Csökkentse a flexográfiai nyomtatás és a tényleges nyomtatás közötti rést
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Függetlenül attól, hogy offszet-, digitális- vagy flexográfiai nyomtatással rendelkezik-e, a nyomtatók olyan módszereket keresnek, amelyek a folyamatosan csökkenő haszonkulcsokra reagálva képesek javítani és egyszerűsíteni a termelési folyamatokat. Ennek egyik módja annak biztosítása, hogy az ügyfél által megkapott késztermékek megfeleljenek az elvárásaiknak és elkerüljék az újragyártást és az újbóli nyomtatást. Ez azt jelenti, hogy a pontos, jó minőségű szerződéses bizonyítás kritikus.
A próba mindig a fejfájás volt a flexográfiai nyomtatásban. Egyesek azt mondhatják, hogy a késztermékek hatásának bemutatása a legjobb módja, hogy közvetlenül nyomtassa azokat. Ez a megközelítés azonban nem könnyű megvalósítani, nem csak a költség magasabb, hanem a ciklus is hosszabb. Ha más nyomtatási folyamatokat használ, akkor viszonylag egyszerű tintasugaras nyomtatás használható a tényleges nyomtatási hatás szimulálására. A flexográfiai nyomtatás különleges, a pontkiemelési szabály és a szűrési szög eltér a többi nyomtatási módszertől, és a spot színes és fémes nyomtatás széles körben használatos a flexográfiai nyomtatásban.
Ezért a flexográfiai nyomtatáshoz a szükséges műszaki feltételek viszonylag magasak. A nyomtatóknak olyan RIP-nek kell lenniük, amely pontos és megbízható kimeneti eszközöket tud vezetni. A professzionális flexográfiai vizsgálati rendszer RIP-je reprodukálja a számos változót érintő flexográfiai hatást, majd a szerződéses minőségnek a prooferhez képét adja. A korrektúrázás minősége nagyon fontos, és az Epson felszerelésének minősége páratlan, így a legnagyobb részesedéssel bír a prémiumpiacon. Az Epson a közelmúltban négy új 8 színű nyomtatást (Stylus Pro 4880, 7880, 9880 és 11880) tartalmaz, amelyek mindegyike UltraChrome K3 technológiát kínál a világos bíbor festékekhez, amelyek javítják a képminőséget, és a nyomtatófejek szintén díjnyertes MicroPiezo (mikro piezo) technológia, ez is biztosítja, hogy a kiváló minőségű nyomtatásokat ésszerű költségek mellett nyomtassák.
A flexográfiai próba során gyakran felmerülő probléma az, hogy a próbanyomtatás során alkalmazott primer alapanyag fehér papír, amelyet ritkán használnak a flexográfiai lemez végleges változatában. A valóságos anyagokra vonatkozó realisztikus bizonyítékok egyetlen módja az, hogy nedves szigetelést végezzen, ami túlmutat a sok nyomtatók költségtűrésén. Egy alternatív technológia az, hogy speciálisan kifejlesztett technológiát alkalmazzon, hogy megfeleljen a magas színvonalú tintasugaras nyomtatókészüléknek, hogy pontosan reprodukálja a valódi nyomtatási eredményeket.
A GMG FlexoProof rendszere reprodukálja a tényleges alapanyagok, például a hullámkarton nyomtatását. Valójában minden rossz minőségű papír szimulálható a képzaj megváltoztatásával. A GMG termékei támogatják az Epson Stylus Pro nyomtatókat, kihasználva az UltraChrome K3 tintarendszer átláthatóságát és sűrűségét, valamint a mikro-piezo nyomtatófej-technológia pontosságát ultra-finom pontokkal (UltraMicro Dot). A tintasugaras pontosság.
A Compose System StarProof rendszere a CMYK pont alakjának és a képernyőszög elemzésével megoldja a pontszerkezet összetett problémáját. Ezt az elemzést az Actual Dot rendszer biztosítja, amely az eredeti szűrő- és pontformátumú nyomtatási technikákat reprodukálja bizonyított felbontással. Ha nagy felbontású nyomtatóra, például az Epson Stylus Pro4880 készülékre kerül, akkor kiváló minőségű nyomtatásokat készíthet éles pontokkal, tiszta képekkel, pontos színekkel és finom szemcsékkel.
A flexográfiai képernyőpont általában a pont magasságának vagy szélességének kis módosítását teszi szükségessé a pontnyomás kompenzálásához nyomtatás közben. A StarProof Dot Distortion eszköz az eredeti deformációs aránya vagy tágulási aránya alapján szabályozza a helyes szűrési pontokat, és a deformált pontokat a megfelelő méretre helyezi. A StarProof kompenzálja a kis pontvesztést a flexográfiai átvitel során a nyomtatás során. Az "Elveszett pont" méretének megadásával a képernyő kisebb pontjai eltávolításra kerülnek, és nem jelennek meg a nyomtatványon, ami összhangban áll a nyomtatás tényleges helyzetével.
A legtöbb Rips ugyanúgy kezeli a spot színeket, szoftverelemzéssel, hogy a spot színt a legközelebbi CMYK értékre konvertálja. Az XPer's Advanced Proofing OpenRIP Flexo képes kompozit színek vagy egyedi színek nyomtatására a nyomdai előkészítéshez és a vevőkészítéshez. A Rip színt is megváltoztathatja, ami csökkentheti a túlnyomó nyomtatáshoz szükséges tinta mennyiségét, miközben hatást fejt ki a korlátozott nyomtatás, a felülnyomás és a kiütés miatt. Az OpenRIP KoolKolor tintasugaras nyomtatási technológiát használ az ICC színkezelési és színkezelési fájlokhoz a célkészülékek számára a végleges nyomtatott termék szimulálására.
A GMG FlexoProof támogatja az összes szabványos spot színrendszert, például a Hexachrome vagy Pantone spot színkönyvtárakat, amelyek a termékhez rendelkezésre állnak. A kép legfeljebb 64 színre osztható, és nincs korlátozás a nyomtatott termék teljes színválasztására. Ezek a színek az adatbázisban tárolódnak, és a felhasználók szükség szerint színeket adhatnak az adatbázisba. A FlexoProof megoldás szerint színes átlátszatlanság és a hozzá tartozó nyomtatási sorrend szükség szerint megadható, sőt a fehér alapok is pontszínekként jelennek meg.
A korai szűrőproblémákat a GMG FlexProofja is megoldhatja. A szinte minden iparági szabványnak megfelelő présnyomat adatformátumok kezelése mellett a FlexoProof képes kezelni az utolsó 1 bites adatokat, például a CTP RIP-ből kapott adatokat. Ezek az adatok színes kezelés az eredetileg fenntartott hálózati adatok használatával, ahelyett, hogy információkat tartalmaznának a hálózaton. Ez lehetővé teszi a színárnyalatok, a moiré és a csapdázási hibák gyors felismerését a lemez kitettsége előtt.
Probléma, hogy a RIP kiváló minőségű hatásokat eredményezhet, és a végső korrekciós hatás más kérdés lehet. Ha a szín kívül esik a színskálán, akkor a bizonyítás teljesen eltér az elképzeltől. A proofernek képesnek kell lennie arra, hogy a kivizsgáló rendszer által végrehajtott módosításokat adja ki. Az Epson nagy formátumú nyomtatók jó hírnevet élveznek a színtelítettség érdekében, köszönhetően az UltraChrome K3 tinták kiemelkedő teljesítményének, amelyek bizonyos vízállósággal, gyors száradással és kiváló fényviszonyokkal rendelkeznek. A hagyományos fekete színektől eltérően az Epson UltraChrome K3 három különböző koncentrációjú fekete tintát használ a stabilabb és pontosabb szürkeárnyalat-egyensúly érdekében, és kevesebb színes tintát használ a pontosabb színszabályozáshoz. Egyidejűleg akár 2880x1440dpi nyomtatási felbontással is tökéletesen illeszkedhet a RIP kimenethez.
Bár a professzionális Rip beszállítók, mint például a GMG, a Xante és a Compose System nagy előrelépést tettek a technológiában, és az Epson tintasugaras nyomtatókkal együttműködve, a flexográfiai nyomtatás technológia nagy előrelépést tett, de a flexográfiai nyomtatás még mindig nagy lépés. Nem érik el a tökéletességet. A kiváló minőségű szerződés-megkötés révén a bizonyítékok és a késztermékek közötti rés fokozatosan csökkenti a nyomtatási technológiát. Minél közelebb van a mintavevő eszköz minta és végterméke, annál boldogabb az ügyfél.