Különböző nyomtatási folyamatok több elemzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az úgynevezett speciális nyomtatás egy általános kifejezés a nyomtatási módszerekre, amelyek különböznek a rendes lemezgyártási, nyomtatási, nyomdai utófeldolgozási eljárásoktól és speciális célú anyagoktól. Pontosabban, a különbség a speciális nyomtatás és az általános nyomtatás között nem az elrendezésen alapul, hanem öt szempontból mérhető: lemezkészítés, nyomtatás, nyomdai utófeldolgozás és anyaggyártás és -használat. Ez a speciális nyomtatási tartományhoz tartozik. A nyersanyag-gazdaság és a nyomdaipari tudomány és technológia folyamatos fejlődésével és előrehaladásával a speciális nyomtatás erős vitalitást és széles fejlődési kilátásokat mutat.
Először is, a flexográfiai nyomtatási folyamat
A flexográfiai nyomtatás egy rugalmas anyagból, például gumiból vagy gyantából készült dombornyomó lemezre vonatkozik, és egy eljárás a tinta átadására egy gépen lévő anilox görgővel. A flexográfiai nyomtatás korai szakaszában a flexográfiai nyomdafestékek használata miatt a flexográfiai nyomtatáshoz is szokásos elnevezés van. Mivel a flexográfiai folyamat a dombornyomás, a litográfia és a mélynyomtatás közösségével rendelkezik, széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik az aljzat jellemzőihez, egyszerű szerkezetéhez és nagy pontosságához. A gép elsősorban négy részből áll: egy tintavevő hengerből, egy anilox hengerből, egy lemezhengerből és egy benyomóhengerből. A flexográfiai nyomószerkezet háromhengeres típusban van elrendezve, egy halmozott típusú (azaz egy tekercstípus), egy tömbtípus és egy műholdtípus. A háromgörgős típus egyszínű, egyetlen csoportból áll, minden egyes csoportos szerkezet csak három hengerrel rendelkezik, és a fém anilox görgőn egy gumibetét van elrendezve a tinta mennyiségének beállításához. Mivel a gumibetét érintkezik a fém anilox hengerrel, a textúra könnyen sérül. Roll, ez egy szerkezeti hiba. A laminált flexográfiai nyomdagép nyomtatja a főegység mindkét oldalán lévő egyes monokróm egységeket, és minden monokróm egységet a fő hajtóműlánc hajt. Amikor a gépi tekercspapír áthalad a nyomtatási részen, az elülső és hátsó oldalra nyomtatható, és a tinta a hátoldal nyomtatása előtt szárad.
A gép másik előnye, hogy a monokróm egység alkatrészeinek beállításakor vagy javításakor és a szín mosásakor más készülékeket nem érint, és a gyártás a gép leállítása nélkül folytatódik, és a berendezés kihasználtsága magas. A gép túlnyomó pontossága azonban szinte rosszabb, mint a műholdas típus, és nem alkalmas nagy rugalmassággal és vékony anyaggal rendelkező hordozó nyomtatására. A megszokott flexográfiai nyomdagép többszínű, egyetlen csoportból áll, és az egyes színcsoportok között futó papír lapos állapotban van, így a feszültség viszonylag kiegyensúlyozott marad, így alkalmas a vékony papír és vastag papír nyomtatására. Termékek. A műholdas flexográfiai nyomdagép szerkezete olyan, hogy a főkereten egy benyomóhenger található, és különböző színű lemezhengerek vannak elrendezve. Ennek a gépnek az az előnye, hogy a felülnyomás pontos és alkalmas a nagy rugalmassággal rendelkező szubsztrátumok nyomtatására.
Másodszor, a gyöngy nyomtatási folyamat
A Pearlescent nyomtatás speciális nyomtatási technikákat jelent, gyöngyházakkal. Mivel a gyöngyházfesték a gyöngyös gyöngy természetes fényével rendelkezik, a nyomtatott anyag olyan színes, mint a nemes és elegáns ékszerszerű szín. A gyöngynyomtatási folyamat lehet litográfia, magasnyomás, gravírozás vagy flexográfiai nyomtatás, vagy szitanyomás. A különböző nyomtatási módszerek miatt a különböző szemcseméret-tartományú gyöngyházfestékeket az eljárás jellemzőinek megfelelően ésszerűen kell kiválasztani. Például a magasnyomású eljárás olyan pigmentet használhat, amelynek durva részecskemérete gyöngyházfestő pigment. A lapos nyomtatási eljáráshoz finomszemcsés gyöngyházfestékeket kell használni. A szitamenetnek olyannak kell lennie, hogy a szembőség nagyobb legyen, mint a gyöngyház pigment részecskemérete. A Pearlescent nyomtatás közvetlenül hozzáadhat gyöngyport a tintához, de azonnal fel kell használni, hogy megakadályozza a gyöngypor tapadását a csapadék miatt, ami befolyásolja a felhasználási hatást. A gyöngypor és a nyomdafesték keverési mennyisége körülbelül 10-20%. A gyöngyházfestékek flexográfiai eljárással történő nyomtatásához 30 sor / cm-es anilox tekercset kell használni annak biztosítására, hogy a gyöngyház pigmentje teljesen és egyenletesen kerüljön át a nyomtatási felületre. A gyöngyház festékét mélynyomási eljárással nyomtatják. Ajánlatos a 30-40 sor / cm-es hálózati kábelt használni, a korróziómélységet 35-40 rfl-ra kell beállítani, hogy a festékpigment jó átviteli hatást érjen el.
A Pearlescent nyomtatási szubsztrátok jó felületi fényességgel, nagy simasággal és legjobb nyomtatási eredményekkel rendelkeznek, mint például az üveg karton, a bevonatos papír, a fehérített papír és a műanyag fólia.
Harmadszor, az illat festék nyomtatási folyamata
A mindennapi életben aromás szagokat, például névjegykártyákat, üdvözlőlapokat és csomagolóanyagokat nyomtatunk, amelyek parfüm festékekkel vannak nyomtatva. Ezt az eljárást használhatjuk arra, hogy közvetlenül a festékhez adjuk a parfümöt, és nyomtatással, dombornyomással, flexográfiai és ofszetnyomással nyomtassuk. A módszer egyszerű, de az illat nehéz megőrizni. A kapszulákban lezárt parfüm festékekkel való nyomtatás már széles körben használatos. Ezt a nyomtatási módot az jellemzi, hogy az illatot a mikrokapszulák dörzsölik és törik, és lassan aromás ízeket bocsát ki, amely hosszú ideig megőrizhető. A parfüm festékek használatát szitanyomással nyomtatják. Mivel a tinta mennyisége túl nagy ahhoz, hogy megszáradjon, figyelembe kell venni a tinta szárítási problémáját. A tinta mennyiségének kevésbé megfelelőnek kell lennie. Ajánlatos a 30% -os tintafelületet használni, hogy a teljes verzió miatt ne legyen túl vastag. Illatos. A parfüm festékekkel nyomtatott termékeket védeni kell a nehéz nyomástól és összecsukástól. Az illat festékek különböző ízek, például virágok, gyümölcsök és sajtok, és megfelelően választhatók a termékek jellemzői és az ügyfelek igényei szerint. A parfüm festékek nem csak papíron történő nyomtatásra alkalmasak, hanem műanyagokra, szövetekre és fára is.
Negyedszer, színes nyomtatási folyamat
A színváltoztatáshoz használt festék színe a hőmérséklet változásával változhat. Ez a tinta, más néven hőmérsékletérzékeny tinta, általában a tinta színváltozását használja az objektum vagy a környezet hőmérsékletének megjelenítéséhez. A festék elszíneződése a pigment elszíneződési mechanizmusában rejlik. A pigmentek elszíneződési mechanizmusa főként a kristályátvitel típusát, a termikus bomlástípust és a kristályszerkezet változását tartalmazza. A kristályátvitel típusa megváltoztatja a színt a pigmentkristály formájának a hő hatására történő átvitelével, és a hűtés után visszatér az eredeti kristályhoz és színhez. Ez egy reverzibilis színváltozó tinta. A termikus bomlástípusú pigment elszíneződik, ha a hő hatására kémiai bomlási reakció után egy gázt szabadít fel, és a hűtés után nem tér vissza eredeti színére. Ezt nevezzük visszafordíthatatlan magas hőmérsékletű színváltozásnak. A kristályszerkezet-változás típusú pigment elszíneződhet, ha a hő következtében kristályvíz elveszik, és a hűtés után nem csökken azonnal, de nedves nedvesség esetén lassan kristályok alakulnak ki az eredeti szín helyreállításához, ami egy visszafordítható alacsony hőmérsékletű. hőmérséklet színváltozó tinta. A színváltó festék színváltozási mechanizmusa a pigment jellemzőivel függ össze, és a töltőanyag, a kötőanyag és a festékben lévő oldószer változatossága és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a színváltozó tinta elszíneződését. A színváltó festékeket főleg a túlhőmérsékletre vonatkozó figyelmeztetések, testhőmérsékletű színes blokkkártyák használják, amelyeket emberi kéz érint, a képeslapok, az időjárás-előrejelzések, a magas hőmérsékletű kijelzők a kazánokhoz, a hamisítás elleni védjegyek és a repülési berendezések felületi hőmérsékletének mérése. A színváltó festékek többségét kinyomtatják és kinyomtathatják az ofszet és a gravírozás is.
Ötödször, a habnyomási folyamat
A "habosítónyomtatás" kifejezés olyan nyomtatási eljárásra vonatkozik, amelyben a mikrogömb habzó tintát papírra vagy kreppre nyomtatjuk, majd melegítjük, hogy dombornyomott dombornyomott grafikát vagy Braille-olvasást kapjunk. Mivel a habnyomtatás képe dombornyomott lehet, a mikrogömb habzó tintát használjuk. A tintát nagy molekulatömegű polimer monomerből készítjük, és üreges mikrométert készítünk, amelynek átmérője 5-80 m, és alacsony forráspontú oldószer. A műanyag gömböt, amikor a mikrogömböt melegítjük, az alacsony forráspontú oldószert az izzóban melegítjük és elpárologtatjuk, úgyhogy a mikrogömb átmérője gyorsan emelkedik az eredeti gömb 5-30-szorosára, úgy, hogy a hordozó felülete dombornyomott grafikát alkot. A mikroszféra habosított nyomdákat széles körben használják az új Braille-nyomtatási technológiákban. A Braille-nyomtatási rendszer eltér az eredeti Braille-nyomtatási módszertől, mivel számítógépet használ. A pontokat habosító tintával nyomtatják, és a fűtés után a Braille-t felemelik. Ezért nem csak nagy mennyiségben lehet kinyomtatni, hanem a nyomtatás is elvégezhető a papír mindkét oldalán, és a minta kinyomtatható.
Hatodik, matrica nyomtatási folyamat
A matrica nyomtatását közvetett átadással érjük el. Először is, a mintát a ragasztópapírra vagy műanyag fóliára nyomtatják litográfiai eljárással, majd a matrica késztermékét a díszítendő tárgy felületéhez rögzítik, és a vizet vízzel és a gumival oldjuk fel. vízzel áztatással oldjuk, majd a papír vagy papír feloldódik. A műanyag fóliát levágják és a képet az objektum felületére továbbítják. A matrica nyomtatási folyamat főbb folyamatai: krepppapír, lemezgyártás, nyomtatás, átadás és utófeldolgozás. A krepppapír-eljárás két kézi és mechanikus krepppapír-eljárásból áll. A kézi krepppapír-eljárás egyszerű és nem igényel speciális berendezést, de a zománc minőségét nehéz ellenőrizni, így csak kis tételgyártásra alkalmas. A mechanikus krepppapír speciális bevonóberendezésből készül, és tömeggyártásra alkalmas. A matrica nyomtatására szolgáló lemezgyártási módszer a litográfiai lemezkészítési eljárást alkalmazza, és a nyomtatás által előállított grafika pozitív irányban van. A „krepppapírra” történő nyomtatás után a grafika fordított alakú, és a dekoratív tárgyhoz való csatlakoztatás után pozitívvá válik. A grafikus szerkezethez. A matrica nyomtatása előtt először nyomtasson át egy átlátszó lakkot a matricán. Nyomtatáskor először kinyomtatni kell az erős átlátszóságú színt, és nyomtatni kell az erős rejtőerejű színt. Az átvitel után ugyanaz a grafikus kép érhető el, mint a szokásos nyomtatási színsorozat.