Selyemképernyős CTS rendszer (2)
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az expozíciós problémák elemzése a képernyőnyomtató lemezeken
A kültéri nagyformátumú hirdetések növekvő számával és néhány speciális nyomdai anyag megjelenésével a kereskedelmi nyomdai cégek most komolyan veszik a szitanyomás nyomtatási módját. A szitanyomással nyert nyomdafesték vastag festékréteggel és fényes színnel rendelkezik, és az üvegezés után nyomtatás után a nyomtatott anyagot kültéri természeti adottságok befolyásolják. Ezért a nyomtatás a nyomtatás előnyben részesített nyomtatási módja lett.
Egy jó képernyőnyomtatáshoz könnyű és könnyű megmondani. Nehéz és nehéz megmondani. A legfontosabb az, hogy hogyan lehet hatékonyan ellenőrizni az expozíciót, amikor a szitanyomtatás? Hogyan készítsünk egy jó online verziót? A tényleges munkában a nyomtatók gyakran túlterhelik az expozíciós időt. Az expozíciós folyamat helyessége határozza meg, hogy a kiváló minőségű nyomtatás elérhető-e. Hogyan lehet elkerülni az expozíciós hibákat? Az első lépés az emulziós beszállító tanácsának meghallgatása, aki közvetlenül ismeri az emulziós termékeiket, ezért az ajánlások konstruktívak. Másodszor, tesztelje és tesztelje a vállalat vagy a nyomtatási műhely speciális körülményeit az optimális expozíciós idő meghatározásához. Mivel a szitanyomási folyamat, sok változó határozza meg a mások által javasolt expozíciós időt, csak egy referenciaszabvány, a legjobb expozíció elérése érdekében, meg kell vizsgálni, gyakorolni az igazságot ez az igazság! Az alábbiakban a képernyő expozíciójával kapcsolatos néhány kulcsfontosságú kérdésre koncentrálj!
A nem megfelelő expozíció következményei
A szitanyomás folyamatában, amikor a képernyőt túlterhelték, a nyomtatás megkezdéséhez nem lehet rohanni. Természetesen nincs más választás, mint a lemezek újratöltése. A tényleges termelésben az a hiba, amit az emberek nagyobb valószínűséggel tesznek, az alulteljesítés. Ez a hiba nagyon negatív hatással lesz, ami hatással lesz a teljes szitanyomási folyamatra. Ha egy ilyen képernyőt nyomtatásra készítünk, a képernyőn kicsi lyukak, szaggatott szélei vannak, és a nyomdagép nyomása miatt az emulzió leesik, a szaggatott pontok megjelennek a nyomtatott anyagban, és a pontok százalékos aránya megváltozik, végül befolyásolja a félárnyékpontok másolását és a hangok reprodukálását. Ezen túlmenően az alulteljesítésnek további negatív hatása lesz, azaz nagyon nehéz eltávolítani az emulziót a képernyőn, amikor a képernyő regenerálódik.
A képernyő expozíció és a felbontás közötti kapcsolat
A szitanyomás folyamatában az emberek remélik, hogy az expozíció után megjelenő képernyő kiváló minőségű képeket tartalmaz, és ellenáll a nyomtatásnak. Természetesen reméljük, hogy a képernyő könnyen újra feldolgozható. Ezeknek a követelményeknek való megfeleléshez az anyagválasztásnak helyesnek kell lennie. A képernyő minősége attól függ, hogy a lemezkészítő berendezés jó teljesítményt nyújt-e, hogy a fényérzékeny anyag és a szitaanyag kiválasztása helyes-e, és hogy a lemezgyártási folyamat dinamikus változási tényezői minimálisak-e. Ezenkívül az expozíciós forrás spektrális jellemzői szintén fontos tényezők, amelyek befolyásolják a képernyő minőségét.
Az expozícióban az elérni kívánt cél a legjobb expozíció elérése az eredeti részletességének reprodukálásához. Néhány selyemképernyős munkavállaló gyakran rendelkezik azzal a tapasztalattal, hogy az eredeti részleteit a képernyőn szeretné reprodukálni, de a végső nyomtatott nyomatok nem kielégítőek! Valójában az alulteljesítés több részletgazdagságot jelenít meg a képernyőn, de a nyomtatott kép általános hatása gyakran nem ideális!
Most, jó expozíciós körülmények között, az expozíciós fényforrások, a szálas anyagok széles választéka és a fényképészeti anyagok képesek nagyon finom képalkotást replikálni. Azonban még akkor is, ha egy nagy expozíciós szélességű emulziót használ, akkor a legjobb, ha komolyan vesszük az expozíciót, és nem lesz képes erre. Mindent összevetve, a legjobb, ha egyszer sikerül lenni az expozícióban, próbálja meg, hogy pontos legyen.
A fényforrás hatása az expozíciós időre
A szita expozíciója során az emulzió fényérzékelő reakciója hasonló az UV festék vagy más hordozón lévő festék kikeményedési reakciójához. A képernyő emulzió érzékeny az UV fény és a kék-lila fény vegyes spektrális hullámhosszaira. Mivel a nyomtatás során a dokkoló lapát ismételten visszahúzza a képernyőn, az expozíciós emulzió keményedik, hogy teljesen lefedje a szálrostot. Pontosabban, két tényező befolyásolja az expozíciót:
1. Expozíciós fényforrás
A forrás spektrális tulajdonságai és intenzitása az expozíciót befolyásoló döntő tényezők. A szita emulziók érzékenyek az UV-fényre a 365 nm-es 420 nm-es hullámhossz-tartományban. Az emulzió teljesen kikeményedett, és kémiai reakciót igénylő energiaforrást igényel.
Általában az izzólámpák és a fényszórók 365 és 420 nm közötti hullámhosszon bocsátanak ki fényt, így azok nem a legjobb választás az expozíciós forrásokhoz. A fém-halogenid lámpák, a higanylámpák és néhány fénycsövek aktinikus fényforrásokat bocsátanak ki, de az UV-fény és a kék-lila fény különböző arányait bocsátják ki. Különleges esetek kivételével az összes képernyő emulzió a fenti három fényforrást használhatja expozíciós fényforrásként. Mivel az általuk kibocsátott UV-fény és kék-lila fény aránya kissé eltérő, az expozíciós idő kissé eltérő, és az utolsó képernyő képei is eltérőek.
A fényforrás intenzitása a fényforrás energiájára vonatkozik, amely eléri a képernyő emulziót. Nem utal az emberi szem által megfigyelt fényforrás fényességére, mert az UV fény láthatatlan fény. Az expozíciós forrás használatának hossza, az expozíciós eszköz teljesítménye és a forrástól a képernyőig terjedő távolság a forrás legfontosabb intenzitását befolyásoló három legfontosabb tényező. A munkában a fényforrás intenzitását rendszeresen ellenőrizni kell, mivel a lámpa használat közben gyengül, ami a fényforrás intenzitásának csökkenéséhez vezet.
2. A fényforrás és a képernyő közötti távolság
A lemezgyártási folyamat során a forrástól a képernyőn való távolság megváltozása után az optimális expozíciós időt ekkor újra kell számolni, ami négyzetarányos. Például, ha a távolságot kétszer növeljük, az aktuális expozíciós idő az eredeti expozíciós idő négyszerese. Ezzel ellentétben, ha a távolság felére csökken, az expozíciós idő 1/4-szeresére csökken.
Az expozíció hatása az emulziós bevonó réteg nedvességére
Az emulzió képalkotó sebessége és felbontása szintén olyan tényezők, amelyek befolyásolják az expozíciós időt. Néhány új emulzió megjelenésével az expozíciós sebesség jelentősen felgyorsult, és többféle érzékszervi emulzió működik most. Tegyük fel például, hogy a képernyő emulzió vastagsága és az expozíciós idő közötti kapcsolat olyan, mint a festékréteg vastagsága és a tinta szárítási ideje közötti kapcsolat.
Ha az emulziós bevonó réteget nem szárították meg, akkor az expozíciót úgy végezzük, hogy az optimális expozíciót szinte lehetetlen elérni. Ezért, miután az emulziós réteg teljesen megszáradt, újra ki van téve. Ellenkező esetben az emulziós bevonó rétegben lévő maradék páratartalom nagymértékben gátolja a termikus térhálósodási reakciót az expozíció során. Még ha meg szeretné terjeszteni az expozíciós időt, akkor ez nem segít, és végül csak az alulteljesítés zavarba ejtő helyzetével szembesülhet.
A hálószem számának és színének hatása az expozíciós időre
A hálószemek száma és a drótháló szálvastagsága határozza meg a képernyő nyílt területét és a huzal vastagságát, ami viszont befolyásolja, hogy az emulzió mennyi lehet a huzalon. Nyilvánvaló, hogy a nyitó terület nagy, és a huzal vastagabb, így a maradék tejdózis több, és a szükséges expozíciós idő hosszabb. Éppen ellenkezőleg, az expozíciós idő rövidebb! Általában a fehér képernyő rövidebb expozíciós idővel rendelkezik, de a fehér képernyő hajlamosabb a fény diffúziójára, így befolyásolja a kép felbontását, azaz a felbontás csökken. A festett drótháló anyag hatékonyan elnyomja a fény diffúziót. Ezért jobb felbontás érhető el. Mindezek ellenére, függetlenül attól, hogy milyen típusú anyagot használnak, elkerülhetetlenül bizonyos fokú fény diffúzió lesz, ami a szitanyomás jellemzője.
A Zhengyang tabletták sűrűsége befolyásolja az expozíciós időt
Ha a lemezkészítésben használt pozitív munkalap nem-képterületének Dmin (vagyis a háttérsűrűsége) túlságosan sűrű, vagy a képterület Dmax sűrűsége túl alacsony, az expozíció hátrányosan befolyásolható. A szitanyomásnál a lemezkészítéshez szükséges pozitív filmnek tiszta, átlátszó hátteret és nagy sűrűségű (nagy sűrűségű) képterületet kell tartania. Feltételezhetjük azt is, hogy ha a pozitív film háttere és grafikus területe áttetsző, akkor nem kétséges, hogy a fénynek el kell érnie az emulziót a grafikus területen keresztül.
Az expozíció ellenőrzése a lemezkészítésben
A lemezgyártási folyamatban többféle módon lehet meghatározni a képernyő optimális expozíciós idejét, amelyet elsősorban az emulzió határoz meg. Ha diazo szenzibilizáló anyagot használ, meghatározhatja az emulziós anyag keményedésének mértékét a színváltozás alapján; ha egy fotopolimer anyagot választunk, akkor szubjektív színmódszert használhatunk annak meghatározására, hogy az optimális expozíciós idő elérhető-e.
1. Az optimális expozíciós idő vizsgálati módszere
Az optimális expozíciós időt a tényleges képernyő expozíció előtt meg kell vizsgálni. A tesztben néhány tesztcsík eszközt fogunk használni.
A diazo szenzibilizáló anyagok esetében az EC (Exposure Caculator) expozíciós időszámítási csík segítségével meghatározhatjuk a diazo érzékenység színváltozását. Az EK számos elfogadható expozíciós idő opciót kínál. Az EK egy semleges szürke képszűrő blokkok sorozatából áll, amelyek sűrűsége növekszik. Minden kép ugyanaz. Különböző sűrűségű, semleges szürke képek „kiszűrik” a fényforrás-tartomány különböző százalékos arányait, amelyek 5-6 féle szimulált expozíciós hatást eredményezhetnek. .
Az expozíciós vizsgálatban egy alul expozíciós és túlzott expozíciós terület azonosítható egy EK-teszt segítségével a képernyőn. Általában a tesztben az expozíciós idő nagyon hosszú, általában a tényleges expozíciós idő 2-3-szorosa. A CE-n az a terület, ahol a szín nem változik, az optimális expozíciós terület. Ennek az EK-tesztcsíknak az a hiányossága, hogy csak 5 vagy 6 expozíciós indikációs eredmény állítható elő. Ha rugalmas expozíciós tesztet szeretne végezni, javasoljuk, hogy használjon ékszíj tesztcsíkot, mert az EK-val ellentétben növelhetjük az expozíciós időt, mint tetszik.
Ha például egy 10 másodperces intervallumú tesztet hajtanak végre, az ékvizsgálati csík sokkal kényelmesebb, mint az EK. Ugyanakkor problémát jelent az ékvizsgálati csíkok használata is, és a kézi műveletekhez való reprodukálható expozíció egyszerűsége az expozíciós készülék vákuumszerkezetétől függ. Ha a vákuumberendezést nem kell minden alkalommal megnyitni, amikor a tesztcsíkot az expozíciós folyamat során mozgatják, a tesztcsík kényelmesebb használni. Bizonyos expozíciós eszközök kialakítása azonban az ékvizsgálati csíkok használatának megterhelését teszi lehetővé.
Egykomponensű fényérzékeny polimer emulziók és szerszámok esetében a fenti vizsgálati módszerek teljesen alkalmatlanok, mert nem tükrözik a színváltozásokat. A tapasztalt képernyős nyomtatási technikusok határozzák meg a felbontást annak érdekében, hogy meghatározzák, milyen a képernyő. Természetesen az is lehetséges, hogy az emulzió keménysége és felbontása optimális legyen.
2. Ellenőrzési módszer a tényleges expozíció során
Amikor a tesztelés során meghatároztuk az optimális expozíciós időt, a következő probléma megoldódott. Bizonyos ellenőrző eszközöket használhatunk az expozíció ellenőrzéséhez. Például az Exposure Control Tool (ECT) segítségével ellenőrizhetjük, hogy az expozíciós forrás egyenletes. Alternatív megoldásként a fényvezérlési pozitív (ECP) segítségével szabályozhatjuk az expozíciót. Az ECP semleges szürke sűrűségű szűrőblokkokból áll. Ha a képernyőt vízzel való mosás után az optimális expozíciós időnek tesszük ki, egy speciális sűrűségblokk érhető el. Ha az expozíciókor nem tesz ki expozíció-kompenzációt az expozíciós eszköz öregedési bomlására, vagy ha a lemez anyagához szükséges expozíciós idő nincs megfelelően beállítva, akkor az ECP vezérlő képterülete azt jelzi, hogy az expozíció nincs helyes. Ezért az ECP hasznos eszköztár a tényleges expozícióhoz.
Következtetés
Összefoglalva, a szitanyomás expozíciós technológiája kulcsfontosságú link. Sok tényező befolyásolja, és a tényezők dinamikusak. Egy összetett expozíciós folyamatkal szemben nem az egyetlen dolog, amit nem lehet megtenni. A leghatékonyabb eszköz néhány expozíció-ellenőrző eszköz használata és ezeknek az expozíciót befolyásoló tényezőknek a megragadása. Érdemes egy szép selyemképernyős nyomtatást kapni!