő népszerűsítésével egyre több vállalat kezd kezdeni ezt a megközelítést. Az ISO 15339-ben szereplő hét referencianyomtatási adatkészlet (CRPC) ilyen típusú kalibráláson alapul, és úgy vélem, hogy a jövőben szabványosabb alkalmazások fognak beszerezni.
Újságpapír 1, újságpapír 2, matt bevonat nélküli 3, szuper-kalanderezett papír 4, magazinkiadás 5, ofszetnyomás 6, digitális nyomtatás 7, harmadik módszer: CMYK közvetlen konverzió CMYK módszer.
A legtöbb esetben ez a módszer speciális eszközhivatkozási profilt igényel, amely az eszköz társítási profilja. Ez a profil a két eszköz vagy a nyomtatási feltételek ICC-jének kiszámítására szolgál, az egyik a forrásként, azaz a cél színskála, az egyik A kimeneti eszköz, a közepes színterület PCS (nyilvános színterület) kihagyása és a konverzió a kimeneti színskála célszínszíne közvetlenül megvalósítható.
A hagyományos ICC profilkészítő szín konverziója esetén az eszköz színterét, például az RGB vagy CMYK eszköztől független színteret, általában Lab vagy XYZ színteret kell konvertálni, majd átállítani egy másik eszköz színterére, például az RGB-re vagy CMYK. . Két konverzió után a színt el kell veszíteni. A CMYK-CMYK módszer megszünteti a köztes PCS-t. Előnye, hogy a színátalakítás pontosabb, és a CMYK külön-külön vezérelhető, megtartva az elsődleges színek, különösen a fekete csatorna tisztaságát. Ez jelentős és elkerülhető az egyetlen fekete szöveg. A vékony vonal pedig négyszínű fekete színűre változik, és a felülnyomási hiba nem megengedett. Néhány professzionális szoftverben, mint például a CGS ORIS Pressmatcher, stb. Is szabályozhatja a hasznosabb paramétereket, például a fekete hozzáadás kezdőpontját, a fekete szélességet stb. A színszabályozás hozzáadása megkönnyíti a nyomtatási folyamatot, a szürkeegyensúlyt a teljesítmény stabilabb, és a tinta megtakarítás (GCR / UCR alapú) érhető el.
A hagyományos ofszetnyomtatás területén ez a konverziós módszer képes fenntartani a publikáció linearitását, vagyis nincs szükség közzétételi kompenzációs görbére, és csak akkor kell konvertálni a fájlt, hogy pontos színegyeztetés érhető el.
Mivel a célpont a nyomtatási iparág szabványos ICC vagy egy bizonyos nyomtatási feltétel színskálájára állítható be, a kimeneti eszközt a terepi próbában kapjuk meg, így a különböző nyomtatási feltételek gamma-illeszkedése megvalósítható. És mivel pont-pont szín pontosságú konverzió, a teljes IT8 vagy az ECI2002 színes blokk több mint 1000 színes blokkot tartalmaz egy-egy egyezést tartalmazó adatgyűjtő táblázatot, amely eltér a fenti két módszer egycsatornás vezérlési technológiájától, így közelebb kerülhet a színhez. A megfelelő hatás elsősorban a különböző berendezések, különböző anyagok és különböző nyomtatási módszerek nagy pontossági követelményeinek színmegfelelőségére vonatkozik.
Jelenleg a hagyományos ofszetnyomtatási területen jelenleg csak néhány tucat nagy és közepes méretű vevő van, mint a high-end színkezelés a termelésben, mint például a Hong Kong által finanszírozott Lifeng Accor, Shenzhen Zhongwan. Természetesen az előnyök jobbak lehetnek, mint a görbe beállítási eredményei, a hátrány az, hogy sok extra beruházást igényel, és a gyártási ütemterv nem változik gyakran.
A módszer alkalmazása gyakrabban fordul elő a digitális nyomtatás területén, mint például a HP Indigo, Xerox, KM és így tovább. Ennek az az oka, hogy a digitális nyomtatás nem igényel CTP-t. A szoftver által átalakított fájlok gyorsan kinyomtathatók a tényleges hatás ellenőrzésére. A színes kalibráció több ciklusa végrehajtható olyan szoftverekben, mint az ORIS PMW.
A módszer alkalmazása gyakrabban fordul elő a digitális nyomtatás területén, mint például a HP Indigo, Xerox, KM és így tovább. Ennek az az oka, hogy a digitális nyomtatás nem igényel CTP-t. A szoftver által átalakított fájlok gyorsan kinyomtathatók a tényleges hatás ellenőrzésére. Az ORIS PMW-ben és más szoftverekben többciklusos színes kalibrálásokat lehet végrehajtani a közelebbi színegyeztetés eléréséhez.
Mivel a digitális nyomtatásnak még mindig van bizonyos fokú színingadozása, a stabilitás nem túl kielégítő. Gyakorlati alkalmazásoknál ez a módszer a digitális nyomtatás színének konzisztenciáját is fenntarthatja, és bizonyos alkalmazásoknál a digitális nyomdagépeket használják a korrekcióhoz. A színkövetelmények magasabbak, és még az ISO 12647-7 is használható az értékeléshez. Ennek a módszernek a pontos színmegfelelő hatása miatt pótolhatatlan szerepet játszik.
Röviden, az ISO TS10128 2009-ben három hatékonyabb színmegfelelési módszert javasolt és összefoglalott. Ezt az elmúlt években széles körben alkalmazták és népszerűsítették, és ma is nagyon hatékony.
Mindhárom módszernek van saját előnye és hatóköre, és mindegyiknek saját korlátai vannak. A részleteket lásd az alábbi összehasonlító táblázatban. Gyakorlati alkalmazásokban szükséges a nyomtatott anyagok kombinálása és elemzése, hogy hatékonyabban szabályozzák a színminőséget a gyártási folyamatban.