Gumi henger alkalmazás új perspektíva
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A gumihengerek és tisztítószerek kiválasztásánál figyelmet kell fordítani az átfogó előnyökre, csökkenteni kell az integrációt és a költségeket, javítani kell a nyomtatási minőséget, és növelni kell a vállalati versenyképességet.
Telepítés
Helyezze be megfelelően az új gumihenger csapágyat. Először, tisztítsa meg a szennyeződéseket az új gumihenger mindkét végén, majd válassza ki azokat a csapágyakat, amelyek specifikációi és modelljei megfelelnek a tervezési követelményeknek, minden egyes illesztőfelületre illesszék a kenőolajat, és a megfelelő csapágyperselyt megfelelően és egyenletesen verje meg, amíg a csapágy nem lesz telepítve van. Ne erőltesse közvetlenül a csapágyat, és nyugodtan kopogjon, hogy a csapágy ne sérüljön, mielőtt használatba venné.
Gondoskodjon a gumihenger minden csapágyának és tengelyülésének kenéséről. A gumihenger felszerelése előtt a gumihenger külső felületét és a gumihenger csapágyhüvelyét és a gépen lévő konzolot kenőzsírral kell bevonni a tintahenger görgőjének, ütésének és súrlódásának minimalizálása érdekében. Csökkentse a gumiabroncs és a tengelyülés mindkét oldalának kopását.
Az utóbbi években széles körben használták az UV-nyomtatást, és megjelentek az UV és a szokásos kétfunkciós tintahengerek. Az UV és a szokásos kétfunkciós tintahengerek telepítése a következő.
1. Új tintahenger-adaptációs program
Az új gumihengerek új készletének beszerelése és az UV festékkel történő nyomtatás előkészítése előtt a tintahengert UV-átlátszó tintával vagy UV-festékkel 2-3 órán keresztül kell futtatni, hogy a tintahenger teljesen illeszkedjen az UV festékhez, és ezután mossuk UV mosógép vízzel. Az UV nyomtatási folyamat elérhető. Ha nem követi a fenti eljárást, néhány UV-festék keményedhet és felhalmozódhat a tintahenger felületén, ami egyenetlen tintát, hőt és nehéz tisztítani, és a tintahenger is hajlamos viselni. Ha a szokásos tintával szokásos tintát használnak, a betöltés után kinyomtatható.
2.UV tinta nyomtatás és a szokásos tinta nyomtatási konverziós program
Az UV tintát szokásos tintává alakításakor a tintahengert speciális UV mosógép vízzel kell tisztítani, majd a szokásos tintával nyomtatni. A nyomtatás előtt ellenőrizze, hogy az összes tintahenger teljesen be van-e festve. Ha a szokásos tintáról UV-festékké alakítjuk át, az UV-nyomtatás elvégezhető a tintahenger tisztítása után. Ha azonban kiderül, hogy a tinta nem jó, a tintahenger UV-nyomtatás előtt körülbelül 12 órán át UV-átlátszó tintával vagy UV-tintával működtethető.
hibakeresés
A gumihenger megfelelő pozíciójának pontos meghatározása a nyomdagépen szabályozza a vízhenger és a tintahenger nyomását. Az, hogy a gumihenger helyzete megfelelő-e vagy sem, közvetlenül kapcsolódik a tinta-átvitel és a tintakefés egységességéhez, amely közvetlenül befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét, és közvetlenül befolyásolja a többi szempontot, például a gumihenger élettartamát. A tintahengerek közötti érintkezési nyomást egyenletesen és mérsékelten kell tartani. Ha a nyomás túl nagy, a gumihenger nyomás alatt deformálódik. A kolloid a terjesztési hő miatt bővül. A tinta könnyedén hígítható még akkor is, ha melegszik, és még a „degumming” is befolyásolja a festék minőségét. Másrészt könnyű károsítani a gumi görgőtengelyt (csapágyat) vagy a tengely lyukat. Fontos a festékhenger magasságának beállítása is. Ha túl magas, a tinta egyenlőtlenül oszlik el. Ha túl alacsony, könnyen megkarcolhatja a gélt és növeli a nyomtatási lemez kopását. A festékhenger és a nyomólemez közötti érintkezést általában a nyomólapra helyezzük egy kemény papírszalaggal, körülbelül 40 g / m2. Amikor a festékhenger görgődik fel, a papírszalagot nyomásérzékeléssel lehet húzni.
A gumihenger beállításának magassága szintén a nyomtatás szerkezetéhez kapcsolódik. Ha a nyomtatott anyagot a háttérszínnel nyomtatják, a gumihenger ± 0,5 mm-es hibával alacsonyabb fokozatban állítható be, hogy a tintahenger által a nyomdagéphengerhez szállított tinta viszonylag egyenletes legyen, és a nyomtatott a termék tetszik a szemnek, ellenkező esetben a tinta könnyen látható. Bárok, tinták utak stb. Szöveg nyomtatásakor a gumihenger magassága alapvetően lapos vagy kissé alacsonyabb, mint a szöveges változat, úgyhogy a nyomtatási gumihenger finoman megdörzsölheti a nyomólemezt, hogy a szöveg egyértelműen és tisztán nyomtatható legyen és a gumi görgő kopásfelülete kicsi. Nem könnyű megsérülni, meghosszabbíthatja a lemez élettartamát. A beállítás során a gumírozó görgőt kell használni. Először távolítsa el a nyomólapot, és hagyja, hogy a beállítóhenger vízszintesen nyúljon ki és húzza ki többször. A gumírozó görgőn lévő tinta pont mérete azonnal megjelenik. A kezelő a nyomtatás különböző igényei szerint határozhatja meg a nyomtatási ragasztót. A görgő magasságát ezután a felső huzalra rögzítik úgy, hogy a gumiabroncs magassága ne változzon a nagy sebességű nyomtatás során.
Legyen türelmes a gumihenger hibakeresésénél, hogy elkerülje a következő helyzetet: a gumihenger felülete sérült, a salak eltávolítása, a grafika kétértelmű, a szöveg hiányzik, a paszta megtört, és még a paszta is megtört. ragasztott; a grafika eltérő, még a nyomtatott felület is. a beállítás túl szoros, és a nyomtatási gumihenger törött, ami balesetet okoz.
Használat
1. A gumihenger környezetére vonatkozó követelmények
A nedves, nedves, poros környezetben, a gép nagy sebességű működésével párosulva a nyomtatási termelés növeli a gumihenger felszíni hőmérsékletét, kibővíti a kolloidot, növeli a gumi henger súrlódását, befolyásolja a termék minőségét. és lerövidíti a gumihenger élettartamát.
Feltételes nyomtatási cégek, az ofszetnyomó műhelynek légkondicionálót kell telepítenie, és tisztán és tisztán kell tartania a műhelyt.
2. Problémák, amelyekre a nyomtatás során figyelembe kell venni
(1) csomagtartó
Be kell kapcsolni tintával. Ha nem használják, szükség van kenőanyag hozzáadására. A vízhengeret is vízzel kell üzemeltetni, és nem szabad „szárazon őrölni”. Ellenkező esetben a gumihenger gyorsan elbontásra kerül.
(2) Hosszú leállás
A tintahenger egy meghatározott rögzített helyzetben van nyomva, így lehetőség van a részleges depresszióra. Ekkor a legjobb, ha eltávolítja a tintahengeret, és tisztítsa meg a tintatálcára. Ne helyezze közvetlenül az asztalra, hogy megakadályozza a gumihenger részleges deformálódását.
(3) Gumihenger öregedése
A gumihengert hosszú ideig használják és öregedik, a vegyi anyagok eróziójával párosítva, így a gumi elveszíti a "salakot". Az ilyen gumihengert előnyösen időszerűen frissítjük, hogy elkerüljük a nyomtatott termék minőségének komoly hatását.
(4) A termelési környezet hőmérséklete túl alacsony
Ekkor a tintát nem lehet könnyen egyenletesen összekeverni, és a segédanyagot megfelelően hozzá lehet adni a tintához, és szigorúan tilos az infravörös fűtőberendezés használata a tintahenger sütésére.
(5) Ütések
A nyomtatási művelet során az ofszet nyomdagépet tisztán és rendben kell tartani. Az olyan eszközöket, mint a tinta lapát és a nyomtatási kellékeket nem lehet véletlenszerűen elhelyezni, és a szennyeződések és a tinta csomóit nem lehet befogni a tintahengerbe, hogy karcolja meg és összezúzza a tintahengeret.
3. Gumi görgős hiba és kezelés
(1) A gumihenger felszíni kristályosodása és kalcifikációja
A kiváló minőségű gumihenger felületének finomnak és simanak kell lennie, és a kéz enyhén viszkózusnak kell lennie, amely jó tintaátadási teljesítményt mutat. A gyártás során a gumihengereket olyan tényezők befolyásolják, mint a csillapító oldat, a tinta és a papír hosszú ideig. Ezenkívül lehetetlen minden alkalommal alaposan tisztítani. A maradék szennyeződéseket rétegenként rétegezzük a gumihengerréteg felületére. Idővel a gumihenger felülete zárva lesz. A kapilláris pórusok a kalciumhoz hasonló, sima kristályos réteget képeznek, amely súlyosan befolyásolja a tintaátadást és a vízátvitel teljesítményét, és nem képes stabilan szabályozni a nyomtatás színét. Ebben az esetben az autómosóvízzel való mosás után néhány citromsav-vízzel újra mosható, hogy kémiai reakcióba lépjen néhány kalcium-szennyeződés a gumihenger felületén, hogy oldható anyagot képezzen a tisztításhoz.
(2) A gumihenger felületét karcolások és zsibbadások láthatják
Mivel a gumihenger viszonylag puha, a nagy sebességű működés során enyhe kemény tárgy karcolódik. Különösen az alkohol-csillapító oldat támaszkodik a lemez vízhengerére, és ha karcolások jelentkeznek, akkor már nem használható. Az ilyen hibák kiküszöbölése érdekében az első az, hogy ellenőrizzük, hogy a lemez meg van-e húzva, vagy meg van-e szorítva a bilincs, ami a lemezes vízhenger és a tintahenger által megrepedt repedéseket és repedéseket okozza; a második az, hogy a tintahenger karbantartása nem megfelelő-e. Sok szennyeződés van, mint például a tinta, a tinta maradék és így tovább, ami felgyorsítja a gumi henger súrlódását, hőt és öregedését, és a gumihenger felületét zsibbadással teszi. Ebben az esetben a gumihenger általában súlyosabb.
(3) Gumihenger korai repedése és öregedése
Számos oka van, mint például a tintában lévő túlzott száraz olaj, hogy a tinta száraz legyen a gumihengeren; a gumihenger tisztításához használt tisztítószer nem megfelelően lett kiválasztva, a tisztítási idő túlságosan rohant, és a gumihengeren lévő szennyeződéseket nem lehet alaposan tisztítani; a műhely környezeti hőmérséklete magasabb, a csillapító hűtőrendszer rosszul működik, a gumihenger működtetése során keletkező nagy mennyiségű hőt nem lehet időben eloszlatni, a gumihenger belső hőmérséklete magas; a gumi görgőscsapágy teljesítménye nem jó, és a tintahenger forgatja, ami ugrás súrlódást, extrudálást stb.
(4) Szaggatás
Az ofszetnyomtatás során a tinta "nagy víz és nagy tinta" miatt emulgeálódik, és a sima gumihengeren hidrofil alapot képez, és a süllyesztés következik be. Az oldat az emulgeált festék lapátolása, a benzinmentesítő henger mosása, a felület 5% -os vizes nátrium-hidroxid-oldattal és talkummal való összekeverése, a hidrofil réteg eltávolítása és a tintahenger oleofil tulajdonságainak helyreállítása. Ugyanakkor a fémhenger (vagy kemény henger) is megfelelően kezelhető. A kemény henger finom vizes homokkal is csiszolható a vízcseppek állapotában, és nem szabad ugyanarra a részre rögzíteni, különben a gumihenger megsérül. Az alapvető módszer a víztartály p H értékének ellenőrzése, a víz és a tinta egyensúlyának jó munkája, valamint a tinta emulgeálásának csökkentése.
Karbantartás
Függetlenül attól, hogy a tintahenger karbantartása ésszerű és helyes, közvetlen hatással van-e a tintahenger élettartamára és a nyomtatási minőségre.
Rendszeres karbantartás
Minden nyomtatás után meg kell tisztítani a gumihengeren maradt tintát, papírporot és papírgyapotot. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a gumihenger mindkét végén tisztítsa meg és törölje le a maradékot, hogy elkerülje a maradék hosszú távú felhalmozódását, hogy a gumihenger mindkét végén öregedjen és repedjen. . Ezek közül a tisztítószert a meghatározott kémiai reagenseknek kell használnia, és nem használhatnak korrozív oldószereket; a ruhát előnyösen ruhával kötötték meg, hogy megakadályozzák a pamutgyapot megmaradását.
Ellenőrizze, hogy a gumihenger mindkét végén lévő csapágyak szabadon mozgathatóak és jó állapotban vannak-e. Ha laza vagy kopott, húzza meg vagy cserélje ki időben. Ha a gumihenger görgője bizonyos mértékig megsérül, akkor ugrás súrlódást és extrudálást eredményez, lerövidíti a gumihenger élettartamát, és a nyomtatott termék "tinta / vízrúd" lesz. A gumihengeret minden héten le kell húzni a csapágyazáshoz, és cserélje ki a csapágyat súlyos kopással és gyenge forgatással, hogy biztosítsa a gumihenger normál használatát.
Ellenőrizze, hogy a gumiabroncs felületén lévő gumi jó-e, különösen a lemezgumi hengernek a legjobbat kell választania. A felületen repedésekkel és több szemvel ellátott gumi lapok esetében újra kell csiszolni és időben cserélni.
2. A többszínű csoport elforgatása
A heti karbantartás során nehéz elvégezni a többszínű platform offsetprés vagy a forgógép alapos és alapos karbantartását. A normál napi karbantartás feltételei szerint a berendezés többszínű egységének szerkezeti jellemzői szerint a havi karbantartást és a féléves karbantartást végzik. A projektet heti rendszerességgel bontják le, és egy nyomtatási egység minden hétre összpontosít. Ezt a módszert az egyes színcsoportok gumikerekes karbantartására is alkalmazzák. Minden héten egy színegység összes tintahengerét megvizsgálják és karbantartják, és a gumihengert főként kalcifikációnak ellenőriztük, függetlenül attól, hogy a csapágy az olaj hiánya, és hogy a gumihengerek közötti nyomás beállítására van szükség.
Ebben a hónapban az egész gép összes gumihengerét legalább egyszer el lehet forgatni. A gép általában körülbelül fél évig működik, majd ellenőrizze a karbantartási kézikönyvet a karbantartási tartalmakról.
Amikor a színcsoportot elforgatják és fenntartják, a személyzetnek ésszerű munkamegosztással kell rendelkeznie, egymással együttműködve hallgatólagosan, a mozgást szabványosítani kell, és különböző eszközöket és mosószereket kell kiválasztani. Nincsenek éles szerszámok a görgők, gumihengerek vagy reduktorok vagy banánok lapátolásához. Víz tisztító gumi görgők stb .; részletes nyilvántartást kell készítenie, beleértve a karbantartás főbb részeit, a karbantartási módszereket, a rejtett veszélyeket, a karbantartási terveket stb. Különleges körülmények között a következő héten befejezetlen munkát a következő hét karbantartási ütemtervében kell megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy a a karbantartási részeket egyenként hajtják végre.