Tintacsíkokat és szellemképet lát a flexonyomtatásban? Itt a javítás!
A flexográfiai nyomtatás egy közvetlen nyomtatási módszer, ahol a nyomólapon rugalmas, magasított képek vannak. A kétoldalas szalagot a nyomólemez lemezhengerre való rögzítésére használják, a nyomólapot pedig fém vagy kerámia anilox henger látja el tintával. Különféle nyomdaberendezések alkalmasak flexogyártásra, mint például a legelterjedtebb egység- típusú flexogépek, amelyeknek számos tervezési módja van, például felső és alsó papíráramlás; A flexonyomtatásra sokféle tinta létezik, például a víz-alapú tinták és az UV-tinták; Számtalan flexonyomtatásra alkalmas termék létezik. Egy ilyen összetett és változatos tényező mellett elkerülhetetlenül különféle problémák merülnek fel a flexonyomtatás során. Ma beszéljünk az olyan gyakori problémákról, mint a tintacsíkok és a szellemkép a flexográfiai gyártás során, valamint ezek megoldásai.
01
Nyomtatott tintasáv
A nyomtatott tintarudakon általában a nyomtatási irányra merőleges csíkok vannak, amelyek egyenletesen vannak elosztva a fogaskerék-osztás méreteivel. A tintarudak fő okai a fogaskerekek és a mechanikai rezgések, például a mechanikai pontosság szintje, ésszerű-e a hajtómű kialakítása, és hogy megfelelő-e a hajtómű-szerelvény,-ezek mindegyike tintarudakhoz vezethet. Ha a tintasávval kapcsolatos problémák lépnek fel a nyomtatás során, próbálkozzon a következő módszerekkel:
Állítsa be a sebességváltót
Ha a fogaskerekek előre-hátra mozognak az átvitel során, az tintarudak képződését okozhatja a nyomtatott terméken, és elhasználhatja a nyomtatólemezt. Mivel a csavarvonal szögét a fő hajtómű határozza meg, a lemezgörgős fogaskerék ezen paraméterének meg kell egyeznie. A különböző gyártók azonban eltérő módszerekkel rendelkeznek az axiális erőhatások kiküszöbölésére. Az elterjedt megközelítés a fogaskerék felső sarkának 45 fokos letörése az él eltávolításához, de egy jól ismert gyártó a foggyökértől a foghegyig ferde köszörülést alkalmaz a fogaskerék mindkét oldalán, és a köszörülési magasság eléri a fogmagasság egy-harmadát vagy felét{6}}1/2/3 magasságban; Hagyjon rést az axiális erő számára, nehogy a hajtómű működése közben fellépő tengelyirányú erő rezgést okozzon.
Az elrendezéshez helyezze el a nyomólapokat
A lépcsőzetes szedés célja, hogy csökkentse a görgős pattanást, amelyet a nyomólap szedési problémái okoznak. A gyakorlat bebizonyította, hogy pusztán a két oldalsó rácscsíkra támaszkodva nehéz alátámasztani az indokolatlan elrendezések miatti lemezhenger-kifutást. Azt találtuk, hogy súlyos esetekben a lemezhenger kifutása az anilox görgő vibrációját okozhatja, ami viszont a kaparó rendellenes kopásához vezet, ami különösen akkor figyelhető meg, ha nagy sebességgel nyomtat hosszú lapokat.
Használjon puhább kétoldalas{0}}szalagot a párnázáshoz
A puhább kétoldalas szalag párnázási hátlapként való használata nagyon praktikus megoldás, de ennek a módszernek a használatakor figyelembe kell venni a közepes-sűrűség vagy az alacsony-sűrűségű kétoldalas szalag által okozott lyukproblémákat a helyszíni-nyomtatás során.
02
Nyomtatási szellemek
A nyomtatott szellemkép jellemzője, hogy minden termék ismétlődő kerületű nyomtatásakor a lokalizált tintatónusok világosabbnak tűnnek a rögzített pozíciókban. Szellemképződést nem a színregisztráció okoz; szellemkép-problémák a monokróm nyomtatás során is előfordulhatnak. A szellemek gyakran előfordulnak az élő verziókban, és mivel nehéz megmagyarázni az eredetüket, a külföldi társaik Ghosting-nak, míg a hazai társaik Ghosting-nak nevezik őket. Röviden, a szellemkép oka valójában az anilox hengeren lévő nyomólemez által hagyott nyomok.
A szellemképproblémák megoldásának általános módszerei általában a következők:
A nyomólemez ismétlődő kerülete Nagyobb vagy egyenlő, mint az anilox henger kerülete. Nyilvánvalóan, ha az anilox henger átmérője kicsi,-ami azt jelenti, hogy a görgő gyorsabban forog, és a tinta utántöltési gyakorisága magas,{2}}nem fordul elő szellemkép. Ezért a termék kerületét kifejezetten a flexo nyomdagép anilox hengerének kerülete alapján kell kiválasztani, amelyet figyelembe kell venni a végleges tervezési folyamat során.
A felrakott termékek mintáján a színblokkokat az ismétlődő minták hézagaiba kell elhelyezni az anilox henger kerülete és a lemezhenger kerülete közötti különbség szerint, nem pedig átfedésben az eredeti színblokk részekkel. Mivel a legtöbb termékünk impozíciós nyomtatást használ, csak kevesen tudnak valóban ismételt kerületet elérni, amely nagyobb vagy egyenlő, mint az anilox henger kerülete egységenként. Ezért, ha sok termék ismétlődő kerülete kisebb, mint az anilox henger kerülete, ellenőriznünk kell az anilox henger kerülete és a lemezhenger kerülete közötti különbséget, hogy ellenőrizzük, vannak-e nagy színblokk-mintázatok ebben a helyzetben. Ha itt rés van, a terméken nem lesz szellemkép; ha itt egy nagy színes blokkminta van, nagyon nagy a szellemkép kialakulásának valószínűsége.
Használjon lassan{0}}száradó szereket. Ha valóban szembesül ezzel az elkerülhetetlen tervezési problémával, a lassan száradó szerek használata nagyon praktikus megoldás lehet. A lassan száradó szerek hozzáadásának fő célja az anilox hengeren lévő tinta kiegyenlítő tulajdonságainak javítása, hogy az a lehető leglassabb legyen. UV tintaberendezéssel történő nyomtatás esetén a szellemkép megjelenésének esélye viszonylag kicsi. Ennek az az oka, hogy UV-keményítő eszköz nélkül az UV-tinta nagyon lassan szárad. A víz-alapú tinták és az alkoholos-oldószeres tinták egyaránt hozzáadhatnak lassan{10}}száradó anyagokat, ami hasznosabb a szellemkép kezelésében.
Szellemkép gyakran megjelenik a terepi nyomtatási folyamat során, ami azzal kapcsolatos, hogy sok kezelő inkább a nyomás növelését preferálja a terepi nyomtatás során. Ezért a szellemkép megoldásának másik módja a festéknyomás csökkentése. Néha, amikor a nyomtatási sebesség lassú, szellemképet észlelnek, és a sebesség növelésével a szellemkép fokozatosan eltűnik-valójában ez az oka, hogy csökken a stressz.