A gumi henger fontos része a nyomdagépnek
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A gumihenger fontos része a nyomdagépnek, de a tényleges gyártás során gyakran elhanyagolják a gumihenger karbantartási munkálatait, ami a gumihenger lerövidített élettartamát, a megnövekedett karbantartási költségeket és a termékminőség javulását okozza. Ezek között vannak a minőségi problémák a gumi görgő maga, de a legfontosabb az operációs művelettel kapcsolatos. Ebben a tekintetben, évek gyakorlati tapasztalatával együtt, röviden elemezzük azokat a kérdéseket, amelyeket a gumihengerek használata során fel kell tüntetni.
Figyelmet kell fordítani a gumihenger felszerelésére és beállítására
1. Helyes új gumianyag-csapágyak beszerelése
Először tisztítsa meg a szennyeződéseket az új gumiabroncs mindkét végén, majd válassza ki azokat a csapágyakat, amelyek specifikációi és modellei megfelelnek a tervezési követelményeknek, mindkét csatlakozófelületen kenõolajat alkalmazzanak, és egyenletesen és egyenletesen ütköztessék a speciális csapágyházat, amíg a csapágy telepítve van a helyén. Ne erőltesse közvetlenül a csapágyat, és érintse meg tetszés szerint, hogy elkerülje a csapágy károsodását a használat előtt.
2. Győződjön meg róla, hogy a gumiabroncs minden csapágy és tengelye kenése meg van győződve
Mielőtt minden gumi görgőt felszerelne, a gumi gördülőcsapágy külső felületét és a gumi görgős csapágyhüvelyt és a géptelennel ellátott gerincet zsírozó zsírral kell bevonni, hogy a súrlódás minimális legyen. Forgó súrlódás. Gyakran előfordul, hogy a víz, a görgős hüvely és a tengelycsúszka egy része rövid idő alatt elhasználódott, és újra hegeszteni és feldolgozni, és a gördülőscsapágyakat gyakran a csapágy után is gyakran kell megváltoztatni törött. A dob felülete több kárt okoz. Ennek oka elsősorban, hogy az egyes munkadarabok érintkezési felületeinek kenési munkája nem megfelelő.
3. A víz és a tintahenger nyomásának szabványos szabályozása
Miután a víz és a festékhengerek a gépre vannak felszerelve, azokat szigorúan a specifikációknak megfelelően kell beállítani. A nyomás túl könnyű, ami rossz vízátadáshoz és gyenge nyomtatáshoz vezethet. Ha túl nagy a nyomás, akkor a görgő és a görgő közötti súrlódás mesterségesen megnő, úgyhogy a tintahenger felmelegszik, és növeli a gumiabroncsok közötti nyomási tágulást. Gyorsítja a ráncok öregedését, és befolyásolja a termék minőségét, az ártalom nyilvánvaló. Amikor a kezelő megváltoztatta a gumiabroncsot, a keménygörgő és a gumiabroncs közötti nyomás túlságosan lett beállítva, így az új gumiabroncs repedés és selejtezés után azonnal megtörtént. Ezenkívül, ha az alkoholfogyasztó oldatot használják, a vízhenger nyomási viszonyát különösen gondosan kell beállítani, hogy megakadályozzák az élettartam csökkenését a passzív átvitel miatt.
Gyakori problémák a gumihengerek nyomtatási folyamatában
1. A gumihenger felületének kristályosítása és meszesítése
A kiváló minőségű gumi görgő felületének finomnak és simanak kell lennie, a kéz kissé ragadósnak és jó tintátviteli teljesítményt nyújt. Mivel azonban a gumihengereket olyan tényezők befolyásolják, mint például a csillapító oldat, a tinta, a papír és hasonlók, nem lehet teljesen tisztítani minden alkalommal, így különböző anyagok felhalmozódnak a gumiabroncs felületén rétegenként, és idővel a gumi henger felülete zárva van. Egyes kapilláris pórusok sima kristályos réteget képeznek, amely hasonló a kalciumhoz, ami komolyan befolyásolja a festékátadást és a vízátadás teljesítményét, és nem tudja stabilan szabályozni a nyomathordozó színét. Ennek a problémának a megoldása érdekében kezdetben egy speciális illatosított paszta és elfolyó vízzel tisztították, de időigényes és munkaigényes volt, és láthatatlanul megnövelte a termelési költségeket. Később, minden mosás után meg kell mosni néhány citromsavval, hogy kémiailag reagáljon néhány kalcium szennyeződésre a gumiabroncs felületén, hogy oldható anyagot képezzen a tisztításhoz. A gyakorlat bizonyította, hogy ez a módszer jól működik, és pénzt és energiát takarít meg.
2. A gumihenger felületét könnyű karcolódni és zsibbadni
Mivel a gumiabroncs viszonylag puha, enyhe kemény tárgy karcolódni fog nagy sebességű működés közben. Különösen az alkoholos nedvesítőszer a lemez vízhengerére támaszkodik, és ha karcolás történik, akkor már nem használható. Két fő oka van: az egyik az, hogy a lemez nem feszes vagy a kapocs nem szoros, a lemez repedések és repedések a lemez csúcsán, karcolások a lemezvíz és a tintahenger ellen; Másrészt a tintahenger nem időben működik. Sok szennyeződés van, mint a tinta és a tinta maradéka a gumihengeren, ami felgyorsítja a gumi görgő súrlódását, hőjét és öregedését, és a gumihenger felületét tele zsibbad. Általában a gumiabroncs mindkét végén komolyabb.
3. Gumi görgő idő előtti felosztása és öregedése
Ennek a problémának számos oka van, például túlzottan száraz olaj a tintaban, úgyhogy a tinta megszárad a gumihengeren; a gumigyűrű tisztítására használt tisztítószert nem megfelelően választották ki, és a tisztítási idő túlságosan elcsúszott, hogy a gumihengeren lévő összes szennyeződést meg lehessen tenni Nem lehet alaposan tisztítani; a műhely környezeti hőmérséklete magas, és a csillapító hűtőrendszer rosszul működik, így a gumi görgő működése során keletkező nagy mennyiségű hő nem szüntethető meg időben, és a gumiabroncs kohéziós hőmérséklete nagyon magas: a gumi gördülőcsapágy teljesítménye nem jó, és a festékhenger rosszabb. Forgatással súrlódási súrlódást, extrudálást és így tovább termel. Mindezek a tényezők felgyorsítják a gumihenger korai felosztását és öregedését.
Erősítse meg a gumihenger rendszeres karbantartását
Manapság az összes nyomda nagy jelentőséget tulajdonít a gép karbantartásának. Ezek közül a víz és a tintahenger az egyik legfontosabb karbantartási tartalom. A gyártási tapasztalatok szerint a gumihenger karbantartása során vegye figyelembe a következő szempontokat.
1. Ellenőrizze, hogy a gumi görgő mindkét végén lévő csapágyak szabadon mozgathatók-e. Ha az állapot jó, ha laza vagy kopott, időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a további károkat.
2. A gumiabroncs felületét tisztítsa meg a szennyeződések, például a tinta, a festékmaradék és hasonlók eltávolítása céljából.
3. Ellenőrizze, hogy a gumi felületén lévő gumi jó-e, különösen a lemezgumi görgőnek kell a legjobbat választania. A felületi hámlású és több szemmel ellátott gumiabroncshoz újra kell polírozni vagy időben beönteni.
4. A gumiabroncs felszerelése előtt győződjön meg róla, hogy az egyes gumiabroncsok zsírozza a párosodó felületre, hogy megakadályozza az alkatrészek károsodását.