A digitális nyomtatáshoz használt papír követelményei

Nagyon sok követelmény van a digitális nyomdapapírral szemben! Az áttekintések, követelmények és módszerek itt találhatók

Az elmúlt években az elektronikus közzététel és a több médiában{0}}kiadói technológia fejlődése hatással volt a hagyományos nyomtatási piacra, és a digitális nyomtatás gyorsan fejlődött. A digitális nyomtatás megköveteli, hogy a papírnak sima és finom felületi szerkezete legyen, ésszerű és ellenőrizhető tintarögzítés, élénk színes grafikai megjelenítési hatás, jól szabályozható papírforma-stabilitás és folyamatos nyomtathatóság.

A digitális nyomtatóberendezéseket általában elektrosztatikus toneres digitális nyomdagépekre és tintasugaras digitális nyomdagépekre osztják, és a különböző nyomtatási módszerek eltérő követelményeket támasztanak a papírral szemben.

A digitális nyomdapapír teljesítménykövetelményei

Nincs egységes szabvány a digitális papírnyomtatás teljesítménykövetelményeire, és nincs szabványosított vizsgálati módszer és vizsgálóeszköz, de néhány nagy külföldi digitális nyomtatóberendezés-gyártó (például HP, Canon, Epson stb.) saját tesztelési módszerekkel rendelkezik a digitális nyomtatópapír minőségének szigorú ellenőrzésére, miközben Kínában kevés kutatás folyik ezen a területen. Speciális papírként a digitális nyomdapapírnak a következő teljesítménykövetelményeknek kell megfelelnie:

(1) A tintát nem szívja fel teljesen a papír, és nem dörzsölődik a papírhoz.

(2) A tinta abszorpciós sebességének és száradási sebességének gyorsnak kell lennie, a tinta rögzítési hatásának jónak kell lennie, és a tintacseppek vízszintes diffúziójának és hosszirányú behatolásának megfelelőnek kell lennie.

(3) A papíron lévő tintapontoknak nagy kontrasztúnak és világos tónusúaknak kell lenniük.

(4) A tintapontok megfelelően jelennek meg a papír felületén, és közel kör alakúak, élesen tisztaak.

(5) A nyomtatott kép nagy felbontású, és a tintasugaras papíron lévő tintapontok sértetlenek és nem{1}}diffúzok.

(6) A nyomtatott kép nagy színsűrűséggel, folyamatos gradációval, világos és teljes színnel, teljes rétegzettséggel és jó redukálhatósággal rendelkezik.

(7) A színnek van egy bizonyos tartóssága. Egy ideig nem változtatja meg a színét és nem esik le, vagyis a képeknek és a szövegnek vízállónak, fényállónak és beltéri tartósságúnak kell lennie.

(8) A papír jó szállítási teljesítménnyel, jó tapintással, súrlódásállósággal rendelkezik, nincs porveszteség stb.

Digitális nyomdai papír értékelési módszere

Az importált termékek releváns információi és teljesítményelemzése révén a digitális nyomdapapír teljesítményértékelése több szempontból is kiindulhat, mint például a megfelelő fehérség, jó tintafelvétel, élénk és valósághű színek, gyors és egyenletes tintafelvétel, szivárgás és súrlódásmentesség, nagy képfelbontás és jó vízállóság. Az észlelési módszerek korlátai miatt általában csak a hagyományosabb módszereket alkalmazzák ezeknek a teljesítményeknek a közvetlen vagy közvetett tükrözésére.

01

Optikai sűrűség

Az optikai sűrűség (más néven színsűrűség) a tintacseppek sűrűségére utal, amikor a tintát papírra nyomtatják, hogy mintát vagy kézírást alakítsanak ki, ami fontos paraméter a nyomtatott kép minőségének mérésére, ami befolyásolja a végső vizuális hatást, a színskálát és a nyomat színhűségét. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a tinta sűrűsége, annál élénkebb a kép színe, így a magas színsűrűség jó képminőséget biztosíthat, feltéve, hogy a többi indikátor is garantált. 3 féle kimutatási módszer létezik.

(1) Permetezzen vörös, sárga és kék egyszínű blokkokat a vizsgálandó papírmintára, mérje meg az optikai sűrűséget és az L értéket, a különböző részek a és b értékét CIELab optikai sűrűségmérővel, és az átlagos sűrűségértéket vegye a papírminta optikai sűrűségeként. A magas átlagos sűrűségérték jó tintapont koherenciát és a nyomtatott kép élénk színét jelzi. Az L, a és b értékek nagysága a tónusok reprodukcióját jelzi: minél nagyobb L pozitív értéke, annál világosabb a szín, és minél nagyobb a negatív érték, annál sötétebb; minél nagyobb a pozitív értéke, annál vörösebb; Minél nagyobb b pozitív értéke, annál sárgább, és minél nagyobb a negatív érték, annál kékebb. Ezért a színleadás mértéke az L, a és b értékek nagysága szerint határozható meg.

(2) Nyomtasson egy körülbelül 50 képpont 2 területű fekete kört a vizsgálandó papírmintára, helyezze össze az összes papírmintát, és 24 órán keresztül zárja le és egyensúlyozza ki, majd mérje meg a színsűrűséget az X-Rite Spectrodensitometer 528-as készüléken. Ha a kísérlet közvetlen sűrűség (abszolút érték) mérést használ, a megjelenítési módszer a fekete négy szín közül a következő: piros és sárga. Minél nagyobb a méret, annál nagyobb a megfelelő szín sűrűsége a képen.

(3) Használjon tintasugaras nyomtatót több, 3 mm vagy 5 mm átmérőjű fekete és sárga, tűs és cián blokk nyomtatásához, és tesztelje a színes blokk visszaverődési sűrűségét.

02

Az optikai sűrűség gyenge

Az optikai sűrűségkülönbség a papíron lévő minta különböző részei optikai sűrűségértékeinek változására utal, ha a tintasugaras mennyiség és a szín azonos. Azonos színű minták esetén egyenletes tinta- vagy tintaabszorpciós sűrűségnek kell lennie; Ha a sűrűség értékében változás történik, az azt jelenti, hogy a papír tintafelvétele egyenetlen, és ez intuitív módon különböző színárnyalatokban nyilvánul meg a képen.

Észlelési módszer: Mérje meg az optikai sűrűséget ugyanazon színblokk különböző részein, vonja ki a legalacsonyabb értéket a legmagasabb értékkel, majd fejezze ki az arányt az átlagos értékkel.

03

Képfelbontás

A képfelbontás, más néven képfelbontás elsősorban a digitális nyomdapapír felületi teljesítményével függ össze. A tintasugaras rögzítés során a tinta apró részecskék formájában permetezzük a papír felületére, ekkor a tintacseppek tágulási fokát elsősorban a papír felületének mikroporozitása és a pigment szemcsemérete határozza meg, általában minél kisebb a részecskeméret, annál jobb a mikroporozitás, minél közelebb kerülhet a tintacseppek diffúziós értéke a diffúzióhoz. bizonyos teljesítmény esetén a kis szemcseméretű pigmentek (szilika stb.) kiválasztása javíthatja a nyomtatott kép felbontását.

Kimutatási módszer: Először határozzuk meg a mintarajzot, nyomtassuk ki a képet elektronmikroszkóppal, és hasonlítsuk össze a mintarajzzal.

04

Szivárgás

A minősített digitális nyomdapapír megköveteli, hogy a papír felületére szórt tintacseppek egyenletesen terjeszkedjenek a teljes kontúron, azaz a tágulási sebesség és a behatolási távolság azonos legyen a papír felületén, ellenkező esetben vérzés, más néven sorja keletkezik. Az áteresztőképesség előfordulása főként olyan tényezőkkel függ össze, mint a tinta felszívódása, a szerkezeti tömörség, az egyenletesség és a pigment tulajdonságai. A digitális nyomtatópapír képfelbontásának fő oka általában a vérzés.

Detektálási módszer: Mivel ennek a teljesítménynek a tükrözésére nincs tudományos módszer, a permeabilitás mértéke csak a mintarajz kinyomtatásával határozható meg, majd elektronmikroszkóppal vagy szabad szemmel ítélő módszerrel meghatározható a permeabilitás mértéke, amelyet általában az 5 pontos módszerrel értékelnek. A mintadiagramot a nyomdaiparban általánosan használt összehasonlító sablondiagramból választjuk ki (azonos vastagságú és eltérő elrendezésű vonalakból álló négyzetek, különböző fokozatok szerint elrendezve), 1-5, a permeabilitás mértéke a nehéztől a könnyűig terjed, és a sor első sora tiszta mintázatú, nincs vérzés, és nincs sorja 5, majd sorrendben van elrendezve.

05

Tinta nedvszívó képessége

A papír tintaabszorpciója a papír tintafelvevő képességére vonatkozik, amely közvetlenül meghatározza a tintafelvétel mértékét, korlátozza a nyomtatás során betáplált tinta mennyiségét, valamint meghatározza a tinta penetrációját és kötőhártyáját a papíron, így befolyásolja a tinta színhatását, tintaréteg sűrűségét és ponttágulását. A mérsékelt tintaabszorpció a tiszta nyomatok és a gyönyörű képek alapvető garanciája. Ha a papír tintafelvevő képessége túl nagy, a tintában lévő kötőanyagok nagy része beszívódik a papírba, és a pigment a felületen marad, és a tinta fényessége nagymértékben csökken, ami tompa nyomtatáshoz, rossz színhatáshoz, csökkent tintaréteg sűrűséghez, sőt átlátszó nyomtatáshoz és porosodáshoz vezet. Ha a papír túl sok tintát szív fel, a tinta lassan szárad, és a hátoldala piszkos lesz. A papír tintafelvételét a papírrost kapilláris hatása és a töltőanyag permeabilitása határozza meg, illetve a felületi méretezés mértéke is megváltoztathatja a tintafelvételét.

Tintaabszorpciós vizsgálati módszer: Először az 525px×150px-es mintát a fehérségmérőn megmérjük, hogy megmérjük a zöld fény visszaverődési tényezőjét a felületén, a mintát a tintaabszorpciós teszteren teszteljük, majd a minta felvitelét követően a minta felületén lévő tintafolt középső területén mérjük a zöld fény visszaverődési együtthatóját. A tinta abszorpciója előtti és utáni reflexiós együttható közötti különbséget a minta ugyanazon a felületén elosztjuk a tesztminta reflexiós tényezőjével, hogy megkapjuk a tinta abszorpciós értékét. A minta tintaabszorpciós értékét a következőképpen számítjuk ki:

Tintaabszorpciós érték (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

Ahol: R0-zöld fényvisszaverési együttható a minta felületén a festékbevonás előtt;

R1 - zöld fényvisszaverési együttható a tinta középső területén a minta felületén a tinta felhordása után;

Rk{0}}a tinta korrekciós tényezője (a tintakötegek közötti különbség kiküszöbölésére szolgál).

Megjegyzendő, hogy a tintasugaras nyomtatás tintája formáját és tulajdonságait tekintve merőben eltér az ofszet és mélynyomó tintákétól, így a tintaabszorpciós érték csak referenciamutatóként használható a tintasugaras nyomdapapírok bevonatának értékeléséhez.

Elektrosztatikus toner digitális nyomtatási követelmények papírra

01

Megfelelő elektromos teljesítmény

Az elektrosztatikus nyomtatás elvét alkalmazó digitális nyomdagép, fénymásoló vagy asztali nyomtató olyan nyomtatási eljárás, amely pozitív és negatív töltések elektrosztatikus vonzását használja fel a tintapor átvitelére, ezért szükséges, hogy a papír elektromos tulajdonságait -, mint például a fajlagos ellenállás, dielektromos állandó stb. a nem vezető rész vagy a levegő véletlen feltöltődése), ami a gép károsodását és rossz nyomtatási minőséget eredményez.

02

egyenletessége és felületi simasága

Az elektrosztatikus nyomtatás elvén nyomtatott nyomtatott anyagok minőségi szintje magas követelményeket támaszt a nyomtatott papír egységességével szemben: a szálak vagy töltőanyagok eloszlásának egyenletesnek kell lennie a papírban, és a papír felületének simasága is kritikus a színátvitel minősége szempontjából. Miután a pigment eléri a papír felületét, többnyire melegsajtolással rögzítik. Ezért a papírfelület simaságát, felületkémiai és hőkezelési tulajdonságait is megfelelő szinten kell elsajátítani. Ezenkívül a viaszokat, sztearátokat és lágyítószereket tartalmazó papír elszínezheti a digitális nyomdagépek fotoreceptorait.

03

A papír hőmérséklete és páratartalma

A nyomdapapír környezeti hőmérséklete és páratartalma által okozott nedvességtartalom változása a szállítás, kezelés és tárolás során nagy hatással van az elektrosztatikus nyomtatás elvén működő digitális nyomtatás minőségére.

Papírkövetelmények tintasugaras digitális nyomtatáshoz

A tintasugaras technológiával végzett digitális nyomtatás nagyban különbözik az elektrosztatikus elektromosság elvét alkalmazó digitális nyomtatástól. Mivel a tintasugaras 50–90%-ban oldószer-alapú, a pigment pedig többnyire szilárd polimer részecskék pigmentekkel. A tintasugaras technológiában használt tinta folyékony tulajdonságai megkövetelik a felületi abszorpciót és a papíron történő abszorpciót, többek között: a tintacseppek papírfelületre permetezése után a pigment a papír felületén maradjon, és ne diffundáljon, amihez szabályozni kell a felszívódó oldószer sebességét és mennyiségét, és hagyni kell, hogy az ellenőrzött oldószer végül elpárologjon a papírból, hogy egységes és konzisztens nyomatot képezzen.

Ezért a tintasugaras digitális nyomdagépek magas követelményeket támasztanak a papír felületi tulajdonságaival, pórusszerkezetével, kémiai összetételével és mechanikai tulajdonságaival szemben, és nem minden tintasugaras nyomtatógép vagy tintasugaras anyag egyforma.