Az ofszet nyomdagépek korróziójának és kopásának javítása
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a benyomóhenger működési állapota és hibás része
1. A benyomóhenger működési állapota A benyomóhenger meghatározza a tinta előtti vizet a működési állapot miatt, és a víz kromátoldat. A többször és több színben ismételten kinyomtatott benyomóhenger részben vagy részben erodálódik, és általában alacsonyabb, mint az eredeti benyomóhenger pontossága a maratás után. A két nyomóhenger üzemi nyomása 0,5 és 1 MPa között van, és a teljes nyomás 50-100 MPa. A benyomóhenger anyaga öntöttvas, amelynek nettó tömege 300 kg. A henger keménysége HRC34.
2. A megjelenítőhenger lemezhengerének érvénytelen része A képen látható ,300 + 0,026 × 900 nyomóhenger, hosszú ideig tartó ismétlődő, többszínű ismétlődő nyomtatási kopás és a festék- és kromatikus oldat korróziója, a helyi helyi kopás és korróziós mélység elérte a 0,02 ~ 0,50 mm-t, akkor az alacsony konkáv rész már nem jelenik meg. A nyomtatott minták többé nem tudnak nyomtatni.
Másodszor, a lenyomathenger javítása
A nyomóhenger és a lemezhenger műszaki feltételei szerint, a darab egyedi felhasználási környezetével együtt úgy döntöttek, hogy javításra használják a drótpermetező eljárást.
A termikus permetezés egyike a felszíni mérnöki technikáknak. Ez egy speciális eljárás, amely hőforrást használ fel a permetanyag olvadt vagy félig olvadt állapotú melegítésére, és nagy sebességgel permetezi azt az előkezelt munkadarab felületére, hogy bevonatot képezzen.
1. Folyamatalap, 1 berendezés anyagválasztás speciális szórógép; oxigén 0; acetiléngáz C 2H 2; QX-1 lángvezeték légpisztoly. 2 Folyamat és követelmények, alap sütés → alaptisztítás → felszíni előkezelés → előmelegítés → permetezés alsó réteg → permetező réteg → felületkezelés
2. Javítás végrehajtása,
2.1 benyomóhenger és lemezhenger felület előkészítése, a bevonat és az aljzat közötti kötési szilárdság javítása érdekében az aljzat felülete előkezelésre kerül, szerepe a bevonat és a hordozó kötési területének kiterjesztése, a feszültségeloszlás megváltoztatása a bevonat zsugorodásának és elszivárgásának megakadályozása érdekében növelje a kötési szilárdságot és a teljes tisztasági követelményt. Először is, a felületet zsírtalanítják és tisztítják, és a darabot a gödör kemencébe küldik, és 260-315 ° C-ra állítjuk be, és az olajat 5 órán át sütjük. A felületet hűtés után forgatjuk, és a felületi érdesség Ra12.5, és a sérült réteg eltávolítása (például fáradtság). Réteg, rozsdamentes réteg stb., Hogy a felületet egy új fémes csillogásnak tegye ki, hogy megtisztítsa és megnedvesítse a permetezendő felületet, és javítsa a ragasztási szilárdságot a bevonat és az aljzat felülete között. Ezután a tisztítószer részét nem permetezik védelemre.
2.2 Permetező bevonat, a munkadarab előmelegítése permetezés előtt, előmelegítési hőmérséklet kb. 100 ° C. Az alapanyagot egyenletesen permetezzük az előmelegített görgő felületére. Kötő rétegként a vastagságot (100 ~ 150 / μm), majd a munkaréteget (4Cr13) permetezzük. A levegőnyomás (≥0,5MPa), az oxigénnyomás (≥0,5MPa), az acetilénnyomás (0,8 a 1MPa), a láng (semleges lángban), a sugárzási távolság (150 ～ 180 mm), a szórási szög és a huzal-adagolási sebesség szigorúan szabályozott a bevonatot egyenletesen és szilárdan rögzítse.
2.3 A permetezés utáni befejezés után a permetezés után a levegőhűtés módszerét alkalmazzák, azaz a megadott méretre történő permetezés után a nyomóhengert folyamatosan forgatja a szerszámgépen, hogy lassúvá váljon és megakadályozza a bevonat repedését. Amikor normál hőmérsékletre van hűtve, akkor a rajzok által megkövetelt méretekre kell alapozni. A csiszolás közepesen puha, zöld szilícium-karbid csiszolókorongot használ a benyomóhenger felületének őrléséhez. A csiszolótárcsa 1400r / perc sebességgel forog, a munkadarab mozgási sebessége 1 m / perc, és az őrlési mennyiség ≤0,5 mm. A csiszolás után a henger munkarétegének jó tapadási teljesítménye van az aljzattal, kompakt szerkezettel, nem salakfelvételsel, hámlással, felületi érdességgel Ra0.8 ~ 0.32μm, HRc50 keménységgel, ami teljes mértékben megfelel a műszaki követelményeknek.
A felszíni mérnöki technológia az 1980-as években a világ tíz legfontosabb technológiája. A hőkezelő technológia a felszíni mérnöki technológia fontos része. Olyan gazdaság, amely nem csak helyreállítja a méretet, hanem olyan funkciókat is biztosít, mint a kopásállóság, a korrózióállóság, az oxidációs ellenállás, a magas hőállóság, a hőszigetelés, az elektromos vezetőképesség, a szigetelés, a tömítés, a kopáscsökkentés, a sugárzás és az elektron-kibocsátás. Bevált módszer a különböző feltételek és a legmodernebb technológiák igényeinek kielégítésére. Az oxi-acetilén lánghuzal-permetezési folyamat megoldja a nyomó- és csomagolóipar alkatrészeinek felületi kopását és korrózióját, javítja a nyomdagép és a lemezhenger minőségét, és meghosszabbítja a felhasználást. élet.