Válassza ki a tintát: a közös tinta rendszerek alapvető funkciói
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Minden nyomtatási folyamat számára fontos, hogy egy adott alkalmazáshoz tintát válasszon. A professzionális képernyőnyomtatók általában vastagabb festékfilm-nyomtatási eljárást használnak, amely különbözik a nyomdaipar többi nyomtatási folyamatától. Egyetlen más nyomtatási eljárás sem rendelkezik olyan jó fényállósággal, kopásállósággal és tartóssággal. Sűrű festékfilm nyomtatásként nyilvánvaló előnyei vannak a merev vagy lágy termékek nyomtatásában. A tinták kiválasztásához bizonyos aljzatokhoz az alábbiakban ismertetjük a jelenleg használt tintarendszerek alapvető funkcióit.
Először az UV festék
A jelenleg használt tintarendszerek közül az UV-tinta-sorozat az elmúlt tíz évben hatalmas hatást gyakorolt az optikai média piacára.
Az UV festékek fotoreaktív tinták, összehasonlítva az oldószer alapú festékekkel és az elpárologtató szárító festékekkel. Az oldószerrendszerben az oldószer száraz tintafóliává válik, miután elhagyta a tintát. Az UV-kémiai összetétel oligomereket, monomereket és fotoiniciátorokat tartalmaz. Az oldószeralapú festék gyantát tartalmaz, és az UV festék egy oligomert tartalmaz - egy teljesen más gyantát, mint az oldószer elpárologtatásához használt bevonatok. Az oligomer kémiai reakcióba lép a monomerrel a kémiai összetételben. A monomerek az UV festékben lévő oldószerek ekvivalensei. A monomer hordozóanyagként szolgál a nyomtatáshoz szükséges tinta viszkozitásának biztosítására.
UV festékekben a bevonat 100% -ban kikeményíthető, mivel a bevonatban lévő minden folyadékról szilárdra változik.
A kikeményítési eljárást egy fotoiniciátor fokozza. A fotoiniciátor egy láncreakció kokatalizátora, amelyben a molekula szabad gyököt vagy függő láncát más molekulák határolják, ami a teljes UV festékréteg polimerizációját eredményezi. Az UV festékek ellenállnak a vágásnak, hajlításnak és alakításnak, és fenntartják a jó ellenállást és hajlítási ellenállást legalább öt évig a szabadtéri természeti környezetben. Az UV tinták számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek az oldószer elpárologtató festékeivel összehasonlítva. A nyomtatás során a 8-10 láb hosszú UV-reaktor 60 méteres gázszárító berendezést hozott, ami jelentősen csökkenti a költségeket. Jelenleg az UV festékek nyomtatási problémája fokozatosan csökken, nemcsak a festék viszkozitása nem változik, hanem a tinta sem párolog. Négy színnyomtatással könnyebbé válik a festékek tökéletes kezelése a gyártásban.
Másodszor, víz alapú UV festék
Néhány sikeres nyomtatás vízalapú UV festéket használ, amelyek szilárdanyag-tartalma megfelel a nem bevonatos papírra történő nyomtatás követelményeinek. A nagy nedvesség aránya jelentősen csökkenti a kikeményedett tintapatron vastagságát. Ezt a tintát vízzel hígíthatjuk, vagy a szitát vízzel mossuk.
A vízalapú UV festékek kevesebb UV-energiát igényelnek, mint a hagyományos, nagy szilárdságú UV-festékek.
A víz alapú UV festékek használatának hátránya, hogy egy ilyen könnyű papírt vagy porózus papírt nehéz kezelni. A papír szélének elhajlása gyakori probléma, és a papír gyorsan elnyeli a vizet. A gyanta rendszerének gyorsan ki kell engednie a vizet anélkül, hogy befolyásolná a gyanta keresztkötő funkcióját.
Harmadszor, a szokásos vízalapú festék
A vízalapú tinták nem javultak jelentősen. A leggyakrabban használt képnyomó gyár, különösen a papírnyomó üzemek, amelyek gyakran több mint 80 fontot használnak. Amikor a festékfilmet megszárítjuk, a nyomtatott papír ritkán ráncos vagy hullámos. A vinil- és fémfelületeket nagyon korlátozottan használják. A gyártás során gyakran használják a kémiai keményítőanyagokat, hogy javítsák a film megjelenését, de könnyű a tinta morzsákat előidézni a vágás során, így figyelembe kell venni a tinta lágyságát is.
A vízalapú festékeket általában a sztirol, a poliolefinek, a könnyű papír stb. Területén használják, és tartós termékek, valamint vegyi és vízálló termékek előállítására használhatók.
Negyedszer, epoxigyanta festék
Ha az epoxigyantát megfelelően összekeverjük, kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek különböző szubsztrátok, például üveg, fém, kerámia, fa, műanyag és sok más anyag ellen.
Az epoxigyantákat két széles kategóriába sorolják: egykomponensű és kétkomponensű. Az egykomponensű tintarendszereket hőre keményedő gyantákkal formálják, amelyeket meg kell sütni és nem levegőn szárítani. A kétkomponensű rendszerek katalizátor vagy keményítő hozzáadását igénylik, és az előnye a levegő szárítása, amely jelenleg sütési készítményekben áll rendelkezésre.
Számos katalizátort adhatunk az epoxi festékekhez, hogy gyakorlatilag bármilyen szubsztrátumhoz kapcsolódjanak. A kétkomponensű epoxi rendszerek sokkal hosszabb eltarthatósági idővel rendelkeznek, mint az egyes alkatrészek, és a színes tinták nem romlanak gyorsan. A "fazékidő" olyan határ, amelyen a tinta használható. A tinta viszkozitásának határidejét a képernyőn általában órákban vagy percekben fejezzük ki. Az epoxigyanta oldószerrel való cseréje nem befolyásolja vagy meghosszabbítja a tartály élettartamát.
Ötödik, arany és ezüst por festék
Az arany és ezüst por festék használatakor a díszítéshez arany- és ezüstpor pigmentet kell használni kötőanyaggal. Az arany-ezüst pigmentnek a tintafólia felületén kell lebegnie, és a szárítás és a kikeményedés során rá kell helyeznie. Az eljárást, amelyben az arany- és ezüstporok egymást átfedik, fémporszuszpenziónak nevezzük.
Az arany- és ezüstporkomponensek most már hozzáadhatók oldószeralapú, víz alapú és UV festékekhez. Az arany- és ezüstpor kiváló fényerőt biztosít az akril- és vinilgyantákban. Mivel az arany- és ezüstpor vízzel oxidálódik, a vízalapú tinták számára bizonyos problémákat okoz. UV festékek esetén a kevert festék stabilitása nagyon rövid ideig tart. Jól ismert, hogy 0 mm-es cinket, rézet és más száraz őrlési fémporokat használunk. Azonban a fényes sötétség jelensége gyakran előfordul, elsősorban a nem megfelelő tinta keverés miatt. Az arany- és ezüstporok nem alkalmasak hosszú távú kültéri expozícióra, mivel végül a fémfény csökkenéséhez vezetnek. Jelenleg egy átlátszó laminált film van, amely védi az arany és ezüst pigmenteket. Abban az esetben, ha az arany- és ezüstpor nem tartja meg a kívánt fényerőt és hőmérsékletet, a nyomtató néha gyöngyházfényű pigmentrel helyettesíti. Sajnos a gyöngyházas pigmentek nem rendelkeznek az arany és ezüst pigmentek rejtőerejével.
Hatodik, műanyag, papír- és fémnyomtatók
A műanyag-, papír- és fémnyomtató tinták a képnyomtatáshoz és az ipari szitanyomógépek nyomtatásához használt tinta nagy részét teszik ki. Ha jelenleg nem használja ezeket a három tintát nyomtatáshoz, de tervezi, hogy a jövőben ezeket használja, megnézheti az alábbiakban ismertetett ismereteket, amelyek segítenek választani.
1, műanyag nyomdafesték
A műanyag nyomdafestéket bepárlással, oxidációval vagy polimerizációval szárítjuk, és fizikai-kémiai kötést képez, amely feloldja a műanyag felületét, hasonlóan a korrózióhoz. Másrészről az oxidált és polimer festékek erősen tapadó ágenshez kötődnek, amelyet mechanikus ragasztásnak neveznek. Ezeket a festékeket nagyon oldószerálló hőre lágyuló szubsztrátokban, például polietilénben és poliészterben lehet használni.
A lakkalapú szitanyomó tintákat elsősorban hőre lágyuló anyagok, például akrilsav, cellulóz-acetát, butirát, nitrocellulóz, polivinil-klorid és ezek kombinációinak nyomtatására használják. Ezeket a tintarendszereket főleg vákuumformázott merev műanyagokra használják, de az öregedésüket gyakran ellenőrizni kell, mert elvesztik a tapadásukat a hosszantartó fény és hő hatására. Egyes műanyag fóliák, mint például az akrilsav, sztirol stb. Repedéseket okoznak a felületen, amikor a hatóanyagot a lakkban használják. A repedések nagyon későn fedezhetők fel, néha mindaddig, amíg a nyomatok teljesek. Akril vagy sztirol anyagokra történő nyomtatáskor speciálisan kialakított tintákat kell használni annak megakadályozására.
A polietilén UV-szárítása néhány másodperc alatt elvégezhető. Az UV-fénymentes tinták nem felelnek meg a felhasználónak a műanyag széles választékának. A polisztirol és a PVC festékrendszert használ, míg a polietilén és a polipropilén más tintarendszert használ.
A diffúziós tinta sorozat funkcionális összetevője olyan festék, amely bizonyos szubsztrátokra behatolhat vagy diffúzálhat. Ezeket a színezékeket hagyományos szitanyomással kezelhetjük, és 30 percig 180 ° F-os kemencébe helyezhetjük. A hődiffúzió olvasztja a festéket a műanyagba, ami a műanyag szerves részét képezi.
A tintarendszer négy előnye van: a tinta nem szárad meg a képernyőn; a tintát vízzel vagy glicerinnel lehet beállítani; a szitát vízzel mossuk; és a nyomtatás ellenáll a fakulásnak.
2, papírnyomtatás
A fenti tintarendszerek mindegyikében a reklámnyomtatók a legegyszerűbbek, és különböző bevonatokra és nem bevonatos papírokra nyomtathatók. A vásárlási pont-hirdetések, az információs hirdetések, a hullámosított dobozok, a jelek és az üdvözlőlapok mindezt a tintával nyomtatják, és a díszítő hatás nagyon jó. A befejezés a fénysugárzás mértéke, amelyet általában a tinta típusa határoz meg, de ha bizonyos mértékig változtatni kell, matt közeget vagy speciális lakkot adnak hozzá a tintához. Ha magas fénytől a standard fényig változik, mint például a selyem, a tojáshéj és más matt felületek, akkor a legjobb, ha reklámnyomtató tintát használunk.
A jelenleg rendelkezésre álló leginkább reprezentatív festékek a reklám festékek, pamut lakkok és többfunkciós festékek. Ezeket a tintákat a nyomtatás előtt hígítószerrel vagy késleltetőszerrel adjuk hozzá, hogy jó tintafolyási tulajdonságokat biztosítsunk. A legtöbb tintarendszerben hígítószerek, retarderek / töltőanyagok formájában hígítókat viszünk viszonylag olcsóbbá a gallononként.
A normál fényes vagy síkban beállított reklámtinták néhány másodperc alatt 15-20 percig száradnak levegőben, jet-száraz körülmények között. A 200-260 hüvelyk / hüvelykes képernyőn az átlagnyomtatás literenként körülbelül 1500 négyzetméter (1 négyzetláb = 0,0929 négyzetméter) jó nyomtatási teljesítményre.
3, fémnyomtatás
Az előre bevont fém nem igényel az anyag további feldolgozását. A felületet bevonattal kezeljük és bevonjuk. A poliészter bevonatok és az akrilbevonatok a két leggyakoribb fémbevonat, de a fémeket előre meg kell mérni. A kívánt tapadási tulajdonságok elérése érdekében a fémfelületnek és a tintának 265-280 ° F-ot kell elérnie.
A fémes nyomdafesték levegőn szárítható vagy hőre keményedő vagy katalitikusan szárítható. A primer a fém felületre tekercseléssel, permetezéssel vagy nyomtatással alkalmazható. A primer felhordása után a fém ellenáll a nyírásnak, lyukasztásnak, formázásnak és hasonlóknak. Az alapszín is védi az alapozót. Az alapozógyanta UV fényben van, és a felület védelme érdekében átlátszó réteget alkalmazunk. Más bevonatoknak kompatibiliseknek kell lenniük a bevonatok közötti tapadás biztosítására.