Szitanyomás a napelemekben
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A kristályos szilícium napelemek előállításának egyik legfontosabb lépése, hogy nagyon finom áramköröket hozzon létre az ostya elülső és hátsó részén, amelyek az akkumulátorból származnak. Ezt a metallizálási eljárást jellemzően olyan szitanyomási technikák végzik, amelyekben egy fémtartalmú vezetőpasztát egy szitaszöveten keresztül egy szilikonlapra gravíroznak, hogy áramkört vagy elektródot képezzen. A tipikus kristályos szilícium-napelem több szitanyomási lépést igényel az egész gyártási folyamat kezdetétől a végéig. Jellemzően két különböző eljárás létezik a cella elülső oldalának (érintkezési vonal és gyűjtősín) és a hátsó oldal (elektróda / passziválás és gyűjtősín) szitanyomására. A napelemek az új energiaforrások fejlesztése és hasznosítása, valamint az alacsony széndioxid-kibocsátású környezetvédelem ikonikus termékei. A szitanyomás fontos szerepet játszik a pozitív és a negatív elektródák gyártásában, valamint a napelemek hátsó elektromos mezőjében. A szitanyomással működő szolárelektróda most már elég érett, és vált a mainstream folyamatává.
1. Napenergia alapú szitanyomás
A nyomtatási folyamat az ostyát a nyomdagépre helyezi. A kerethez egy nagyon finom síklemez van rögzítve, és az ostya felett helyezkedik el. A képernyő bezárja a rácsvonalaktól eltérő területet úgy, hogy a vezetőpaszta áthaladhasson. A szilikonlap és a képernyő közötti távolságot szigorúan ellenőrizzük (a nyomtatási hézagnak vagy a háló távolságnak nevezzük). Mivel az elülső oldal hígabb drótot igényel, az elülső nyomtatáshoz használt háló egy olyan hálóval rendelkezik, amely jellemzően sokkal kisebb, mint a háttámogatáshoz. Helyezzen be megfelelő mennyiségű szuszpenziót a képernyőre, a szuszpenziót spatulával, és egyenletesen töltse be a hálóba. A kaparó a szuszpenziót a hálós hálón keresztül a szilikonlapra nyomja a mozgó folyamat során.
A folyamat hőmérsékletét, nyomását, sebességét és más változóit szigorúan ellenőrizni kell. Minden egyes nyomtatás után a szilikonlapot egy szárítószekrénybe helyezzük, hogy megszilárdítsa a vezető pasztát. Az ostyát ezután egy másik sajtolóba táplálja, hogy több sorot nyomtasson az elülső vagy a hátsó részre. Miután minden nyomtatási lépés befejeződött, az ostyát egy magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük a szintereléshez.
2. Nyomtatás az ostya elülső és hátsó oldalára
Mindegyik napelem hátoldalán szitanyomott vezetékek vannak, és funkcióik eltérnek egymástól. Az elülső vonalak vékonyabbak, mint hátul; egyes gyártók kinyomtatják a hátoldali vezetőképes vonalakat, majd átlapozzák a szilikonlemezeket, és kinyomtatják az elülső vonalakat, hogy minimálisra csökkentsék a feldolgozás során bekövetkező károkat. Az elülső oldalon (a nap felé néző oldal) a legtöbb kristályos szilícium napelemet nagyon finom áramkörök ("ujjvonalak") tervezték, amelyek az aktív területen összegyűjtött fotogenerált elektronokat átviszik a nagyobb gyűjtővonalra - "gyűjtősín". majd átadta az alkatrész áramkörének. Az elülső ujjvonal sokkal vékonyabb, mint a hátsó vonal (keskeny, 80 μm), ezért az elülső oldali nyomtatási lépés nagyobb pontosságot és pontosságot igényel. Az ostya hátsó és elülső oldalára vonatkozó nyomtatási követelmények eltérőek és technikailag kevésbé szigorúak. A háttámogatás első lépése az, hogy egy nagyon vékony vezetőképes rács helyett alumínium alapú vezetőképes réteget nyomtat. Ugyanakkor a nem rögzített fény visszaverődik az akkumulátorba. Ez a réteg "passziválja" a napelemeket is, felkarolja a felesleges molekuláris utakat, és megakadályozza az ilyen üregek által bezárt elektronok áramlását. A hátsó nyomtatás második lépése a külső áramkörökkel összekapcsolt sínek.
3. A vonatkozó folyamatparaméterek
A napelemek konverziós arányának javítása érdekében próbálja csökkenteni az ezüsthuzal párt és a panel árnyékolását. A rácsvonal szélességének a képernyőlemezen a lehető legszűkebbnek kell lennie, és a rácsvonal túl vékony, ami a vezetőképes ezüstpaszta vastagságát túlságosan vékonyá teszi, még akkor is. Ezért a rácsvonal szélessége a lemezen általában 80 és 120 μm között van. Mivel a vezetőképes ezüst paszta a nyomtatás után szélesebbre nő a szűrőlemezhez képest, a szinterezés utáni ezüst paszta szélessége 110 és 150 μm között van. A sorozat ellenállásának csökkentése érdekében az ezüsthuzaloknak az akkumulátor fedélzetére nyomtatott összsúlyának a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, alapvetően 0,01-0,02 g. A nyomtatási nyomás 75 és 80 Newton közötti.
Az iparág legújabb kutatásai azt mutatják, hogy ha egy különleges fényérzékeny ragasztót, például Teflon többrétegű fóliát használnak, a napelemek konverziós aránya és stabilitása jobb. Képernyőverzió-specifikációi és a kapcsolódó folyamatparaméterek a következők:
4. Egyéb feltételek
A drótháló nyújtható feszültsége általában 28 ± 2N. A hátsó elektróda drótszövetének élettartama több mint 15000-szer kell, hogy legyen, a hátsó elektromos drótszövet élettartama több mint 15000-szer kell, és a pozitív elektróda drótszövetének élettartama több mint 10.000-szer kell.
A képernyőt állandó hőmérsékleten, állandó páratartalom mellett kell tárolni, a hirtelen hőmérsékletváltozás csökkenti a feszültséget, és a túlzott páratartalom a latex denaturálódásához vezet, ezáltal befolyásolja a felhasználási hatást vagy akár a selejtezést.
A különleges tárolási feltételek: hőmérséklet 22 ± 3 ° C, páratartalom 50% ± 10%.
A gyártási műhelyt előzetesen le kell vezetni használat előtt, és a műhelyben több mint 24 órát kell hagyni. Sürgős szükség esetén a gyárban több mint 2 órát kell tartani.
A képernyőt mindig tiszta környezetben tárolja, mielőtt elhagyná a gyárat, ezért használat előtt tisztán kell tartani. A minőségellenőrzési eljárást viszonylag tiszta környezetben kell elvégezni. A minőségellenőrzést követően az eredeti műanyag zsákban kell lezárni és a raktárban tárolni. Használat előtt tisztítsa meg a szennyeződést.
A képernyő nagyon érzékeny a rezgésre. Minden ütközés a feszültség csökkenését, vagy akár összeomlását okozza. Ezért az ütközés elkerülése érdekében óvatosan kell kezelni a mozgás és a használat során.
A képernyő felülete nagyon törékeny, és bármilyen tompa tárgy károsíthatja a háló részét, ami csökkenti a feszültséget, a grafikai sérülést, a csökkentett életet vagy akár a selejtezést is. Ezért a háló felszínét el kell kerülni a tompa tárgyak érintkezéséből a mozgatás és a használat során.
A tárolás legjobb módja a függőleges polc tárolása. Ha lapos, ne lépje túl az 5 réteget, és a rétegeket egy párnával kell elválasztani a kereten.
A képernyő latexje nem nagyon stabil anyag, és a vastagság nagyon kicsi. A tárolás során bizonyos bonyolult fizikai és kémiai változások következnek be, ezért a képernyőt a gyár beadása után egy hónapon belül kell használni.