Lásd a hajlékony direkt lemez gyártási technológiát
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatási technológia lassan áttér a hagyományos analóg nyomtatásról a digitális nyomtatásra. A flexo nyomtatás nem kivétel. A flexográfiai nyomtatási technológia előrehaladtával a flexográfiai lemezgyártási technológia is átalakult az analógról a digitálisra. Az ázsiai nemzetközi címkemutatón a közelmúltban az Esko fülkéjében a figyelemre méltó "CDI" sok ember figyelmét felkeltette. Ma, amikor az ofszetnyomtatás dominál a legtöbb nyomtatási piacon, szinte mindenki ismeri a CTP-t (Computer to Plate), akkor mi a CDI?
A CDI teljes szövege a Cyrel Digital Imager, egy flexográfiai digitális direkt lemezlemez. Megismerhetjük a flexográfiai digitális direkt lemezgyártás és a hagyományos lemezgyártási folyamatok közötti különbségeket az Esko által biztosított folyamatfolyamat segítségével.
Hagyományos flexográfiai direkt lemezgyártási technológia:
Folyamatáram: (Általánosan használt fényérzékeny gyanta változat)
1) Visszatérés: a nyomólemez dombornyomásos alapja rövid expozícióval;
2) Főbb expozíció: a fő expozíciót az eredeti negatív fólia végzi, a negatív fólián lévő képterület pedig a lemez anyagához kerül, és a lemezanyag fényérzékeny gyantája UV-fény által fotopolimerizálódik, hogy megszilárduljon;
3) Öblítés: távolítsa el a gyantát a megvilágított területről, hogy kinyomtatott dombormintát képezzen;
4) Szárítás: forró levegő szárítás, a lemezt abszorbeált oldószer eltávolítása és a lemez anyag eredeti vastagságának helyreállítása;
5) Szétvágás: a lemez felületének viszkozitásának eltávolítása;
6) Utólagos expozíció: A nyomólemez alaposan polimerizálódik, hogy teljesen megjavítsa a lemezt a kívánt keménységig.
Digitális közvetlen lemezgyártási technológia:
A folyamatot röviden leírjuk folyamatként:
1) Képalkotás: Helyezze a lemezt CDI-be (Cyrel Digital Imager), és adja át a grafikus információkat a lemezre lézerrel;
2) Főbb expozíció: A lézeres képalkotás után a lemezt CDI-ből vették ki, és egy hagyományos expozíciós gépbe helyezték a fő expozíciót; mint a hagyományos lemezgyártási technológia, a digitális direkt lemezmegmunkáláshoz is szükség van az öblítésre, a szárításra, a kötés megszüntetésére és az expozíció utáni expozícióra.
A digitális direkt lemezek készítésénél használt lemezek közötti különbség a digitális direkt lemezek gyártására szolgáló lemez egy olyan fekete anyagból készült kompozíció, amelynek teljes árnyalási tulajdonsága van a fényérzékeny gyanta felületén, ami jobban hasonlítható a hagyományos hajlékony lemezekhez. Kis pontok, világosabb grafika és kisebb pontok nőnek. A CDI egy külső hengeres tartály, amely a fekete felületi rétegen látható, a lézer kimenet infravörös fényével együtt. Számítógépes vezérléssel a CDI lézerének csak a fekete réteget szabaddá teszik, hogy a fényérzékeny gyantát ki lehessen befolyásolni anélkül, hogy befolyásolná az alatta lévő fényérzékeny rétegréteget, és ezáltal megteremti az expozíció feltételeit.
Látható, hogy a folyamat ugyanaz, mint a hagyományos lemezgyártási eljárás, azzal a különbséggel, hogy a felhasznált lemez és a digitális képalkotás eltér a hagyományos lemeztől. De ez a két pont teszi a digitális direkt lemezmegmunkáló technológiát, a technikai előnyökkel, amelyeket a hagyományos lemezmegmunkálás nem képes megismételni:
1. A digitális direkt lemezgyártási technológiában a lemez helyett a lemezen lévő fekete anyagot használják, ami kiküszöböli a ponton a metszéscsökkentési folyamat során a filmen okozott pontnagyobbítást;
2. A vákuum szivárgásának elkerülése, amelyet a film és a lemez közötti rossz érintkezés okozott az expozíciós folyamat során;
3. A hagyományos lemezgyártási eljárás során az expozíciós időt a grafika típusa határozza meg, és a vizsgálatnak meg kell határoznia az expozíció időtartamát a hivatalos expozíció előtt. A digitális lemezek készítésénél az expozíciós idő független a grafikus típusától és a pontsűrűségtől;
4. Az expozíció során az UV-fény diffúz szóródási hatása a film hatása révén alakul ki, így minden kép és pont nagyítható.
A lézer, amely a nyomdai és lemezgyártási technológiára vonatkozik, nagymértékben javítja a nyomtatási minőséget és egyszerűsíti a folyamatot. A növekvő érettség és a flexográfiai digitális közvetlen platinagevizsgáló technológia elterjedése miatt okkal feltételezhetjük, hogy a CDI is keresésre kerül.