Számos tényező, amelyet figyelembe kell venni a szökőkút-koncentráció beállítása offszetnyomtatásban
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szökőkút megoldása nagymértékben befolyásolja az ofszet nyomdagép nyomtatási minőségének stabilitását. Annak érdekében, hogy a nyomtatott grafikus szín világos és tiszta legyen, az üres elrendezés nem piszkos, és a nedvesítő oldat koncentrációját az adott nyomtatási feltételeknek megfelelően kell beállítani annak érdekében, hogy a kiváló minőségű nyomtatványokat kinyomtassák.
1, a papír tulajdonságai és a szökõkút koncentrációja
Ha a nyomtatott papír laza vagy poros a papíron, akkor a nyomdafesték gyakran a papírra és a papírra vonatkozik a takarón, mivel a nyomdafesték nagy viszkozitása miatt növeli a nyomtatási réteg súrlódását és megkönnyíti a nyomólemezt . Piszkos, ebben az esetben a nedvesítő oldat koncentrációját megfelelően növelni kell; amikor kemény és fehér papírt nyomtat, különösen a bevont papír és üvegpapír nyomtatásakor, a nedvesítő oldat koncentrációját megfelelően csökkenteni kell.
2, a tinta tulajdonságai és a szökőkútoldat koncentrációja
A nyomdafestékek különböző tulajdonságainak köszönhetően a viszkozitás, a folyékonyság és a savállóság tulajdonságai is eltérőek, és a csillapító oldat koncentrációja eltérő lesz. Ezért a nedvesítő oldat koncentrációját megfelelően módosítani kell. Általában a nedvesítő oldat koncentrációja azon az elven alapul, hogy a nyomtatott vörös tinta koncentrációja nagyobb, mint a nyomtatott fekete tinta sűrűsége; a fekete tinta nyomtatásakor a koncentráció nagyobb, mint a nyomtatott ciánkék tinta sűrűsége; és a sötét tinta nyomtatásakor a koncentráció nagyobb, mint a nyomtatott könnyű tinta sűrűsége.
3, a szárítószer mennyisége
A halmozott színes lemez termékek nyomtatásakor a festék szárításának felgyorsítása érdekében a festékhez száraz olajat kell hozzáadni, ami a tinta részecskéinek vastagságát és a viszkozitás növelését is eredményezi, így a tasak a nyomólapot növeli, így a paszta könnyen előállítható. Az ill. Ebből a helyzetből adódóan növelni kell a törzsoldat mennyiségét.
4, nyomólap és szökőkútoldat koncentrációja
A nyomtatott termékek széles körű elrendezésben érhetők el, szilárd és hálós, texturált és texturált formában. Ha az elrendezés többnyire vonalakon és szilárd szavakon alapul, mivel a tintaterület kicsi, akkor a nedvesítő oldat koncentrációját megfelelő módon kell beállítani, hogy az üres elrendezés ne legyen könnyen piszkos: ha az egész lemez pontszerű, majd használjon alacsony koncentrációjú csillapító oldatot; a mezőben és a ponton létező nyomtatott lemezek esetében a nyomtatott termék minőségének biztosítása érdekében több szempontból is el kell fogadni.
5, a műhely hőmérséklete és a csillapító oldat koncentrációja
Amikor a nyomtatási környezet hőmérséklete megemelkedik, az anyag molekuláris mozgása elkerülhetetlenül felgyorsul, a tinta folyékonysága növekedni fog, és egyidejűleg több szabad zsírsav bomlik le, így a nyomólemez hajlamos a piszkos jelenség. Ezért, ha magas a hőmérséklet, a nedvesítő oldatot megfelelően növelni kell. koncentrációt.
6, a nyomtatási sebesség és a szivárványos oldat koncentrációja
Mivel a tinta tixotróp tulajdonságokkal rendelkezik, amikor a nyomtatási sebesség magas, a nyomdagép tintahengerének nagy súrlódási együtthatója van, és könnyű hő keletkezni ahhoz, hogy a festék vékony legyen, hogy a színezőerő csökkenjen, és a a tinta színe világos, és a tinta mennyiségét ennek megfelelően növelni kell, hogy elmélyüljenek. Nyomtató tinta, így a lemez hajlamos piszkosra. Ezért, ha a nyomtatási sebesség magas, a szivárványos oldat koncentrációját megfelelően növelni kell.
A fentieken túlmenően, ha a nyomónyomás nagy, és a takaró és a bélés textúrája kemény, akkor a szivattyúoldat koncentrációját megfelelően növelni kell, hogy jobb piszkos hatás érhető el. A fentiek azt mutatják, hogy a csillapító oldat koncentrációját teljes körűen meg kell vizsgálni különböző speciális körülmények között.